CN204777671U - 一种管材真空吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种管材真空吸料装置，包括进料器、输送管道、吸风机，所述进料器与所述吸风机之间设有真空分离罐，所述真空分离罐下部设有接料桶，所述真空分离罐与所述吸风机之间设有粉尘过滤罐，其特征在于，所述进料器为旋转进料器，所述旋转进料器包括进料口、出料口、进料器本体，所述进料器本体内部设有三个相互交叉的挡板，通过电机带动挡板旋转，本实用新型将传统的原料桶设计为旋转进料器，原料可通过旋转进料器的进料口处连续进料，且在供料时能防止大气中的空气大量进入输送管道内，提高原料的输送效率。

Description

一种管材真空吸料装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种管材真空吸料装置。

背景技术

管材的生产工艺流程一般为混料→干燥→挤出→成型→喷淋冷却→吹干→切割→翻管→检验→包装→入库，干燥阶段是使用吸料机将预混好的物料输送至干燥机进行干燥。

粒料塑料原料在远程输送可以采用正压压送，或者负压真空吸料。对于大批量单一原料一般可采用正压压送比较合适，而对于小批量和经常变换原料品种规格的则运用真空吸料就比较适合。

现有的真空吸料装置大多选用原料桶作为进料器，这种原料桶由于体积有限，所以只能放置有限的原材料，这样就需要操作人员及时的往原料桶中放置原料，不能实现连续进料，且由于原料桶一般设计为是敞口的，大气的中的空气会大量进入到输送管道中，影响材料输送。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可实现连续进料的管材真空吸料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管材真空吸料装置，包括进料器、输送管道、吸风机，所述进料器与所述吸风机之间设有真空分离罐，所述真空分离罐下部设有接料桶，所述真空分离罐与所述吸风机之间设有粉尘过滤罐，其特征在于，所述进料器为旋转进料器，所述旋转进料器包括进料口、出料口、进料器本体，所述进料器本体内部设有三个相互交叉的挡板，通过电机带动挡板旋转。

所述吸风机外部设有消声器。

所述粉尘过滤罐通过输送管道分别与所述真空分离罐及所述吸风机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的原料桶设计为旋转进料器，原料可通过旋转进料器的进料口处连续进料，且在供料时能防止大气中的空气大量进入输送管道内，提高原料的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料口；2-进料器本体；3-挡板；4-出料口；5-输送管道；6-真空分离罐；7-接料桶；8-粉尘过滤罐；9-吸风机；10-消声器；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种管材真空吸料装置，包括进料器、输送管道5、吸风机9，所述进料器与所述吸风机9之间设有真空分离罐6，所述真空分离罐6下部设有接料桶7，所述真空分离罐6与所述吸风机9之间设有粉尘过滤罐8，其特征在于，所述进料器为旋转进料器，所述旋转进料器包括进料口1、出料口4、进料器本体2，所述进料器本体2内部设有三个相互交叉的挡板3，通过电机带动挡板3旋转。

所述吸风机9外部设有消声器10。

所述粉尘过滤罐8通过输送管道5分别与所述真空分离罐6及所述吸风机9连接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管材真空吸料装置，包括进料器、输送管道(5)、吸风机(9)，所述进料器与所述吸风机(9)之间设有真空分离罐(6)，所述真空分离罐(6)下部设有接料桶(7)，所述真空分离罐(6)与所述吸风机(9)之间设有粉尘过滤罐(8)，其特征在于，所述进料器为旋转进料器，所述旋转进料器包括进料口(1)、出料口(4)、进料器本体(2)，所述进料器本体(2)内部设有三个相互交叉的挡板(3)，通过电机带动挡板(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的管材真空吸料装置，其特征在于，所述吸风机(9)外部设有消声器(10)。

3.根据权利要求1所述的管材真空吸料装置，其特征在于，所述粉尘过滤罐(8)通过输送管道(5)分别与所述真空分离罐(6)及所述吸风机(9)连接。