CN206253062U - 一种工业自动化用液体搅拌输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化用液体搅拌输送装置，包括搅拌壳体、导管、卡套和储液池，所述导管通过卡套固定安装在搅拌壳体的一侧侧壁，所述搅拌壳体的另一侧侧壁上端设置有控制器，所述第一转轴的一端贯穿搅拌壳体与第一电动机连接，所述搅拌杆的一端设置有搅拌块，所述导管的上端侧壁设置有抽液泵，所述副导管的内腔上端设置有电控阀门，所述储液池与副导管连通，所述搅拌壳体的下方设置有送液装置。该种工业自动化用液体搅拌输送装置通过设置第一储液池、第二储液池、第三储液池和第四储液池，能够快速方便的将不同材料液体抽入搅拌壳体内腔，通过将搅拌块设计为锥台形状，能够增大液体的搅拌面积，提高液体混合的效率。

Description

一种工业自动化用液体搅拌输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，具体为一种工业自动化用液体搅拌输送装置。

背景技术

随着现代工业的发展，现有的液体搅拌输送装置其自动化程度低，人工加料后再启动电机搅拌，由人工控制搅拌时间，然后再进行卸料，不仅搅拌效率低，还造成人力资源的浪费，而且现有的搅拌叶片工作时，液体的流动性较差，物料间的混合也较差，进而造成液体混合效率不高，影响产品的质量。因此在这引入一种工业自动化用液体搅拌输送装置，能够有效的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化用液体搅拌输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化用液体搅拌输送装置，包括搅拌壳体、导管、卡套和储液池，所述导管通过卡套固定安装在搅拌壳体的一侧侧壁，所述搅拌壳体的另一侧侧壁上端设置有控制器，所述搅拌壳体的上端中心位置设有第一电动机，所述搅拌壳体的内腔设置有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿搅拌壳体与第一电动机连接，所述第一转轴的两侧侧壁均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有搅拌块，所述导管的上端侧壁设置有抽液泵，所述导管的下端侧壁设置有副导管，所述副导管的内腔上端设置有电控阀门，所述储液池与副导管连通，所述搅拌壳体的下方设置有送液装置，所述搅拌壳体与送液装置之间设置有第一出料口，所述送液装置的一侧下端设有第二出料口，所述第一电动机和电控阀门均与控制器之间电性连接。

优选的，所述搅拌块的形状为锥台形。

优选的，所述储液池包括第一储液池、第二储液池、第三储液池和第四储液池。

优选的，所述搅拌杆的数量设置为三组，所述搅拌杆呈环形阵列分布。

优选的，所述送液装置包括第二电动机、第二转轴和螺旋送液器，所述第二电动机设置在送液装置的一侧侧壁中心位置，所述第二转轴设置在送液装置的内腔，所述第二转轴的一端贯穿送液装置与第二电动机连接，所述第二转轴的外侧侧壁设置有螺旋送液器，所述第二电动机与控制器之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业自动化用液体搅拌输送装置通过设置第一储液池、第二储液池、第三储液池和第四储液池，能够快速方便的将不同材料液体抽入搅拌壳体内腔，通过将搅拌块设计为锥台形状，能够增大液体的搅拌面积，提高液体混合的效率，利用送液装置，可以将搅拌过后的混合液体输送到下个生产位置上。

附图说明

图1为本实用新型结构主体示意图；

图2为本实用新型搅拌杆的分布图。

图中：1 搅拌壳体、2 控制器、3 第一电动机、4 导管、5 抽液泵、6 副导管、7 卡套、8 电控阀门、9 储液池、91 第一储液池、92 第二储液池、93 第三储液池、94 第四储液池、10 螺旋送液器、11 第二出料口、12 第二转轴、13 搅拌块、14 搅拌杆、15 第一转轴、16第二电动机、17 第一出料口、18 送液装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化用液体搅拌输送装置，包括搅拌壳体1、导管4、卡套7和储液池9，所述导管4通过卡套7固定安装在搅拌壳体1的一侧侧壁，所述储液池9包括第一储液池91、第二储液池92、第三储液池93和第四储液池94，所述搅拌壳体1的另一侧侧壁上端设置有控制器2，所述搅拌壳体1的上端中心位置设有第一电动机3，所述搅拌壳体1的内腔设置有第一转轴15，所述第一转轴15的一端贯穿搅拌壳体1与第一电动机3连接，所述第一转轴15的两侧侧壁均安装有搅拌杆14，所述搅拌杆14的数量设置为三组，所述搅拌杆14呈环形阵列分布，所述搅拌杆14的一端设置有搅拌块13，所述搅拌块13的形状为锥台形，所述导管4的上端侧壁设置有抽液泵5，所述导管4的下端侧壁设置有副导管6，所述副导管6的内腔上端设置有电控阀门8，所述储液池9与副导管6连通，所述搅拌壳体1的下方设置有送液装置18，所述搅拌壳体1与送液装置18之间设置有第一出料口17，所述送液装置18的一侧下端设有第二出料口11，所述送液装置18包括第二电动机16、第二转轴12和螺旋送液器10，所述第二电动机16设置在送液装置18的一侧侧壁中心位置，所述第二转轴12设置在送液装置18的内腔，所述第二转轴12的一端贯穿送液装置18与第二电动机16连接，所述第二转轴12的外侧侧壁设置有螺旋送液器10，所述第二电动机16与控制器2之间电性连接，所述第一电动机3和电控阀门8均与控制器2之间电性连接。

工作原理：使用时，首先利用控制器2控制电控阀门8和抽液泵5，分别将各个储液池9内的液体抽到搅拌壳体1的内腔，然后再利用控制器2控制第一电动机3运行，第一电动机3带动第一转轴15旋转，第一转轴15又带动搅拌杆14和搅拌块13运动，对搅拌壳体1内腔的液体进行搅拌，搅拌过后的液体，从第一出料口17流入送液装置18内，同时开启第二电动机16，在第二转轴12和螺旋送液器10的作用下，将混合液体从第二出料口11放出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业自动化用液体搅拌输送装置，包括搅拌壳体(1)、导管(4)、卡套(7)和储液池(9)，所述导管(4)通过卡套(7)固定安装在搅拌壳体(1)的一侧侧壁，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的另一侧侧壁上端设置有控制器(2)，所述搅拌壳体(1)的上端中心位置设有第一电动机(3)，所述搅拌壳体(1)的内腔设置有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的一端贯穿搅拌壳体(1)与第一电动机(3)连接，所述第一转轴(15)的两侧侧壁均安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的一端设置有搅拌块(13)，所述导管(4)的上端侧壁设置有抽液泵(5)，所述导管(4)的下端侧壁设置有副导管(6)，所述副导管(6)的内腔上端设置有电控阀门(8)，所述储液池(9)与副导管(6)连通，所述搅拌壳体(1)的下方设置有送液装置(18)，所述搅拌壳体(1)与送液装置(18)之间设置有第一出料口(17)，所述送液装置(18)的一侧下端设有第二出料口(11)，所述第一电动机(3)和电控阀门(8)均与控制器(2)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌输送装置，其特征在于：所述搅拌块(13)的形状为锥台形。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌输送装置，其特征在于：所述储液池(9)包括第一储液池(91)、第二储液池(92)、第三储液池(93)和第四储液池(94)。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌输送装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)的数量设置为三组，所述搅拌杆(14)呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌输送装置，其特征在于：所述送液装置(18)包括第二电动机(16)、第二转轴(12)和螺旋送液器(10)，所述第二电动机(16)设置在送液装置(18)的一侧侧壁中心位置，所述第二转轴(12)设置在送液装置(18)的内腔，所述第二转轴(12)的一端贯穿送液装置(18)与第二电动机(16)连接，所述第二转轴(12)的外侧侧壁设置有螺旋送液器(10)，所述第二电动机(16)与控制器(2)之间电性连接。