CN209055201U - 一种粉体物料自动称量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体物料自动称量配料装置，包括依次连接的投料站、原料仓、活化料斗A、螺旋输送机、称重料仓、电子秤、物料输送管和控制上述结构的PLC控制系统，投料站与原料仓之间设有蝶阀，活化料斗A设置在原料仓的出料端，螺旋输送机的进料端与活化料斗A的出料端连接，螺旋输送机的出料端与称重料仓之间通过软管进行连接，称重料仓的出料端设有活化料斗B，物料输送管设置在活化料斗B的出料端处，称重料仓放置于电子秤上。本实用新型自动化程度高，生产效率高，人为影响因素小，利于提高产品质量，同时还不易出现结拱现象，利于配料过程的顺利进行。

Description

一种粉体物料自动称量配料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料添加剂生产过程中粉体物料的称重配料领域，具体涉及一种粉体物料自动称量配料装置。

背景技术

为减少饲料企业在饲料生产过程中出现的粉尘问题，降低饲料添加剂在设备内壁的粉末残留，根据饲料企业的要求，需将原粉末状饲料添加剂进行制粒，得到达到粒径要求的颗粒状饲料添加剂，再添加到饲料中。目前现有的微量元素饲料添加剂制粒生产装置大部分采用传统的湿法混合制粒机进行制粒，原料配料、称重由人工进行。由于工艺的局限性，不能达到大批量连续生产要求，各批次需人工称重配料，人工配料劳动强度大，同时还会出现工人误操作现象，影响产品质量。因此，传统的人工配料方式需进行改善，在降低工人劳动强度的同时，达到自动化要求，又能杜绝人工操作造成的产品质量事故，提高产品品质，实现连续化生产。现有技术中，虽然也公开了一些粉体的自动称量装置，但是这些装置在使用过程，粉体很容易出现结拱现象，不利于称重配料过程的顺利进行，有些装置内虽设有破拱机构，也大都是采用压缩空气，压缩空气破拱会使原料仓进大量气体，粉尘会在料仓内漂浮，料仓呼吸口会冒正压，而且压缩空气中水分和油分很难彻底除尽，会给原料带来污染，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种粉体物料自动称量配料装置，它自动化程度高，生产效率高，人为影响因素小，利于提高产品质量，同时还不易出现结拱现象，利于配料过程的顺利进行。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种粉体物料自动称量配料装置，包括依次连接的投料站、原料仓、活化料斗A、螺旋输送机、称重料仓、电子秤、物料输送管和控制上述结构的PLC控制系统，投料站与原料仓之间设有蝶阀，活化料斗A设置在原料仓的出料端，螺旋输送机的进料端与活化料斗A的出料端连接，螺旋输送机的出料端与称重料仓之间通过软管进行连接，称重料仓的出料端设有活化料斗B，电子秤和物料输送管均设置在活化料斗B的出料端处，整个称重料仓放置于电子秤上，称重料仓与活化料斗B通过吊杆螺栓相连。

作为上述技术方案的进一步改进：投料站上方连接有吨袋和用于吨袋提升到投料站上方的电动葫芦。

进一步的，原料仓和称重料仓上均设有气动振动器，可对原料仓和称重料仓内粉体物料进行振打破拱，确保料仓内物料能顺畅、完全输送到混合制粒机进行制粒。

进一步的，原料仓和称重料仓上气动振动器的数量分别不少于两个，并分布在不同侧上。

进一步的，投料站内设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接有负压风机。

进一步的，活化料斗A和活化料斗B的结构相同，均包括振动锥和安装在振动锥上的振动电机，所述振动锥为两段分体式筒体结构，分体式结构之间设有连接软管，所述连接软管通过上下两个连接法兰和左右两个吊杆螺栓组成的方形框架进行固定，所述吊杆螺栓与连接法兰的连接处设有弹性缓冲垫，所述活化料斗A和活化料斗B出料端均设有出料蝶阀和出料软管。

进一步的，称重料仓上设有呼吸器，呼吸器的作用是物料在进入料仓过程中，能起到排出料仓多余气体并阻止粉尘外溢和在料仓出料过程中能补进空气，平衡料仓内外气压的作用。

进一步的，螺旋输送机内设有出料气动阀，出料气动阀的作用是在称重料仓将重量信号反馈到PLC后，PLC及时发出气动阀关闭及螺旋输送机停止指令，气动阀的阀板快速关闭，阻止螺旋输送机出口处分散状粉体物料继续落入称重料仓，从而提高称量精度。

进一步的，原料仓上设有呼吸口和料位传感器，料位传感器与PLC控制系统连接，料位传感器包括高料位和低料位传感器各一个。

进一步的，物料输送管上设有前后补气阀，可使用压缩空气进行补气，物料输送管的输送方式为真空负压输送，利于物料顺畅、完全输送到混合制粒机进行制粒。

本实用新型的工作过程为：

使用电动葫芦将吨袋物料提升到投料站上方，投料前需先打开原料仓与投料站之间的蝶阀，启动负压风机，打开投料站的脉冲控制器，开始投料，在投料过程中产生的粉尘由投料站内置的脉冲除尘器收集，经压缩空气吹扫，集聚后返回至原料仓。投料完毕后，启动控制PLC系统，在PLC触摸屏上设定需要配料重量参数，启动投料按钮，螺旋输送机出口端气动阀打开，螺旋输送机运转，粉体物料通过螺旋输送机与称重料仓之间的软管进料到称重料仓，电子秤开始自动称重计量，并反馈重量信号到PLC控制系统，PLC系统可根据设定参数与投料称重量进行反馈联动，PLC将反馈信号转换成变频器转速控制信号，以便控制螺旋输送机的运转速度，在初始投料阶段，螺旋输送机的转速较快，在称重重量快要达到设定重量值时，螺旋输送机转速逐渐下降，进料速度逐渐变慢，一旦达到投料设定重量允差范围，螺旋输送机停止运转，同时螺旋输送机的出口端的出料气动阀关闭，自动称量投料结束。

在整个投料称重过程中，粉体物料容易架拱，导致出料不畅，当原料仓内出现架拱现象后，PLC系统可以根据重量反馈信号、料位探测信号，启动原料仓上的气动振动器和活化料斗A的振动电机，进行振动破拱，确保粉体物料能顺畅进入原料仓底部，进入螺旋输送机，确保自动进料、称重的连续运行；同理，当称重料仓内出现架拱现象后，活化料斗B工作进行破拱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在原料仓的出料端设置了活化料斗A，在称重料仓的出料端设置了活化料斗B，活化料斗A和活化料斗B能有效破除粉体物料的架拱现象，不会增加料仓内部气体体积，也不会对原料带来污染，设计实用可靠；

2、本实用新型在原料仓及称重仓上部都设有呼吸器，能有效平衡料仓内外气体压力，有效阻止粉尘外溢，降低粉尘污染环境风险；

3、本实用新型在螺旋输送机出口处设置了出料气动阀，气动阀的开闭与螺旋输送机的启停进行联锁，有效降低输送机停止时粉状物料落入称重料仓的可能性，极大的提高了物料称量精度，有效提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中活化料斗A的结构示意图。

图例说明：

1、投料站；2、原料仓；3、活化料斗A；4、螺旋输送机；5、称重料仓；6、电子秤；7、物料输送管；8、蝶阀；9、软管；10、活化料斗B；11、吨袋；12、电动葫芦；13、气动振动器；14、脉冲除尘器；15、负压风机；16、振动锥；17、振动电机；18、吊杆螺栓；19、弹性缓冲垫；20、出料蝶阀；21、出料软管；22、呼吸器；23、出料气动阀；24、连接法兰；25、连接软管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的粉体物料自动称量配料装置，包括依次连接的投料站1、原料仓2、活化料斗A3、螺旋输送机4、称重料仓5、电子秤6、物料输送管7和控制上述结构的PLC控制系统，投料站1与原料仓2之间设有蝶阀8，活化料斗A3设置在原料仓2的出料端，螺旋输送机4的进料端与活化料斗A3的出料端连接，螺旋输送机4的出料端与称重料仓5之间通过软管9进行连接，称重料仓5的出料端设有活化料斗B10，物料输送管7设置在活化料斗B10的出料端处；称重料仓5放置于电子秤6上。

本实施例中，投料站1上方连接有吨袋11和用于吨袋11提升到投料站1上方的电动葫芦12。

本实施例中，原料仓2和称重料仓5上均设有气动振动器13。

本实施例中，原料仓2和称重料仓5上气动振动器13的数量分别为两个、两个，并分别分布在原料仓2和称重料仓5对称侧面。

本实施例中，投料站1内设有脉冲除尘器14，脉冲除尘器14连接有负压风机15。

本实施例中，活化料斗A3和活化料斗B10的结构相同，均包括振动锥16和安装在振动锥16上的振动电机17，所述振动锥16为两段分体式筒体结构，分体式结构之间设有连接软管25，所述连接软管25通过上下两个连接法兰24和左右两个吊杆螺栓18组成的方形框架进行固定，所述吊杆螺栓18与连接法兰24的连接处设有弹性缓冲垫19，所述活化料斗A3和活化料斗B10出料端均设有出料蝶阀20和出料软管21。

本实施例中，称重料仓5上设有呼吸器22。

本实施例中，螺旋输送机4内设有出料气动阀23。

本实施例中，原料仓2上设有呼吸口和料位传感器，料位传感器与PLC控制系统连接。

本实施例中，物料输送管7上设有前后补气阀，物料输送管7的输送方式为真空负压输送。

Claims (10)

1.一种粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：包括依次连接的投料站(1)、原料仓(2)、活化料斗A(3)、螺旋输送机(4)、称重料仓(5)、电子秤(6)、物料输送管(7)和控制上述结构的PLC控制系统，所述投料站(1)与原料仓(2)之间设有蝶阀(8)，所述活化料斗A(3)设置在原料仓(2)的出料端，所述螺旋输送机(4)的进料端与活化料斗A(3)的出料端连接，所述螺旋输送机(4)的出料端与称重料仓(5)之间通过软管(9)进行连接，所述称重料仓(5)的出料端设有活化料斗B(10)，所述物料输送管(7)设置在活化料斗B(10)的出料端处；所述称重料仓(5)放置于电子秤(6)上。

2.根据权利要求1所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述投料站(1)上方连接有吨袋(11)和用于吨袋(11)提升到投料站(1)上方的电动葫芦(12)。

3.根据权利要求1所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述原料仓(2)和称重料仓(5)上均设有气动振动器(13)。

4.根据权利要求3所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述原料仓(2)和称重料仓(5)上气动振动器(13)的数量分别不少于两个，并分布在不同侧上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述投料站(1)内设有脉冲除尘器(14)，所述脉冲除尘器(14)连接有负压风机(15)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述活化料斗A(3)和活化料斗B(10)的结构相同，均包括振动锥(16)和安装在振动锥(16)上的振动电机(17)，所述振动锥(16)为两段分体式筒体结构，分体式结构之间设有连接软管(25)，所述连接软管(25)通过上下两个连接法兰(24)和左右两个吊杆螺栓(18)组成的方形框架进行固定，所述吊杆螺栓(18)与连接法兰(24)的连接处设有弹性缓冲垫(19)，所述活化料斗A(3)和活化料斗B(10)出料端均设有出料蝶阀(20)和出料软管(21)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述称重料仓(5)上设有呼吸器(22)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(4)内设有出料气动阀(23)。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述原料仓(2)上设有呼吸口和料位传感器，所述料位传感器与PLC控制系统连接。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的粉体物料自动称量配料装置，其特征在于：所述物料输送管(7)上设有前后补气阀，物料输送管(7)的输送方式为真空负压输送。