CN205820929U - 一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元及湿法投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元及湿法投加装置，该装置主要包括皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、反冲洗电磁阀及自动稀释投加单元。工作时，袋装粉末活性炭经自动拆包机拆包，经拆包后的粉末活性炭在真空上料机的作用下被运至料仓中，真空上料机位于料仓上部，料仓下部装有防空穴振打器及自动闸板阀。粉末活性炭由料仓先进入星形给料机后进入螺旋给料机最后落入溶液配制箱。配制好的粉末活性炭溶液由加药计量泵输送至稀释水泵出口进行进一步稀释后再输送至加药点。在配药结束时自动启动反冲洗电磁阀进行反冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元及湿法投加装置，主要应用于微污染水源净化处理及废水深度处理工艺中，属于环保水处理技术领域。
背景技术
活性炭在水处理中的应用已达70年之久。自20世纪20年代美国首次使用活性炭去除氯酚产生的嗅味以后，活性炭的净化效果得到了众多国家的首肯。
国内外大量研究表明，活性炭对水中溶解性有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。
活性炭按外观可分为粉末活性炭和颗粒活性炭。一般把90％以上通过80目标准筛或者粒度小于0.175mm的活性炭称为粉末活性炭，而粒度大于0.175mm的活性炭称为颗粒活性炭。粉末活性炭外观呈暗黑色，具有良好的吸附性能，化学稳定性好，可耐强酸强碱、能经受水浸、高温，充填密度一般为0.32～0.50g/cm2，比表面积高达1000～1500m3/g，是多孔性的疏水吸附剂。
与颗粒活性炭相比，粉末活性炭具有比表面积大，吸附能力强，吸附速度快，制备容易，价格低，投用方式灵活，对水质、水温及水量变化有较强适应能力等优点。随着国内水体环境不断恶化及水质要求的不断提升，粉末活性炭在水处理上将有很大的应用前景。
在工程应用中粉末活性炭一般采用湿法投加，即将粉末活性炭通过人工或自动投加方式投加到配药箱中与水进行充分混合后，用泵将配制好的溶液输送至加药点。目前，现有的粉末活性炭湿法投加装置存在着以下弊端：1)粉末活性炭在装卸、上料和配制过程中易产生扬尘而造成工作环境差，进而严重威胁操作人员的健康；2)粉末活性炭流行性差，易吸潮形成结拱架桥而使其无法精确计量；3)粉末活性炭易堵塞管道而造成安全隐患；4)粉末活性炭不能在水中迅速扩散造成其利用效率低而影响出水效果。
发明内容
鉴于现有湿法投加装置的不足，本发明的目的是提供一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元及湿法投加装置，以解决在工程应用过程中存在的工作环境差、无法精确计量、易堵塞及利用效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元，其特征在于，包括进水电磁阀、进水流量计、溶液配制箱、加药计量泵及稀释水泵；
所述进水电磁阀通过进水管道与进水流量计相连，所述进水流量计通过管道与溶液配制箱的入口相连，所述溶液配制箱的出料口通过管道与加药计量泵连接，所述加药计量泵通过管道连接到稀释水泵出水管道；
所述的稀释水泵出水管道连接加药点，入口连接稀释水入口。
所述的一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元，其特征在于，溶液配制箱内设有液位开关，根据箱内水位高低来控制进水电磁阀、加药计量泵的启停。
一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，主要包括：皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、反冲洗电磁阀及如权利要求1所述的自动稀释投加单元；
皮带输送机的出料口与自动拆包机的入口相连；
自动拆包机的出料口通过吸料管与真空上料机的入口相连，真空上料机的出料口与料仓的入口相连；
料仓的出料口与所述的溶液配制箱的进料口相连；
反冲洗电磁阀的一端与所述的溶液配制箱的出料管道连接，另一端与冲洗水入口连接。
所述的一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓配有料位开关，低液位时真空上料机启动；高液位时，真空上料机自动停止运行。
所述的一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的顶部装有除尘器，用以回收溢出的粉末。
所述的一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的溶液配置箱顶部设有机械搅拌机，用于提高粉末活性炭溶液的均匀性。
所述的一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的出口连有自动闸板阀，当停止投加粉末活性炭时阀门自动关闭。
所述的一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的出口连有星形给料机及螺旋给料机，用于提高给料精度。
所述的一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的下方设有防空穴振打器，用于保障料仓下料顺畅。
其工作过程一般为：袋装粉末活性炭经皮带输送机输送至自动拆包单元，经拆包后粉末活性炭在真空上料机的作用下被抽吸至料仓中，在上料过程中产生的扬尘可通过除尘器收集；粉末活性炭计量时，先通过料仓下部的星形给料机，再经螺旋给料机精确计量后落入配有搅拌机的溶液配制箱中；开始配制浆液时，打开进水电磁阀向溶液配制箱中注水，并通过进水流量计控制进水量，根据需要在机械搅拌机的作用下配制成一定浓度的粉末活性炭溶液；之后加药计量泵将溶液配制箱中配制好的药液输送至稀释水泵出口进行进一步稀释后输送至相应加药点；停止配药时，自动开启反冲洗电磁阀对管道进行冲洗以防止其堵塞。
上述配制为全自动过程，可根据需要自动启动，溶配系统各个环节都具有自动、手动切换功能，配制过程亦可在特殊情况下手动进行。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果：
1)采用自动拆包、真空进料的方式，能大大减轻劳动强度，改善操作人员的工作环境；
2)在投料过程中使用除尘器可以回收绝大部分溢出的粉末，有效减少粉尘；
3)配制过程全密闭，能有效防止粉末活性炭受潮而在料仓内形成结拱架桥；
4)星形给料机和螺旋给料机配合使用，能防止粉末活性炭大量积压在螺旋给料机上造成出料密度波动，提高螺旋给料机的给料精度；
5)采用设有稀释水泵的自动稀释投加单元，能进一步改善粉末活性炭在水中的分散均匀性，进而提高其利用效率；
6)集自动拆包、配料、溶解、稀释、投加于一体，自动化程度高，能实现连续全自动运行；
7)集成化设计使得占地面积小，设备外形美观；
8)操作简单，维护工作量小。
附图说明
图1为本实用新型的结构及流程示意图。
图中：1皮带输送机；2自动拆包机；3吸料管；4真空上料机；5料仓；6防空穴振打器；7自动闸板阀；8星形给料机；9螺旋给料机；10溶液配制箱；11机械搅拌机；12通气管；13除尘器；14加药计量泵；15稀释水泵；16进水电磁阀；17进水流量计；18反冲洗电磁阀。
具体实施方式
现结合实施例附图1对本实用新型做进一步详细的说明，附图1为简化的示意图。应当理解，本实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。
如附图1所示，袋装粉末活性炭由人工运至皮带输送机1上，经皮带输送机1送至自动拆包机2进行拆包，粉末活性炭拆包后在真空上料机4的作用下经吸料管3被输送至料仓5中，料仓5位于真空上料机4的下方，呈V型结构；随着真空上料机4的开启，通过通气管12连接料仓的除尘器13自动开启，粉末活性炭进入料仓5时产生的粉尘被抽吸至除尘器13；料仓5下方设有防空穴振打器6，当料仓5中设置的空穴探测开关探测到粉末活性炭结拱架桥形成空穴时，会自动启动防空穴振打器6振打以保障下料顺畅；粉末活性炭在在重力作用下经料仓5出口处的自动闸板阀7依次落入星形给料机8、螺旋给料机9中，星形给料机8用以防止粉末活性炭大量积压在螺旋给料机9上导致出料堆积密度波动；粉末活性炭经螺旋给料机9精确计量后进入溶液配制箱10中；开始配药时，打开进水电磁阀16向溶液配制箱10中注水，安装在进水管路上的进水流量计17可监测进水流量，在机械搅拌机11的作用下进行充分混合、溶解后储存待用。
该实用新型装置还包括自动稀释投加系统及自动反冲洗系统。在溶液配制箱10中配制好的一定浓度的粉末活性炭溶液在加药计量泵14的作用下输送至稀释水泵15出口，稀释水泵15入口连接稀释水管道，溶液经进一步稀释混合后投加至加药点，至此完成药液的投加过程。当配药结束时，自动开启反冲洗电磁阀18对粉末活性炭输送管路进行反冲洗以防止粉末活性炭沉积而堵塞管道。
其中，溶液配制箱10内设有液位开关，根据箱内水位高低来控制进水电磁阀16、加药计量泵14的启停；料仓5也配有料位开关，低液位时真空上料机4启动；高液位时，真空上料机4自动停止运行。
上述装置内的自动阀门和在线仪表，可实现全自动控制。该实用新型完善的冲洗系统保证了输送管道不堵塞，自动稀释投加系统提高了粉末活性炭的利用率，自动输送、投加和除尘系统有效改善了工作环境、减轻了劳动强度；同时星形给料机和螺旋给料机的联合使用实现了粉末活性炭的精确投加和计量。
Claims (9)
1.一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元，其特征在于，包括进水电磁阀、进水流量计、溶液配制箱、加药计量泵及稀释水泵；
所述进水电磁阀通过进水管道与进水流量计相连，所述进水流量计通过管道与溶液配制箱的入口相连，所述溶液配制箱的出料口通过管道与加药计量泵连接，所述加药计量泵通过管道连接稀释水泵出水管道；
所述的稀释水泵出水管道连接加药点，入口连接稀释水入口。
2.如权利要求1所述的粉末活性炭湿法自动稀释投加单元，其特征在于，溶液配制箱内设有液位开关，根据箱内水位高低来控制进水电磁阀、加药计量泵的启停。
3.一种粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，主要包括：皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、反冲洗电磁阀及如权利要求1所述的粉末活性炭湿法自动稀释投加单元；
皮带输送机的出料口与自动拆包机的入口相连；
自动拆包机的出料口通过吸料管与真空上料机的入口相连，真空上料机的出料口与料仓的入口相连；
料仓的出料口与所述的溶液配制箱的进料口相连；
反冲洗电磁阀的一端与所述的溶液配制箱的出料管道连接，另一端与冲洗水入口连接。
4.如权利要求3所述的粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓配有料位开关，低液位时真空上料机启动；高液位时，真空上料机自动停止运行。
5.如权利要求3所述的粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的顶部装有除尘器。
6.如权利要求3所述的粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的溶液配置箱顶部设有机械搅拌机，用于提高粉末活性炭溶液的均匀性。
7.如权利要求3所述的粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的出口连有自动闸板阀，当停止投加粉末活性炭时阀门自动关闭。
8.如权利要求3所述的粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的出口连有星形给料机及螺旋给料机，用于提高给料精度。
9.如权利要求3所述的粉末活性炭湿法投加装置，其特征在于，所述的料仓的下方设有防空穴振打器，用于保障料仓下料顺畅。
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