CN202557849U - 自动充填包装机中输送物料的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动充填包装机中输送物料的上料机构，包括支承板、支承台、进料斗、第一接料槽、第二接料槽及下料管，支承台和第二接料槽设置在支承板上，进料斗和第一接料槽设置在支承台上，第一接料槽位于进料斗的下方且进料斗的下端开口正对第一接料槽上端面，第一接料槽和第二接料槽均左高右低倾斜设置，第二接料槽的左端设置在第一接料槽右端的下方，下料管与第二接料槽的右端连接，支承板上设置有加速第二接料槽内物料流通的辅助卸料机构。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，且通过本实用新型输送片剂、胶囊或规则异形片物料，便于对物料的输送状况进行观察，从而有效避免物料在包装机内堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体是自动充填包装机中输送物料的上料机构。
背景技术
随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
现今用于包装片剂、胶囊或规则异形片的包装机在向其内输送物料时，为了加料的方便，人们常常在包装机的物料输入口直接加入物料，然而，直接向包装机加入物料时在包装机内易出现物料堆积，从而会影响包装机的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免加入片剂、胶囊或规则异形片物料时出现物料在包装机内堆积的自动充填包装机中输送物料的上料机构。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：自动充填包装机中输送物料的上料机构，包括支承板、支承台、进料斗、第一接料槽、第二接料槽及下料管，所述支承台和第二接料槽设置在支承板上，所述进料斗和第一接料槽设置在支承台上，第一接料槽位于进料斗的下方且进料斗的下端开口正对第一接料槽上端面，所述第一接料槽和第二接料槽均左高右低倾斜设置，第二接料槽的左端设置在第一接料槽右端的下方，所述下料管与第二接料槽的右端连接；所述支承板上设置有加速第二接料槽内物料流通的辅助卸料机构。
作为本实用新型辅助卸料机构的第一种实施方式，所述辅助卸料机构包括毛刷固定架和电动毛刷，所述毛刷固定架设置在支承板上，所述电动毛刷连接在毛刷固定架上，电动毛刷的毛须端与第二接料槽的上端面接触。辅助卸料机构采用此种结构，在本实用新型工作时，电动毛刷启动，且电动毛刷的毛须在第二接料槽上左右晃动，通过电动毛刷的晃动能避免第二接料槽上出现物料堆积，且能加快推动物料的过程。
作为本实用新型辅助卸料机构的第二种实施方式，所述辅助卸料机构包括鼓风机，所述鼓风机设置在支承板上，鼓风机设有向右开口的出风管，出风管设置在第一接料槽和第二接料槽之间，且与第二接料槽平行。辅助卸料机构采用此种结构，在本实用新型工作时可把鼓风机开启，鼓风机的吹风可加快第二接料槽上的物料下落，如此，可避免因第二接料槽上物料下落不及时而堆积。
所述第一接料槽通过第一伸缩支承架与支承台连接，所述第二接料槽通过第二伸缩支承架与支承板连接。
所述第一伸缩支承架和第二伸缩支承架均由竖直支架及一端与竖直支架侧壁连接的伸缩管架组成，所述第一伸缩支承架的竖直支架两端分别与第一接料槽和支承台连接，第一伸缩支承架的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第一接料槽的下端面；所述第二伸缩支承架的竖直支架两端分别与第二接料槽和支承板连接，第二伸缩支承架的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第二接料槽的下端面。本实用新型在有物料通过第一接料槽和第二接料槽时，因有第一伸缩支承架和第二伸缩支承架的伸缩管架的作用，第一接料槽和第二接料槽会出现振动。
所述下料管通过伸缩管与第二接料槽连接。本实用新型在输送物料时，第二接料槽会因物料下落至其上或其上物料进入下料管而出现振动，因伸缩管的作用，第二接料槽与下料管之间的连接不会因第二接料槽的振动而脱落。
所述下料管设有控制下料管通断的旋钮密封塞。
所述支承板的下方设置有固定支承板的支承座。本实用新型设置支承座的目的是提高第二接料槽的水平位置，从而便于第二接料槽中的物料落入下料斗内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括支承板、支承台、进料斗、第一接料槽、第二接料槽及下料管，第一接料槽位于进料斗的下方，第一接料槽和第二接料槽均左高右低倾斜设置，第二接料槽的左端设置在第一接料槽右端的下方，下料管与第二接料槽的右端连接，本实用新型在输送物料时，从进料斗加入的物料落在第一接料槽上，第一接料槽振动，其上物料落在第二接料槽上并可进入下料管，由下料管向包装机加料，本实用新型通过多级机构输送片剂、胶囊或规则异形片物料，便于对物料是否输送均匀进行观察，从而能在输送物料不均匀时进行调节，能避免物料在包装机内堆积。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、支承座，2、支承板，3、支承台，4、进料斗，5、第一接料槽，6、第二接料槽，7、第一伸缩支承架，8、第二伸缩支承架，9、伸缩管，10、下料管，11、旋钮密封塞，12、毛刷固定架，13、电动毛刷，14、鼓风机。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一：
如图1所示，自动充填包装机中输送物料的上料机构，包括支承座1、设置在支承座1上的支承板2、设置在支承板2上的支承台3和第二接料槽6、设置在支承台3上的进料斗4和第一接料槽5、与第二接料槽6连接的下料管10。其中，第一接料槽5和第二接料槽6均左高右低倾斜设置，第一接料槽5位于进料斗4的下方且进料斗4的下端开口正对第一接料槽5上端面，进料斗4靠近第一接料槽5的左端，第二接料槽6的左端设置在第一接料槽5右端的下方，下料管10通过伸缩管9与第二接料槽6的右端连接，伸缩管9可由具有伸缩性能的塑料软管制成。下料管10设有控制下料管10通断的旋钮密封塞11，旋钮密封塞11由调节杆和套设在调节杆上并设置在下料管10内的密封垫组成，密封垫封闭下料管10时，其横截面与下料管10的横截面大小形状匹配。
第一接料槽5通过第一伸缩支承架7与支承台3连接，第二接料槽6通过第二伸缩支承架8与支承板2连接。第一伸缩支承架7和第二伸缩支承架8均由竖直支架及一端与竖直支架侧壁连接的伸缩管架组成，其中，伸缩管架内设置有弹簧。第一伸缩支承架7的竖直支架上下两端分别与第一接料槽5和支承台3连接，第一伸缩支承架7的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第一接料槽5的下端面，在第一接料槽5振动时，第一伸缩支承架7的伸缩管架会伸展或压缩。第二伸缩支承架8的竖直支架上下两端分别与第二接料槽6和支承板2连接，第二伸缩支承架8的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第二接料槽6的下端面，在第二接料槽6振动时，第二伸缩支承架8的伸缩管架也会伸展或压缩。
支承板2上设置有加速第二接料槽6内物料流通的辅助卸料机构，其中，辅助卸料机构包括毛刷固定架12和电动毛刷13，毛刷固定架12设置在支承板2上，电动毛刷13连接在毛刷固定架12上，电动毛刷13的毛须端与第二接料槽6的上端面接触，电动毛刷13启动时，其毛须在第二接料槽6上左右晃动。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施一的主要区别在于辅助卸料机构的结构不同，本实施例的辅助卸料机构包括鼓风机14，鼓风机14设置在支承板2上，鼓风机14设有向右开口的出风管，出风管设置在第一接料槽5和第二接料槽6之间，且与第二接料槽6平行，优选将出风管的下端紧贴第二接料槽6的上端面。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
Claims (8)
1.自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：包括支承板（2）、支承台（3）、进料斗（4）、第一接料槽（5）、第二接料槽（6）及下料管（10），所述支承台（3）和第二接料槽（6）设置在支承板（2）上，所述进料斗（4）和第一接料槽（5）设置在支承台（3）上，第一接料槽（5）位于进料斗（4）的下方且进料斗（4）的下端开口正对第一接料槽（5）上端面，所述第一接料槽（5）和第二接料槽（6）均左高右低倾斜设置，第二接料槽（6）的左端设置在第一接料槽（5）右端的下方，所述下料管（10）与第二接料槽（6）的右端连接；所述支承板（2）上设置有加速第二接料槽（6）内物料流通的辅助卸料机构。
2.根据权利要求1所述的自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述辅助卸料机构包括毛刷固定架（12）和电动毛刷（13），所述毛刷固定架（12）设置在支承板（2）上，所述电动毛刷（13）连接在毛刷固定架（12）上，电动毛刷（13）的毛须端与第二接料槽（6）的上端面接触。
3.根据权利要求1所述的自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述辅助卸料机构包括鼓风机（14），所述鼓风机（14）设置在支承板（2）上，鼓风机（14）设有向右开口的出风管，出风管设置在第一接料槽（5）和第二接料槽（6）之间，且与第二接料槽（6）平行。
4.根据权利要求1所述的自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述第一接料槽（5）通过第一伸缩支承架（7）与支承台（3）连接，所述第二接料槽（6）通过第二伸缩支承架（8）与支承板（2）连接。
5.根据权利要求4所述的自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述第一伸缩支承架（7）和第二伸缩支承架（8）均由竖直支架及一端与竖直支架侧壁连接的伸缩管架组成，所述第一伸缩支承架（7）的竖直支架两端分别与第一接料槽（5）和支承台（3）连接，第一伸缩支承架（7）的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第一接料槽（5）的下端面；所述第二伸缩支承架（8）的竖直支架两端分别与第二接料槽（6）和支承板（2）连接，第二伸缩支承架（8）的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第二接料槽（6）的下端面。
6.根据权利要求1所述的自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述下料管（10）通过伸缩管（9）与第二接料槽（6）连接。
7.根据权利要求1所述的自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述下料管（10）设有控制下料管（10）通断的旋钮密封塞（11）。
8.根据权利要求1～7所述的任一种自动充填包装机中输送物料的上料机构，其特征在于：所述支承板（2）的下方设置有固定支承板（2）的支承座（1）。
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| CN2012202355832U CN202557849U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 自动充填包装机中输送物料的上料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121524A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-29 | 四川康源医疗设备有限公司 | 自动充填包装机中输送物料的上料机构 |
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