CN207998176U - 一种活性炭上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭上料装置，包括投料站，及与投料站通过上料管连接的料仓；所述料仓上方安装有抽真空机构；所述料仓内部安装有振打机构；所述抽真空机构包括旋涡气泵，及与旋涡气泵连接的除尘装置；所述除尘装置其输入端与料仓连接；所述振打机构由振动组件和搅拌组件构成；所述振动组件设置于搅拌组件下方；所述振动组件包括安装于料仓其底部的筛网，及与筛网传动连接的振动电机；所述搅拌组件包括安装于料仓其内侧中部的搅拌桨，及与搅拌桨传动连接的搅拌电机；本实用新型的活性炭上料装置，操作方便，且吸料量大，还可避免料仓内粉料出现板结。

Description

一种活性炭上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭上料装置，特别涉及一种活性炭投加料仓的上料装置，属于加药设备技术领域。

背景技术

粉末活性炭在水处理中的应用主要是用于水源水自来水厂去除季节性产生的霉味等异臭、异味，以及去除水中的有机物、表面活性剂、农药中的微污染物、水藻、工业重金属污染等，可以改善水质口感，还能作为化学物质流入水源中的应急事故处理。

活性炭投加装置是根据粉末活性炭的用途和性质来设计的专用投加装置，其有效避免了因有扬尘而影响现场操作工作人员身体健康的问题，实现了对粉末活性炭的精准计量与投加。粉末活性炭投加装置采用全自动连续计量输炭，炭液搅拌溶解和自动投加集成一体化，加注浓度2-5%可调；提供全套储存、计量、输送、溶解、变频控制螺杆加注泵；粉末活性炭由槽罐车或真空上料机直接送至存储料仓，用户根据水质的实际情况进行炭粉投加，炭粉首先通过喂料、螺旋机精确计量系统输送至水射器或炭浆制备系统，此两套设备系统连续无间歇运行，制备好的炭浆再通过螺杆泵投加至各投加点；整套系统含可编程控制器和控制柜，并通过PLC控制实现自动制备和计量投加，可实现与全厂控制系统的通讯。

现在大部分的活性炭投加料仓的上料装置，采用真空上料装置。真空加料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离；分离后的物料进入受料设备；送料和放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的；但是该上料装置适用于投加量较少的活性炭投加系统，如果投加量较大，会有上料时间较长、上料速度缓慢和易于堵塞的现象发生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种活性炭上料装置，操作方便，且吸料量大，还可避免料仓内粉料出现板结。

本实用新型的活性炭上料装置，包括投料站，及与投料站通过上料管连接的料仓；所述料仓上方安装有抽真空机构；所述料仓内部安装有振打机构；所述抽真空机构包括旋涡气泵，及与旋涡气泵连接的除尘装置；所述除尘装置其输入端与料仓连接；所述振打机构由振动组件和搅拌组件构成；所述振动组件设置于搅拌组件下方；所述振动组件包括安装于料仓其底部的筛网，及与筛网传动连接的振动电机；所述搅拌组件包括安装于料仓其内侧中部的搅拌桨，及与搅拌桨传动连接的搅拌电机。

进一步地，所述料仓其顶部侧面开设有进料口；所述上料管其上端呈倒L型结构，且其端部穿过进料口伸入至料仓中；所述上料管其下端与投料站连接。

作为优选的实施方案，所述上料管与进料口连接处安装有密封套，防止粉料从上料管和进料口之间飞出。

进一步地，所述料仓其底部开设有出料口；所述筛网设置于出料口上方；所述出料口下方通过连接法兰安装有螺旋计量机构。

进一步地，所述除尘装置其输出端与旋涡气泵其进风口连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的活性炭上料装置，漩涡气泵的吸量较大，可以一次性吸入投料站中的所有粉末活性炭，从而大大提高了吸料速度，一段时间内的吸料量也大幅度增加；在正常工况下，粉末活性炭是不经过除尘装置的，因此也避免了除尘滤芯堵塞的情况发生，延长了除尘装置的使用寿命；若料仓内粉料出现板结，存在空穴时，可通过启动振打机构对粉料进行搅拌，并通过振动过筛后再输出粉料，提高输送效率，降低粉料板结率；另外，经料仓输出的物料通过螺旋计量机构进行精确输料，提高了输料的精确度，便于后续的加工作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-投料站；2-上料管；3-除尘装置；4-旋涡气泵；5-料仓；6-筛网；7-振动电机；8-搅拌桨；9-搅拌电机；10-进料口；11-出料口。

具体实施方式

如图1所示的活性炭上料装置，包括投料站1，及与投料站1通过上料管2连接的料仓5；所述料仓5上方安装有抽真空机构；所述料仓5内部安装有振打机构；所述抽真空机构包括旋涡气泵4，及与旋涡气泵4连接的除尘装置3；所述除尘装置3其输入端与料仓5连接；所述振打机构由振动组件和搅拌组件构成；所述振动组件设置于搅拌组件下方；所述振动组件包括安装于料仓5其底部的筛网6，及与筛网6传动连接的振动电机7；所述搅拌组件包括安装于料仓5其内侧中部的搅拌桨8，及与搅拌桨8传动连接的搅拌电机9。

所述料仓5其顶部侧面开设有进料口10；所述上料管2其上端呈倒L型结构，且其端部穿过进料口10伸入至料仓5中；所述上料管2其下端与投料站1连接。

所述上料管2与进料口10连接处安装有密封套（未图示）。

所述料仓5其底部开设有出料口11；所述筛网6设置于出料口11上方；所述出料口11下方通过连接法兰安装有螺旋计量机构。

所述除尘装置3其输出端与旋涡气泵4其进风口连接。

本实用新型的活性炭上料装置其工作过程如下：袋装粉末活性炭拆包后倒入投料站中，启动旋涡气泵，漩涡气泵抽空料仓内的空气后，便可以将投料站中的粉末活性炭吸入到料仓中；由于旋涡气泵是通过除尘装置吸气，所以料仓中的粉末活性炭被除尘装置隔绝，不会吸入到漩涡气泵中，从而保证了漩涡气泵的正常运行；间断性开启搅拌电机或振动电机，分别通过搅拌电机和振动电机驱动搅拌桨和筛网对粉料进行搅拌和振动过筛操作，避免粉料在料仓内出现板结，而影响后续加工。

本实用新型的活性炭上料装置，漩涡气泵的吸量较大，可以一次性吸入投料站中的所有粉末活性炭，从而大大提高了吸料速度，一段时间内的吸料量也大幅度增加；在正常工况下，粉末活性炭是不经过除尘装置的，因此也避免了除尘滤芯堵塞的情况发生，延长了除尘装置的使用寿命；若料仓内粉料出现板结，存在空穴时，可通过启动振打机构对粉料进行搅拌，并通过振动过筛后再输出粉料，提高输送效率，降低粉料板结率；另外，经料仓输出的物料通过螺旋计量机构进行精确输料，提高了输料的精确度，便于后续的加工作业。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种活性炭上料装置，其特征在于：包括投料站，及与投料站通过上料管连接的料仓；所述料仓上方安装有抽真空机构；所述料仓内部安装有振打机构；所述抽真空机构包括旋涡气泵，及与旋涡气泵连接的除尘装置；所述除尘装置其输入端与料仓连接；所述振打机构由振动组件和搅拌组件构成；所述振动组件设置于搅拌组件下方；所述振动组件包括安装于料仓其底部的筛网，及与筛网传动连接的振动电机；所述搅拌组件包括安装于料仓其内侧中部的搅拌桨，及与搅拌桨传动连接的搅拌电机。

2.根据权利要求1所述的活性炭上料装置，其特征在于：所述料仓其顶部侧面开设有进料口；所述上料管其上端呈倒L型结构，且其端部穿过进料口伸入至料仓中；所述上料管其下端与投料站连接。

3.根据权利要求2所述的活性炭上料装置，其特征在于：所述上料管与进料口连接处安装有密封套。

4.根据权利要求1所述的活性炭上料装置，其特征在于：所述料仓其底部开设有出料口；所述筛网设置于出料口上方；所述出料口下方通过连接法兰安装有螺旋计量机构。

5.根据权利要求1所述的活性炭上料装置，其特征在于：所述除尘装置其输出端与旋涡气泵其进风口连接。