CN201959751U - 一种浆料的搅拌加热系统 - Google Patents

Abstract

一种浆料的搅拌加热系统，包括搅拌装置、输送装置以及加热装置。所述搅拌装置包括底部设有预热装置且带电动搅拌分散机的搅拌桶，所述搅拌装置与所述输送装置相连；所述输送装置包括输送管路与输送泵，所述输送管路上设有所述输送泵；所述加热装置包括导热油加热器和换热器，所述换热器为管式换热器，置于所述导热油加热器内，该换热器的一端与所述输送管路相连，另一端置于导热油加热器外。本实用新型采用预热装置对搅拌桶进行预热和保温，控制了浆料冷却速度；采用电动搅拌分散机对搅拌桶中的料液体进行连续的分散搅拌，再经输送泵将搅拌均匀的浆料经管式加热器加温后送进下一步的操作设备。

Description

一种浆料的搅拌加热系统

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌加热系统，特别是一种用于浆料的搅拌加热系统。

技术背景

在实际的工业生产中，尤其是一些化工和材料行业中，在对浆料的后续加工过程中，将浆料进行有效的分散是一个非常重要的环节，目前通常采用一个搅拌装置对其进行分散，再通过输送设备将浆料输送至下一个再加工的工段，这种方法存在的问题是，分散不是很均匀，而且通常分散的过程与浆料的输送过程不连续，由于浆料为半固状，若其分散性不好，或者浆料的暂停输送容易造成浆料在输送管道内粘结、堵塞，从而影响了浆料的质量以及处理的效率，也会使整个系统不稳定，而且由于分散与输送过程的分离，也容易使浆料泄漏，使整个操作过程中不清洁环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效地提高浆料的分散性，并能将这种半固态浆料输送出来，满足后续半固态浆料再加工过程的需要的自动化程度高的搅拌加热系统。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种浆料的搅拌加热系统，包括搅拌装置、输送装置以及加热装置。

所述搅拌装置包括底部设有预热装置且带电动搅拌分散机的搅拌桶，所述搅拌装置与所述输送装置相连；所述输送装置包括输送管路与输送泵，所述输送管路上设有所述输送泵；所述加热装置包括导热油加热器和换热器，所述导热油加热器为一中空容器，在其底部设有发热丝，该中空容器内设有传热的液体介质，所述换热器为管式换热器，置于所述导热油加热器内，该换热器的一端与所述输送管路相连，另一端置于导热油加热器外。

所述搅拌桶设有至少两个，搅拌桶之间通过循环管路相连。每个搅拌桶分别对应一个电动搅拌分散机，电动搅拌分散机的搅拌桨置于搅拌桶内。在所述搅拌桶的底部设有的预热装置的预热和保温下，能进一步地提高浆料的分散性。

所述循环管路包括上管路、下管路以及连接管路，所述连接管路上设有循环泵，该连接管路两端分别与上管路、下管路相连通；所述上管路置于搅拌桶的上方，上管路设有置于搅拌桶内的至少两个支管，且一个搅拌桶对应一个所述支管；所述搅拌桶通过设在搅拌桶的侧壁的下部的下管路相连。其中，循环泵为搅拌桶内的浆料在循环管路中充分的循环提供了动力。

在每两个相连的搅拌桶的下管路上设有两个控制阀，所述连接管路置于该两个控制阀之间，两个控制阀可以根据实际情况灵活控制搅拌桶内的浆料循环量。

所述输送管路包括总管和输送支管，所述总管与所述换热器相连，所述总管的一端设有至少两个输送支管，且一个输送支管对应与一个搅拌桶匹配相连，每一个所述输送支管上设有一个控制阀，从而，即使在一个搅拌桶的搅拌装置不工作的情况下，也可以有效地保证整个系统继续工作，也可以根据工艺条件以及浆料的处理情况来调节流量。

所述总管上沿加热装置方向依次还设有控制阀、输送泵以及过滤器。其中所述过滤器为Y型过滤器，由于经过搅拌分散的浆料中可能会存在大颗粒以及杂质，过滤器能有效地除去浆料中的较大固体杂质，使整个系统正常工作和运转，达到稳定工艺过程，进一步地提高浆料的处理质量。

在所述加热装置的加热和保温下，能进一步地保证浆料顺畅地通过所述换热器，也使浆料保持良好的分散性，且换热器置于导热油加热器外的另一端可以与下一工段的相关设备连接。本实用新型使用灵活，如果浆料不需要加热，则不需要启用预热装置和导热油加热器。

本实用新型在输送泵的作用下能使浆料的搅拌与输送连续工作，自动化程度高，有效地提高了其工作效率以及分散的质量，同时本系统为管道输送密闭式系统，泄漏少，清洁环保。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如附图1所示，一种浆料的搅拌加热系统，包括搅拌装置1、输送装置2以及加热装置3。搅拌装置1、输送装置2以及加热装置3依次连接。

搅拌装置1包括两个搅拌桶，分别为第一搅拌桶11和第二搅拌桶12，其中，第一搅拌桶11对应有第一电动搅拌分散机13，第二搅拌桶12对应有第二电动搅拌分散机14，电动搅拌分散机的桨叶置于两个搅拌桶内，同时在两个搅拌桶的底部还设有预热装置15。

第一搅拌桶11与第二搅拌桶12之间设有循环管4，循环管路4包括上管路41、下管路42以及连接管路43，上管路41在两个搅拌桶的上方，并设有两个支管，分别为第一支管411和第二支管412，第一支管411置于第一搅拌桶11内，第二支管412置于第二搅拌桶12内，第一搅拌桶11与第二搅拌桶12通过设在两者下部的侧壁之间下管路42连通，在下管路42的左右两侧一次设有第一控制阀51与第二控制阀52，在上管路41与下管路42之间还设有连接管路43，连接管路43分别与上管路41和下管路42是相连通的，并置于第一控制阀51与第二控制阀52之间，在连接管路43上还设有循环泵431。

输送装置2包括了输送管路21与输送泵22，其中，输送管路21包括第一输送支管211、第二输送支管212以及总管213，第一输送支管211上设有第三控制阀53，一端与第一搅拌桶11相连，另一端与总管213相连，第二输送支管212上设有第四控制阀54，其一端与第二搅拌桶12相连，另一端与总管213相连，总管213与加热装置3相连，且沿加热装置3方向，在总管213上依次设有第五控制阀55、输送泵22以及过滤器23，其中，输送泵22为气动隔膜泵，过滤器23为Y型过滤器。

加热装置3包括导热油加热器31和换热器32，导热油加热器31为一中空容器，底部设有加热丝33，其内部设有换热器32，换热器32为管式换热器，其一端与总管213相连，另一端可用于与进行下一个工段的设备相连，同时，容器内设有油作为传热介质，能有效地对浆料进行保温。

如附图2所示，该系统是一套适合于碳化硅废浆料再生前半固态浆料的搅拌加热系统，其中，换热器32的另一端与卧式螺旋离心机6相连，首先半固态的废浆料采经预热装置15对搅拌桶进行预热和保温，控制了浆料冷却速度；再经过搅拌装置的连续的分散、均匀搅拌，浆料经过了搅拌桶之间的不断循环，使浆料的密度分布均匀，采用气动隔膜泵23将搅拌均匀的浆料经管式换热器32加温后送进卧式螺旋离心机6进行固液分离，从而不仅能将这种半固态浆料输送出来，同时还能满足后续半固态浆料再生制程的需要，并为一种自动化系统。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浆料的搅拌加热系统，包括搅拌装置、输送装置以及加热装置，所述搅拌装置包括底部设有预热装置且带电动搅拌分散机的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌装置与所述输送装置相连；

所述输送装置包括输送管路与输送泵，所述输送管路上设有所述输送泵；

所述加热装置包括导热油加热器和换热器，所述导热油加热器为一中空容器，在其底部设有发热丝，该中空容器内设有传热的液体介质，所述换热器为管式换热器，置于所述导热油加热器内，该换热器的一端与所述输送管路相连，另一端置于导热油加热器外。

2.根据权利要求1所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，所述搅拌桶设有至少两个，搅拌桶之间通过循环管路相连。

3.根据权利要求2所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，所述循环管路包括上管路、下管路以及连接管路，所述连接管路上设有循环泵，该连接管路两端分别与上管路、下管路相连通；所述上管路置于搅拌桶的上方，上管路设有置于搅拌桶内的至少两个支管，且一个搅拌桶对应一个所述支管；所述搅拌桶通过设在搅拌桶的侧壁的下部的下管路相连。

4.根据权利要求3所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，在每两个相连的搅拌桶的下管路上设有两个控制阀，所述连接管路置于该两个控制阀之间。

5.根据权利要求4所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，所述输送管路包括总管和输送支管，所述总管与所述换热器相连，所述总管的一端设有至少两个输送支管，且一个输送支管对应与一个搅拌桶匹配相连。

6.根据权利要求5所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，每一个所述输送支管上设有一个控制阀。

7.根据权利要求5或6所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，所述总管上沿加热装置方向依次设有控制阀、输送泵以及过滤器。

8.根据权利要求7所述的一种浆料的搅拌加热系统，其特征在于，所述过滤器为Y型过滤器。

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