CN103111209B - 粉料自动上料方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料自动上料方法，其包括如下步骤：1）设置一混料机构；2）设置一液体输送机构；3）设置一粉料输送机构；4）设置一控制装置；5）启动控制装置，控制混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构以实现粉料的自动上料、混料以及输料。本发明还公开了一种实施上述方法的粉料自动上料机，其包括离心泵、送料机构、文丘里管、压力开关、三通气动阀、上料管以及PLC控制装置。本发明运用文丘里真空原理将液体和粉料在文丘里管内直接混合起来，并根据不同的配方自动控制粉料输送速度来保证混合后的产品浓度，产品的固体含量高，整个过程不增加额外的设备和工序步骤，高效节能，性能可靠，自动化程度高。

Description

粉料自动上料方法及设备

技术领域

本发明涉及粉料上料设备制造技术领域，尤其涉及一种利用文丘里真空原理混合的粉料自动上料方法及实施该方法的粉料自动上料机。

背景技术

在传统的医药、电池等制造行业中，粉料的溶解混合工艺一般是利用混合设备预先将定量的液体和定量的粉料放进反应釜，通过电机驱动搅拌器在反应釜内旋转，最终将粉料与液体混合后进行上料操作。然而，上述的溶解混合工艺中存在以下缺点：1、在混合过程中，会产生大量的扬尘，这些扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌；2、在混合过程中，粉料会在液体中产生结团现象，难以混合均匀；3、混合过程消耗的时间长，工作效率低；4、液体和粉料需要人工定量后放进反应釜，劳动强度大。

随着科技和制造行业的不断发展，中国专利申请公开说明书CN102059069A公开了一种固/液分散混合系统，其包括盛装非金属粉料的料仓、输送液体的离心泵、文丘里管和均质机，料仓和离心泵分别与文丘里管的入口相连接，文丘里管的出口与均质机相连接，均质机在其工作腔内将非金属粉料和液体分散混合后输出。该固/液分散混合系统利用离心泵将液体输送往文丘里管，在文丘里管中形成负压，同时依靠非金属粉料的自重和文丘里管的负压以及均质机自身产生的真空将粉料从料仓中吸出，与液体一起输送到均质机，整个过程吸粉速度快，不产生扬尘和气泡，劳动强度小。但是，从料仓中吸出的粉料和液体要在均质机的工作腔内均匀分散混合后才能够输出，粉料和液体要经过反复循环的混合过程才能达到均匀效果，混合过程消耗的时间仍然比较长，增加了额外的设备和工序步骤，工作方法、工作效率和自动化程度仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足而提供一种高效节能、性能可靠、自动化程度高的自动上料方法及实施该方法的粉料自动上料机。

本发明的目的通过以下技术方案实现的：

一种粉料自动上料方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1）设置一混料机构，以实现粉料与液体的混合；该混料机构为一文丘里管，其一端设有一混合物出料口，另一端设有一液体进料口以及一粉料进料口；所述混合物出料口将经过文丘里管混合后的混合物料输出到溶解罐中，所述液体进料口以及粉料进料口皆设有压力与流量控制装置；所述混料机构还包括一压缩空气源，所述粉料进料口设有的压力与流量控制装置为一三通气动阀，所述粉料进料口通过该三通气动阀分别与粉料输送机构以及压缩空气源相连接，控制粉料输送和压缩空气的转换以保证文丘里管的通顺；

2）设置一液体输送机构，以实现往混料机构进行液体的输送；该液体输送机构包括离心泵以及液体导管，所述液体导管的进口与液源相连接，出口与混合机构的液体进料口相连接；所述离心泵与所述文丘里管之间的旁路处连接有隔膜泵，所述隔膜泵的入口处设置有管道排液气动阀；

3）设置一粉料输送机构，以实现往混料机构进行粉料的输送；该粉料输送机构包括粉料仓、送料电机、送料器以及粉料导管，所述粉料导管的进口与粉料仓相连接，出口与混料机构的粉料进料口相连接；所述粉料输送机构还设置有一用于检测粉料含量的音叉开关以及一可防止粉料在输送过程中产生粘附的气动锤；

4）设置一控制装置，以实现对混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构的协调控制；

5）启动控制装置，控制混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构以实现粉料的自动上料、混料以及输料；具体包括以下步骤：

（5.1）输液体，通过控制装置开启液体输送机构，液体在离心泵的驱动下高速进入文丘里管，使混料机构中形成高速流动的液体流道；根据所需预定值通过压力与流量控制装置实现控制；当液体快用完以及液体导管的水压小于液体进料口处压力与流量控制装置的设定值时，粉料进料口处的压力与流量控制装置进行动作使粉料导管连通压缩空气，并保持干燥；离心泵停止，同时隔膜泵入口和离心泵旁路处的管道排液气动阀动作，排液管道打开，把管道中的积水抽走；

（5.2）输粉料，通过控制装置开启粉料输送机构，由于文丘里管内高速流动的液体所形成的压力差以及在送料器的作用下，经过粉料仓处理后的粉料经过粉料导管被输送到文丘里管内，与高速流动的液体相混合；根据所需预定值通过压力与流量控制装置实现控制；所述送料电机带动送料器按照预先所设定的粉料对应的转速匀速送料；当音叉开关感应不到粉料后，送料电机自动切换成高速，气动锤和吹粉程序启动，直至粉料完全供完；所述吹粉程序为送料器内吹、停时间可控的循环吹粉，其气流量通过所述流量控制装置控制。

（5.3）输混料，通过混料机构的混合物出料口向溶解罐中输送混合后的混合物料；

所述步骤1）、2）、3）无先后顺序。

一种实施上述方法的粉料自动上料机，其包括用于输送液体的离心泵、用于存放及输送粉料的送料机构、文丘里管、压力开关、三通气动阀、用于将经过文丘里管混合后的混合物输出到溶解罐的上料管以及PLC控制装置，所述离心泵的一端与进液管连接，所述离心泵的另一端通过所述压力开关与所述文丘里管的一入口连接，所述文丘里管的另一入口通过所述三通气动阀与所述送料机构连接，所述文丘里管的出口与所述上料管连接，所述PLC控制装置分别与所述送料机构、所述压力开关和所述三通气动阀电连接；

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述送料机构包括粉料仓、与所述PLC控制装置电连接的送料电机、用于输送粉料的螺旋送料器和用于检测粉料含量的音叉开关，所述送料仓设置有一顶盖，所述送料电机安装于所述顶盖上，所述送料电机与所述螺旋送料器连接，所述送料电机驱动所述螺旋送料器在所述粉料仓的仓体内工作，所述音叉开关设置于所述粉料仓上。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述粉料仓上设置有可防止粉料在输送过程中产生粘附的气动锤。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述粉料仓包括分别呈漏斗状的上粉料仓和下粉料仓，所述上粉料仓与所述下粉料仓互相连通。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述螺旋送料器包括搅拌轴和螺旋叶轮，所述搅拌轴的一端与所述送料电机连接，所述搅拌轴的另一端与所述螺旋叶轮连接，所述螺旋叶轮位于所述上粉料仓的底部出口处。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述顶盖设置为透明防尘用可移动式盖子。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述离心泵与进液管之间设置有进液口气动阀。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述离心泵与所述文丘里管之间的旁路处连接有隔膜泵，所述隔膜泵的入口处设置有管道排液气动阀。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，其还包括可移动式机架，所述离心泵、所述送料机构和所述PLC控制装置分别设置于所述机架上。

进一步而言，在上述粉料自动上料机的技术方案中，所述机架上设置有螺杆升降器，所述文丘里管设置于所述螺杆升降器上。

相比于中国专利申请公开说明书CN102059069A公开的一种固/液分散混合系统，本发明提供的粉料自动上料方法及设备，除了具备比其更好的优化工艺，更加利于减少环境污染以及节能等优点，还具有以下独创性的优势：一，虽然原理都是用文丘里管真空负压吸粉，但是其公开的的机器是在匀质机内通过分散机混合，需要将液体反复循环才能达到均匀效果；而本发明是直接在文丘里管内混合，一次喷射出的混合液就能达到“果冻状效果”，较他们设备节能、高效，且固体含量高；二，本一种粉料自动上料方法及设备是通过螺杆定量输送粉料，用变频器控制下料的速度来保证均匀输送和配方变化，相比于节流阀控制粉料速度，更加可靠；三，本发明采用三通气动阀控制粉料和压缩空气的转换保证文丘里管的通顺，通过控制装置用PLC控制所有动作，确保配方的固液比，效率更高品质更好。

本发明的有益效果在于：本发明提供的方法及设备，在PLC控制装置的控制下，利用离心泵将液体输送到文丘里管，当管道压力超过设定值时，压力开关动作，液体在文丘里管中形成负压，同时依靠三通气动阀的控制和文丘里管的负压，文丘里管内产生真空将粉料从粉料机构中吸出，与高速流动的液体一起在文丘里管内充分混合，上料管一次喷射出的混合物就能达到混合均匀的果冻状效果，固体含量高，整个过程不增加额外的设备和工序步骤，高效节能，性能可靠，自动化程度高。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1中送料机构部分的剖视图。

在图中包括有：

1——离心泵、2——送料机构、21——粉料仓、211——上粉料仓、212——下粉料仓、22——送料电机、23——螺旋送料器、231——搅拌轴、232——螺旋叶轮、24——音叉开关、25——顶盖、26——气动锤、3——文丘里管、4——压力开关、5——三通气动阀、6——上料管、7——PLC控制装置、8——进液口气动阀、9——隔膜泵、10——管道排液气动阀、11——机架、12——螺杆升降器。

具体实施方式

请参见图1至图3，本发明提供的一种粉料自动上料方法，其包括如下步骤：

1）设置一混料机构，以实现粉料与液体的混合；该混料机构为一文丘里管3，其一端设有一混合物出料口，另一端设有一液体进料口以及一粉料进料口；所述混合物出料口将经过文丘里管3混合后的混合物料输出到溶解罐中，所述液体进料口以及粉料进料口皆设有压力与流量控制装置；所述混料机构还包括一压缩空气源，所述粉料进料口设有的压力与流量控制装置为一三通气动阀5，所述粉料进料口通过该三通气动阀5分别与粉料输送机构以及压缩空气源相连接，控制粉料输送和压缩空气的转换以保证文丘里管的通顺；

2）设置一液体输送机构，以实现往混料机构进行液体的输送；该液体输送机构包括离心泵1以及液体导管，所述液体导管的进口与液源相连接，出口与混合机构的液体进料口相连接；所述离心泵1与所述文丘里管3之间的旁路处连接有隔膜泵9，所述隔膜泵9的入口处设置有管道排液气动阀10；

3）设置一粉料输送机构（或简称送料机构），以实现往混料机构进行粉料的输送；该粉料输送机构包括粉料仓21、送料电机22、送料器23（该送料器为设有螺旋叶轮的螺旋送料器）以及粉料导管，所述粉料导管的进口与粉料仓21相连接，出口与混料机构的粉料进料口相连接；所述粉料输送机构还设置有一用于检测粉料含量的音叉开关24以及一可防止粉料在输送过程中产生粘附的气动锤（26）；

4）设置一控制装置，以实现对混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构的协调控制；

5）启动控制装置，控制混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构以实现粉料的自动上料、混料以及输料；具体包括以下步骤：

（5.1）输液体，通过控制装置开启液体输送机构，液体在离心泵（1）的驱动下高速进入文丘里管3，使混料机构中形成高速流动的液体流道；根据所需预定值通过压力与流量控制装置实现控制（本实施例中为通过压力开关来实现导通并控制压力、流量等；由于是单通道，该压力开关可以为具有控制压力、流量等作用的单向阀或类似装置）；当液体快用完以及液体导管的水压小于液体进料口处压力与流量控制装置的设定值时，粉料进料口处的压力与流量控制装置进行动作使粉料导管连通压缩空气，并保持干燥；（在本实施例中采用的是三通气动阀5；需要说明的是，其他实施例中还可以采用其他具有转换流道、控制压力、流量的装置，该三通气动阀5是通过控制装置中PLC控制；离心泵1停止，同时隔膜泵9入口和离心泵1旁路处的管道排液气动阀10动作，排液管道打开，把管道中的积水抽走；

（5.2）输粉料，通过控制装置开启粉料输送机构，由于文丘里管3内高速流动的液体所形成的压力差以及在送料器23的作用下，经过粉料仓21处理后的粉料经过粉料导管被输送到文丘里管3内，与高速流动的液体相混合；根据所需预定值通过压力与流量控制装置实现控制（本实施例中为通过三通气动阀来实现导通转换并控制压力、流量等）；所述送料电机带动送料器按照预先所设定的粉料对应的转速匀速送料；当音叉开关24感应不到粉料后，送料电机22自动切换成高速，气动锤26和吹粉程序启动，直至粉料完全供完；所述吹粉程序为送料器23内吹、停时间可控的循环吹粉，例如停时间为2秒或3秒等，其气流量通过所述流量控制装置即三通气动阀5来控制；

（5.3）输混料，通过混料机构的混合物出料口向溶解罐中输送混合后的混合物料；

所述步骤1）、2）、3）无先后顺序。

请参见图1、图2和图3，图中示出了一种实施上述方法的粉料自动上料机，其包括可移动式机架11、用于输送液体的离心泵1、用于存放及输送粉料的送料机构2、可拆装式文丘里管3、压力开关4、可控制粉料和压缩空气的转换来保证文丘里管3通顺的三通气动阀5、用于将经过文丘里管3混合后的混合物输出到溶解罐的上料管6以及具有触摸屏的PLC控制装置7。其中，离心泵1、送料机构2和PLC控制装置7分别设置于机架11上，离心泵1的一端与进液管连接，离心泵1与进液管之间设置有进液口气动阀8，离心泵1的另一端通过压力开关4与文丘里管3的一入口管道连接，文丘里管3的另一入口通过三通气动阀5与送料机构管道连接，文丘里管3的出口与上料管6连接，PLC控制装置7分别与送料机构2、压力开关4和三通气动阀5电连接。

具体而言，如图1至图3所示，送料机构2包括粉料仓21、与PLC控制装置7电连接的送料电机22、用于输送粉料的螺旋送料器23和用于检测粉料含量的音叉开关24。在本实施例中，粉料仓21包括分别呈漏斗状的上粉料仓211和下粉料仓212，上粉料仓211与下粉料仓212互相连通，上粉料仓211设置有一顶盖25，送料电机22安装于顶盖25上，送料电机22与螺旋送料器23相连接，送料电机22驱动螺旋送料器23在上粉料仓211的仓体内工作，送料电机22通过变频器来控制送料的速度来保证均匀输送和配方变化。另外，音叉开关24设置于上粉料仓211的底部，当然，音叉开关24也可以设置于下粉料仓212的底部。

作为本实施例的进一步改进，粉料仓21上设置有由音叉开关24控制启动的气动锤26。如图2和图3所示，在本实施例中，气动锤26设置于下粉料仓212。在此需要说明的是，上粉料仓211也可以设置有气动锤26，气动锤26可以防止粉料在输送过程中粘附在粉料仓21的内壁和螺旋送料器23上。

如图3所示，在本实施例中，螺旋送料器23包括搅拌轴231和螺旋叶轮232，搅拌轴231的一端通过轴套与送料电机22连接，搅拌轴231的另一端与螺旋叶轮232固定连接，螺旋叶轮232位于上粉料仓211的底部出口处。

优选的，顶盖25设置为透明防尘用可移动式盖子，便于加料操作。

作为本实施例的更进一步改进，如图2所示，离心泵1与文丘里管3之间的旁路处连接有隔膜泵9，隔膜泵9的入口处设置有管道排液气动阀10，隔膜泵9可以把管道中的积水抽走。

另外，为了方便粉料自动上料机上料时能够适用于不同高度的溶解罐，机架11上设置有螺杆升降器12，与上料管6相连接的文丘里管3设置于螺杆升降器12上。

本发明提供的粉料自动上料机的工作原理如下：

当按下PLC控制装置7中的“自动”和“启动”按键时，液体在离心泵1的驱动下高速进入文丘里管3，当与文丘里管3连接的管道的压力超过设定值时，压力开关4动作，PLC控制装置7控制三通气动阀4旋转，文丘里管3与粉料仓21之间的管道处于直通状态，文丘里管3在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的粉料经过管道被输送到文丘里管3内高速流动的液体中，与其充分混合后一同输送到溶解罐中；2秒后，送料电机22启动，螺旋送料器23按所设定粉料的对应转速匀速送料，当粉料仓21上的音叉开关24感应不到粉料X秒（时间可调）后，送料电机22自动切换成高速，气动锤26和所述吹粉程序为送料器23内吹、停时间可控的循环吹粉，其气流量通过所述流量控制装置即三通气动阀5来实现节流阀控制，直至粉料完全供完。

当液体快用完以及管道水压小于压力开关4设定值时，三通气动阀5动作，旋转到90°状态，此时三通气动阀5连通压缩空气，使粉路管道保持干燥，2秒后离心泵1停止，同时隔膜泵9入口和离心泵1旁路处的管道排液气动阀10动作，排液管道打开，隔膜泵9工作Y秒（时间可调）后，把管道中的积水抽走；工作完成，所有阀门回到原始状态。

综上所述，本发明提供的粉料自动上料机是将称量后的液体和粉料，利用文丘里真空原理在文丘里管内直接混合起来，并根据不同的配方自动控制粉料输送速度来保证混合后的产品浓度，产品的固体含量高，整个过程不增加额外的设备和工序步骤，高效节能，性能可靠，自动化程度高。

本发明相比于中国专利申请公开说明书CN102059069A公开的一种固/液分散混合系统具有实质性特点和显著的进步，本发明提供的粉料自动上料方法及设备，除了具备比其更好的优化工艺，更加利于减少环境污染以及节能等优点，还具有以下独创性的优势：一，虽然原理都是用文丘里管真空负压吸粉，但是其公开的的机器是在匀质机内通过分散机混合，需要将液体反复循环才能达到均匀效果；而本发明的粉料自动上料方法及设备是直接在文丘里管内混合，一次喷射出的混合液就能达到“果冻状效果”，较其公开的设备更为节能、高效，且固体含量高；二，本发明的粉料自动上料方法及设备是通过螺杆定量输送粉料，用变频器控制下料的速度来保证均匀输送和配方变化，相比于节流阀控制粉料速度，更加可靠；三，本发明粉料自动上料方法及设备采用三通气动阀控制粉料和压缩空气的转换保证文丘里管的通顺，通过控制装置用PLC控制所有动作，确保配方的固液比，效率更高品质更好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明专利申请范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，故凡依本发明专利申请范围所述的方法、构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (11)

1.一种粉料自动上料方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)设置一混料机构，以实现粉料与液体的混合；该混料机构为一文丘里管(3)，其一端设有一混合物出料口，另一端设有一液体进料口以及一粉料进料口；所述混合物出料口将经过文丘里管(3)混合后的混合物料输出到溶解罐中，所述液体进料口以及粉料进料口皆设有压力与流量控制装置；所述混料机构还包括一压缩空气源，所述粉料进料口设有的压力与流量控制装置为一三通气动阀(5)，所述粉料进料口通过该三通气动阀(5)分别与粉料输送机构以及压缩空气源相连接，控制粉料输送和压缩空气的转换以保证文丘里管的通顺；

2)设置一液体输送机构，以实现往混料机构进行液体的输送；该液体输送机构包括离心泵(1)以及液体导管，所述液体导管的进口与液源相连接，出口与混合机构的液体进料口相连接；

3)设置一粉料输送机构，以实现往混料机构进行粉料的输送；该粉料输送机构包括粉料仓(21)、送料电机(22)、送料器(23)以及粉料导管，所述粉料导管的进口与粉料仓(21)相连接，出口与混料机构的粉料进料口相连接；

4)设置一控制装置，以实现对混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构的协调控制；

5)启动控制装置，控制混料机构、液体输送机构以及粉料输送机构以实现粉料的自动上料、混料以及输料；具体包括以下步骤：

(5.1)输液体，通过控制装置开启液体输送机构，液体在离心泵(1)的驱动下高速进入文丘里管(3)，使混料机构中形成高速流动的液体流道；根据所需预定值通过压力与流量控制装置实现控制；

(5.2)输粉料，通过控制装置开启粉料输送机构，由于文丘里管(3)内高速流动的液体所形成的压力差以及在送料器(23)的作用下，经过粉料仓(21)处理后的粉料经过粉料导管被输送到文丘里管(3)内，与高速流动的液体相混合；根据所需预定值通过压力与流量控制装置实现控制；

(5.3)输混料，通过混料机构的混合物出料口向溶解罐中输送混合后的混合物料；

所述步骤1)、2)、3)无先后顺序。

2.根据权利要求1所述的粉料自动上料方法，其特征在于：所述步骤3)还包括以下内容：所述粉料输送机构还设置有一用于检测粉料含量的音叉开关(24)以及一可防止粉料在输送过程中产生粘附的气动锤(26)。

3.根据权利要求2所述的粉料自动上料方法，其特征在于：所述步骤(5.2)还包括以下内容：所述送料电机带动送料器按照预先所设定的粉料对应的转速匀速送料；当音叉开关(24)感应不到粉料后，送料电机(22)自动切换成高速，气动锤(26)和吹粉程序启动，直至粉料完全供完；该吹粉程序为送料器(23)内吹、停时间可控的循环吹粉，其气流量通过所述流量控制装置控制。

4.根据权利要求1所述的粉料自动上料方法，其特征在于：所述步骤2)还包括以下内容：所述离心泵(1)与所述文丘里管(3)之间的旁路处连接有隔膜泵(9)，所述隔膜泵(9)的入口处设置有管道排液气动阀(10)。

5.根据权利要求4所述的粉料自动上料方法，其特征在于：所述步骤(5.1)还包括以下内容：当液体快用完以及液体导管的水压小于液体进料口处压力与流量控制装置的设定值时，粉料进料口处的压力与流量控制装置进行动作使粉料导管连通压缩空气，并保持干燥；离心泵(1)停止，同时隔膜泵(9)入口和离心泵(1)旁路处的管道排液气动阀(10)动作，排液管道打开，把管道中的积水抽走。

6.一种实施权利要求1至5之一所述自动上料方法的粉料自动上料机，包括用于输送液体的离心泵(1)、用于存放及输送粉料的送料机构(2)和文丘里管(3)，其特征在于：还包括压力开关(4)、三通气动阀(5)、用于将经过文丘里管(3)混合后的混合物输出到溶解罐的上料管(6)以及PLC控制装置(7)，所述离心泵(1)的一端与进液管连接，所述离心泵(1)的另一端通过所述压力开关(4)与所述文丘里管(3)的一入口连接，所述文丘里管(3)的另一入口通过所述三通气动阀(5)与所述送料机构连接，所述文丘里管(3)的出口与所述上料管(6)连接，所述PLC控制装置(7)分别与所述送料机构(2)、所述压力开关(4)和所述三通气动阀(5)电连接。

7.根据权利要求6所述的粉料自动上料机，其特征在于：所述送料机构(2)包括粉料仓(21)、与所述PLC控制装置(7)电连接的送料电机(22)、用于输送粉料的螺旋送料器(23)和用于检测粉料含量的音叉开关(24)，所述粉料仓(21)设置有一顶盖(25)，所述送料电机(22)安装于所述顶盖(25)上，所述送料电机(22)与所述螺旋送料器(23)连接，所述送料电机(22)驱动所述螺旋送料器(23)在所述粉料仓(21)的仓体内工作，所述音叉开关(24)设置于所述粉料仓(21)上；所述粉料仓(21)上设置有可防止粉料在输送过程中产生粘附的气动锤(26)。

8.根据权利要求7所述的粉料自动上料机，其特征在于：所述粉料仓(21)包括分别呈漏斗状的上粉料仓(211)和下粉料仓(212)，所述上粉料仓(211)与所述下粉料仓(212)互相连通。

9.根据权利要求8所述的粉料自动上料机，其特征在于：所述螺旋送料器(23)包括搅拌轴(231)和螺旋叶轮(232)，所述搅拌轴(231)的一端与所述送料电机(22)连接，所述搅拌轴(231)的另一端与所述螺旋叶轮(232)连接，所述螺旋叶轮(232)位于所述上粉料仓(211)的底部出口处。

10.根据权利要求6所述的粉料自动上料机，其特征在于：所述离心泵(1)与进液管之间设置有进液口气动阀(8)；所述离心泵(1)与所述文丘里管(3)之间的旁路处连接有隔膜泵(9)，所述隔膜泵(9)的入口处设置有管道排液气动阀(10)。

11.根据权利要求6所述的粉料自动上料机，其特征在于：还包括可移动式机架(11)，所述离心泵(1)、所述送料机构(2)和所述PLC控制装置(7)分别设置于所述机架(11)上；所述可移动式机架(11)上设置有螺杆升降器(12)，所述文丘里管(3)设置于所述螺杆升降器(12)上。