CN203620560U - 一种低粘度液体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低粘度液体混合装置，该混合装置包括支架及混合罐，混合罐，其位于所述支架上，该混合罐上设置有抽真空口、至少一个出料口及至少一个进料口，所述每个出料口位于该混合罐下部，而每个进料口位于该混合罐上部，且每个出料口及进料口均通过导管连通形成出料管及进料管，所述每个进料管位于混合罐上，该加料端低于混合罐底面。本实用新型利用进料时罐体处于真空状态，同时也在不停的抽真空，通过抽真空管道阀门的开关控制真空度，从而控制抽料的速度并现低粘度液体的混合，同时使低粘度易混合产品的生产效率得到很大提升；同时本实用新型还具有结构简单，制造成本低，能耗低易操作等优点，对实际生产效率有很大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低粘度液体混合装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于物料混合技术领域。
背景技术
目前，现有的企业为实现物料的混合通常采用混合设备，而常见的混合设备有行星机、动力混合机、高速分散机等；上述这类设备基本造价不菲，且能耗较大，然而对于实际生产中，在混合一些粘度低，易混合产品，若使用上述设备显然不经济，且占用设备，效率低，且浪费能源。
由此，本发明人考虑对设计一种利用在低粘度液体的混合装置进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低粘度液体混合装置，使低粘度易混合产品的生产效率得到很大提升，该装置结构简单，制造成本低，能耗低，且对实际生产效率有很大提升。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种低粘度液体混合装置，该混合装置包括支架及混合罐，其中；
支架，其为支撑并抬高所述混合罐的构架高度为1-1.2m,三脚支架，每个脚之间用铁件相接固定；
混合罐，其位于所述支架上，该混合罐上设置有抽真空口、至少一个出料口及至少一个进料口，所述每个出料口位于该混合罐下部，而每个进料口位于该混合罐上部，且每个出料口及进料口均通过导管连通形成出料管及进料管，所述每个进料管位于混合罐上，该每个进料管加料端向下弯折，该加料端低于混合罐底面；
所述混合罐上安装有搅拌动力源。
进一步，所述抽真空口通过真空导管与抽真空机连接进而形成抽真空通道。
进一步，所述真空导管上安装有阀门，且该阀门为球阀。
进一步，所述每个出料管及进料管上均安装有阀门，该阀门为球阀，所述设置于进料管上的阀门具有漏斗，漏斗高度约等于正常人在地面加料的高度，该高度具体为0.6-0.7m；进料操作时，开进料口、真空抽气阀门，闭出料阀门并抽真空，液体料倒入漏斗，由于罐内压力小于外界大气压，从而使液体料由漏斗进入主罐体。
进一步，所述每个出料口的出料端低于所述混合罐底面。
进一步，所述每个进料管加料端上设置有过滤装置。
进一步，所述过滤装置为过滤网，该过滤网安装于漏斗内。
进一步，所述搅拌动力源包括置于混合罐内的搅拌机及带动搅拌机运动的电机。
进一步，所述电机数量为至少一个，优选的电机数量为2-3个，而进料口数量为1-2个，出料口数量为2-3个。
本实用新型利用进料时罐体处于真空状态，同时也在不停的抽真空，通过抽真空管道阀门的开关控制真空度，从而控制抽料的速度并现低粘度液体的混合，同时使低粘度易混合产品的生产效率得到很大提升；同时本实用新型还具有结构简单，制造成本低，能耗低易操作等优点，对实际生产效率有很大提升。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种低粘度液体混合装置，使低粘度易混合产品的生产效率得到很大提升，该装置结构简单，制造成本低，能耗低，且对实际生产效率有很大提升，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1所示，一种低粘度液体混合装置，该混合装置包括支架1及混合罐2。
请参阅图1所示，支架1，其为支撑并抬高所述混合罐2的构架，该支架1高度为1-1.2m,三脚支架，每个脚之间用铁件相接固定。
请参阅图1所示，混合罐2，其位于所述支架1上，该混合罐2上设置有抽真空口21、至少一个出料口22及至少一个进料口23，所述每个出料口22位于该混合罐2下部，而每个进料口23位于该混合罐上部，且每个出料口22及进料口23均通过导管连通形成出料管221及进料管231，所述每个进料管231位于混合罐2上，该每个进料管231加料端向下弯折，该加料端低于混合罐2底面；所述每个出料口22的出料端低于所述混合罐2底面，所述每个进料管231加料端上设置有过滤装置3，所述过滤装置为3过滤网。
请参阅图1所示，前述每个出料管221及进料管231上均安装有阀门4，所述设置于进料管231上的阀门4具有漏斗5，，所述过滤网安装于漏斗5内；进料操作时，开进料口、真空抽气阀门，闭出料阀门并抽真空，液体料倒入漏斗，由于罐内压力小于外界大气压，从而使液体料由漏斗进入主罐体。
请参阅图1所示，前述抽真空口21通过真空导管与抽真空机连接进而形成抽真空通道211，所述真空导管上安装有阀门4。
请参阅图1所示，前述混合罐2上安装有搅拌动力源6，所述搅拌动力源6包括置于混合罐内的搅拌机及带动搅拌机运动的电机，所述电机数量为至少一个。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种低粘度液体混合装置，其特征在于：该混合装置包括支架及混合罐，其中；
支架，其为支撑并抬高所述混合罐的构架；
混合罐，其位于所述支架上，该混合罐上设置有抽真空口、至少一个出料口及至少一个进料口，所述每个出料口位于该混合罐下部，而每个进料口位于该混合罐上部，且每个出料口及进料口均通过导管连通形成出料管及进料管，所述每个进料管位于混合罐上，该每个进料管加料端向下弯折，该加料端低于混合罐底面；
所述混合罐上安装有搅拌动力源。
2.根据权利要求1所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述抽真空口通过真空导管与抽真空机连接进而形成抽真空通道。
3.根据权利要求2所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述真空导管上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述每个出料管及进料管上均安装有阀门，所述设置于进料管上的阀门具有漏斗。
5.根据权利要求1所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述每个出料口的出料端低于所述混合罐底面。
6.根据权利要求1或4所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述每个进料管加料端上设置有过滤装置。
7.根据权利要求6所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述过滤装置为过滤网，该过滤网安装于漏斗内。
8.根据权利要求1所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述搅拌动力源包括置于混合罐内的搅拌机及带动搅拌机运动的电机。
9.根据权利要求8所述的一种低粘度液体混合装置，其特征在于：所述电机数量为至少一个。
Priority Applications (1)
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| CN201320791293.0U CN203620560U (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种低粘度液体混合装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN203620560U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106516256A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 芜湖立创包装有限公司 | 用于包装筒的加料装置 |
| CN110926917A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-27 | 大庆油田有限责任公司 | 耐酸碱快速混配液体应用分样装置及方法 |
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