CN202414778U - 一种新型高效的自动化真空吸料、混料一体机 - Google Patents

一种新型高效的自动化真空吸料、混料一体机 Download PDF

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杨红强
苗艳丽
李花
于怀锐
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Tianjin BTR New Energy Science and Technology Co., Ltd.
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TIANJIN BTR NEW ENERGY MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型高效的自动化真空吸料、混料一体机，包括搅拌装置(1)、真空过滤器(2)、止回阀(3)、循环管道阀门(4)、放料阀门(5)、吸料仓(6)、放料蝶阀(7)和混料仓(8)，其特征在于，设计循环管道，使混料仓(8)、搅拌装置(1)、真空过滤器(2)、止回阀(3)与循环管道阀门(4)组成自动混料系统；吸料仓(6)、止回阀(3)、真空过滤器(2)与真空系统形成自动吸料系统。具有自动化程度高，吸料、混料速度快，密封性好，物料混合均匀，节约时间等优点，并提高混合效率约50％，降低生产成本约80％。

Description

一种新型高效的自动化真空吸料、混料一体机
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别涉及一种新型高效的自动化真空吸料、混料一体机。
背景技术
目前，已有的混料机存在混料速度慢、物料搅拌不均匀、存在死角、在吸料过程中粉尘飞扬、污染环境、自动化程度差、劳动强度大等缺陷。例如，ZL94223998.9公开了一种封闭式混料机，具有结构先进、性能可靠、桨叶高速循环搅拌、物料混合速率较快等优点，但存在搅拌死角、物料混合不均匀等缺陷；ZL200620069844.2公开了一种立式混料机，其立式螺旋提升器伸入料仓、圆筒管壁与窗口，以增强混料功能，但仍存在搅拌死角、混合不均匀等缺陷。
实用新型内容
为了克服已有吸料机或混料机存在的缺陷，本实用新型提供一种新型高效的自动化吸料、混料一体机，该设备具有自动化程度高，吸料、混料速度快，密封性好，物料混合均匀，节约时间等优点。
本实用新型的目的在于提供一种自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，包括带有搅拌装置1的混料仓8；在混料仓8的顶部设置有与混料仓8连通的真空过滤器2，真空过滤器2与抽真空系统相连；在混料仓8的底部设有放料阀门5；在混料仓8的下部侧壁上设有循环管道阀门4；循环管道阀门4通过管道与吸料仓6底部连通，在吸料仓6的底部设有放料蝶阀7；设置有止回阀3的循环管道一端连接在真空过滤器2的入口上，另一端与循环管道阀门4和吸料仓6之间的管道连通，从而使得混料仓8中的粉料可以经循环管道阀门4、设置有止回阀3的循环管道和真空过滤器2循环回混料仓8中。
本实用新型的优选技术方案中，所述自动化真空吸料、混料一体机的各部件连接处均采用机械密封结构连接。
本实用新型的目的在于提供一种新型高效的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，设计循环管道，使混料仓8、搅拌装置1、真空过滤器(2)、止回阀3与循环管道阀门4组成自动混料系统。
本实用新型的优选技术方案中，所述自动化真空吸料、混料一体机中的吸料仓6、止回阀3、真空过滤器2与真空系统形成自动吸料系统。
本实用新型的优选技术方案中，所述吸料机、混料机采用自动吸料系统负压吸入粉料，实现自动化吸料，显著降低了劳动强度。
本实用新型的优选技术方案中，所述吸料机、混料机采用自动混料系统负压混合粉料，实现自动化混料，显著降低了劳动强度。
本实用新型的优选技术方案中，所述的自动化真空吸料、混料一体机中的自动混料系统形成闭合循环回路，粉料通过闭合循环回路和负压实现循环立体混料，使混料无死角，缩短混料时间，保障物料混合均匀。
本实用新型的优选技术方案中，所述自动化真空吸料、混料一体机的各部件连接处均采用机械密封结构连接，以确保物料在输送过程中不会进入杂质，同时避免粉尘飞扬，显著降低污染环境。
本实用新型的优选技术方案中，所述的自动化真空吸料、混料一体机中的各部件包括搅拌装置1、真空过滤器2、止回阀3、循环管道阀门4、放料阀门5、吸料仓6、放料蝶阀7和混料仓8。
本实用新型针对已有吸料机、混料机存在的缺陷，采用自动吸料系统负压吸入粉料，实现自动化吸料，显著降低了劳动强度；采用添加循环管道，使混料仓、搅拌装置、真空过滤器、止回阀与循环管道阀门组成自动混料系统，并形成闭合循环回路，粉料在闭合循环回路和负压中实现循环立体混料，剔除死角，保证物料混合均匀并实现高效混料，显著缩短混料时间；设计各部件连接处均采用机械密封结构连接，确保物料在输送过程中不会进入杂质，并避免粉尘飞扬，显著降低环境污染。
与现有技术相比，本实用新型具有下述特点：1)本实用新型设计添加循环管道，使混料仓8、搅拌装置1、真空过滤器2、止回阀3与循环管道阀门4组成自动混料系统，且自动混料系统形成闭合循环回路，粉料通过闭合循环回路和负压实现循环立体混料，使混料无死角，缩短混料时间，并保障物料混合均匀，并显著提高混合效率(效率提高约50％)；2)吸料、混料实现了一体化与自动化，显著降低了劳动强度，并显著降低生产成本(成本降低约80％)；3)自动化真空吸料、混料一体机的各部件连接处均采用机械密封结构连接，以确保物料在输送过程中不会进入杂质，同时避免粉尘飞扬，显著降低污染环境。
除非另有说明，本实用新型所述的百分比为质量百分比。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
其中，1为搅拌装置，2为真空过滤器，3为止回阀，4为循环管道阀门，5为放料阀门，6为吸料仓，7为放料蝶阀，8为混料仓。
具体实施方式
以下结合图1对本实用新型作进一步的详细说明。
开启真空系统，关闭放料阀门5和循环管道阀门4，打开放料蝶阀7，真空系统形成负压，实现自动化吸料，粉料经过吸料仓6、止回阀3、真空过滤器2输送到混料仓8中，完成自动化吸料过程；待自动化吸料完成后，关闭放料蝶阀7和放料阀门5，打开循环管道阀门4，开启搅拌装置1进行自动混料，粉料在混料仓8、搅拌装置1、真空过滤器2、止回阀3、循环管道阀门4组成的闭合循环回路和负压中进行循环立体混料和循环输送，完成自动化混料过程，并保证物料混合均匀、无死角，且显著降低环境污染。
本实用新型的自动混料系统通过闭合循环回路和负压实现立体混料，使混料无死角，缩短混料时间，保障物料均匀。
本实用新型所述的自动化真空吸料、混料一体机的各部件，包括搅拌装置1、真空过滤器2、止回阀3、循环管道阀门4、放料阀门5、吸料仓6、放料蝶阀7与混料仓8等的各连接处均采用机械密封结构连接，以确保物料在输送过程中不会进入杂质，同时避免粉尘飞扬，污染环境。
对比例1 采用原购置吸料仓、混料仓的吸料、混料效果研究
将500kg料A、500kg料B、500kg料C倒入吸料仓中；关闭放料阀门，打开放料蝶阀，因吸料仓比混料仓高出一米，可由高至低自动化输送粉料，将粉料输送到混料仓中；待放料完成后，关闭放料蝶阀和放料阀门，开启搅拌装置进行自动化混料，粉料在混料仓中，由搅拌装置产生的搅拌作用而混合均匀，完成混料过程。
说明：原购置混料仓为YSH双螺旋锥型混合机。
实施例1 采用本实用新型的自动化真空吸料、混料一体机的吸料、混料效果研究
开启真空系统，将500kg料A、500kg料B、500kg料C倒入吸料仓6中；关闭放料阀门5和循环管道阀门4，打开放料蝶阀7，真空系统形成负压，实现自动化吸料，粉料经过吸料仓6、止回阀3、真空过滤器2输送到混料仓8中，完成自动化吸料过程；待自动化吸料完成后，关闭放料蝶阀7和放料阀门5，打开循环管道阀门4，开启搅拌装置1进行自动化混料，粉料在混料仓8、搅拌装置1、真空过滤器2、止回阀3、循环管道阀门4组成的闭合循环回路中进行进行立体混料和循环输送，完成自动化混料过程，并保证物料混合均匀、无死角。
对比研究对比例1和实施例1中两种装置的混料效果与混料均匀程度，结果见表1-表2。
表1 物料混合的均匀效果对比研究
Figure BSA00000532486400041
表2 物料混合的均匀度对比研究
Figure BSA00000532486400042
说明：表2中D代表粉体颗粒的直径；
D10表示一个样品的累计粒度分布百分数达到10％时所对应的粒径，其物理意义是粒径小于对应粒径的颗粒占10％；
D50又称“中位径”“中值粒径”，表示一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径，其物理意义是粒径大于或小于对应粒径的颗粒各占50％；
D90表示一个样品的累计粒度分布百分数达到90％时所对应的粒径，其物理意义是粒径小于对应粒径的颗粒占90％。

Claims (1)

1.一种自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，包括带有搅拌装置（1）的混料仓（8）；在混料仓（8）的顶部设置有与混料仓（8）连通的真空过滤器（2），真空过滤器（2）与抽真空系统相连；在混料仓（8）的底部设有放料阀门（5）；在混料仓（8）的下部侧壁上设有循环管道阀门（4）；循环管道阀门（4）通过管道与吸料仓（6）底部连通，在吸料仓（6）的底部设有放料蝶阀（7）；设置有止回阀（3）的循环管道一端连接在真空过滤器（2）的入口上，另一端与循环管道阀门（4）和吸料仓（6）之间的管道连通，从而使得混料仓（8）中的粉料可以经循环管道阀门（4）、设置有止回阀（3）的循环管道和真空过滤器（2）循环回混料仓（8）中。
2、根据权利要求1所述的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，所述自动化真空吸料、混料一体机的各部件连接处均采用机械密封结构连接。
3、根据权利要求2所述的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，所述各部件包括搅拌装置（1）、真空过滤器（2）、止回阀（3）、循环管道阀门（4）、放料阀门（5）、吸料仓（6）、放料蝶阀（7）和混料仓（8）。
4、根据权利要求1-3任一项所述的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，所述自动化吸料机、混料机一体机采用自动吸料系统负压吸入粉料，实现自动化吸料。
5、根据权利要求1-3任一项所述的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，所述自动化吸料机、混料机一体机采用自动混料系统负压混合粉料，实现自动化混料。
6、根据权利要求1-3任一项所述的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，设计循环管道，使混料仓（8）、搅拌装置（1）、真空过滤器（2）、止回阀（3）与循环管道阀门（4）组成自动混料系统。
7、根据权利要求1-3任一项所述的自动化真空吸料、混料一体机，其特征在于，所述的自动化真空吸料、混料一体机包括搅拌装置（1）、真空过滤器（2）、止回阀（3）、循环管道阀门（4）、放料阀门（5）、吸料仓（6）、放料蝶阀（7）和混料仓（8），其中，设计循环管道，使混料仓（8）、搅拌装置（1）、真空过滤器（2）、止回阀（3）与循环管道阀门（4）组成自动混料系统；设计循环管道，吸料仓（6）、止回阀（3）、真空过滤器（2）与真空系统形成自动吸料系统。
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Patentee after: Tianjin BTR New Energy Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 300110 Beizhen Xing Zhuangnan, Xiqing District, Tianjin

Patentee before: Tianjin BTR New Energy Material Co., Ltd.

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