CN104549106B - 一种合成塔 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种合成塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体由罐盖、罐身和锥形罐底构成，所述罐体罐盖的上端面中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通。本发明采用升降温装置和旋转，就能随时控制反应装置内的温度，同时旋转进行升温降温反应可以使得反应更加充分，降温和升温更加迅速均匀，因此就提高了产率，采用滚轮在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，使得旋转更加方便，更易控制罐体的旋转速度，因此安装也更加方便。

Description

一种合成塔
技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种合成塔。
背景技术
化工原料合成时，采用的合成装置在物料反应时，由于不能很好的进行充分反应，而使得产生的副反应增多，成品的产出率较低，产生的废料也增多，因此就增加了生产成本。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种合成塔，易于控制反应的温度，能够搅拌反应更加充分，提高了反应效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种合成塔，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置罐体，所述罐体的顶端中部设置进料管，且所述罐体与所述进料管相通，所述进料管的进料端穿过所述塔顶盖设置从动齿轮，所述进料管与所述塔顶盖之间通过轴承连接，所述从动齿轮中部设置与所述进料管的进料端相连通的进料通道，所述塔身外壁顶端设置进料斗架，所述进料斗架的顶部一侧设置进料斗，所述进料通道的进料端设置环形滑槽，所述进料斗的底端设置至少一对环形滑块，所述进料斗的环形滑块设置在所述环形滑槽内，所述进料斗的顶端设置横板，所述横板上设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器设置搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置在所述罐体内，所述搅拌轴上设置搅拌叶，所述塔顶盖的上端面设置电机，所述电机顶部的输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述塔顶盖的从动齿轮啮合；所述罐体的底端也设置环形滑块，所述塔身内壁上位于所述罐体的下方设置环形罐座，所述环形罐座上设置与所述罐体的环形滑块相配合的环形滑槽，所述罐体与所述塔体的内壁之间形成腔体，所述塔顶盖上设置进气口，所述塔身侧壁下部位于所述环形罐座的上方设置出气口，所述罐体底端位于所述进料管的正下方设置出料口。
进一步地，所述搅拌轴上位于所述进料斗的出料端处设置至少一个L型搅拌杆。
本发明的有益效果为：采用搅拌装置和固定的进料斗装置，这样加料更加方便，不需要转动加料，反应需要升温时，可以在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的气体从出气口输出，反应升温更加迅速均匀，因此加快了反应的速度，因此就提高了产率，同时采用搅拌混合，可以加速反应和升温更快，因此充分提高了蒸气热量的利用率，采用环形滑块在环形罐座上转动，能够减少旋转的阻力，也能对罐体进行支撑作用，因此安装也更加方便，同时采用搅拌轴上位于所述进料斗的出料端处设置至少一个L型搅拌杆，防止进料时，搅拌轴与进料斗出料端之间堵塞。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图中：1为塔体；2为塔底座；3为塔身；4为塔顶盖；5为罐体；6为横板；7为环形罐座；8为轴承；9为进料管；10为从动齿轮；11为进料通道；12为进料斗架；13为电机；14为主动齿轮；15为腔体；16为进气口；17为出气口；18为搅拌电机；19为进料斗；20为联轴器；21为环形滑槽；22为环形滑块；23为搅拌轴；24为搅拌叶；25为出料口；26为L型搅拌杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，本发明提供了一种合成塔，包括塔体1，所述塔体1由塔底座2、塔身3和塔顶盖4构成，所述塔身3设置在所述塔底座2上，所述塔顶盖4设置在所述塔身3的顶端，所述塔身3内设置罐体5，所述罐体5的顶端中部设置进料管9，且所述罐体5与所述进料管9相通，所述进料管9的进料端穿过所述塔顶盖4设置从动齿轮10，所述进料管9与所述塔顶盖4之间通过轴承8连接，所述从动齿轮10中部设置与所述进料管9的进料端相连通的进料通道11，所述塔身3外壁顶端设置进料斗架12，所述进料斗架12的顶部一侧设置进料斗19，所述进料通道11的进料端设置环形滑槽21，所述进料斗19的底端设置至少一对环形滑块22，所述进料斗19的环形滑块22设置在所述环形滑槽21内，所述进料斗19的顶端设置横板6，所述横板6上设置搅拌电机18，所述搅拌电机18的输出端通过联轴器20设置搅拌轴23，所述搅拌轴23的底端设置在所述罐体5内，所述搅拌轴23上设置搅拌叶24，所述塔顶盖4的上端面设置电机13，所述电机13顶部的输出端设置主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述塔顶盖的从动齿轮10啮合；所述罐体5的底端也设置环形滑块22，所述塔身3内壁上位于所述罐体5的下方设置环形罐座7，所述环形罐座7上设置与所述罐体5的环形滑块22相配合的环形滑槽21，所述罐体5与所述塔体1的内壁之间形成腔体15，所述塔顶盖4上设置进气口16，所述塔身3侧壁下部位于所述环形罐座7的上方设置出气口17，所述罐体5底端位于所述进料管9的正下方设置出料口25，电机13提供动力，带动电机13输出端的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，因此从动齿轮也转动，由于从动齿轮上设置进料管，因此就通过进料管带动罐体5转动，同时反应物料从从动齿轮10上设置的进料斗进料，因此料再通过进料管进入到罐体5内，这样加料更加方便，不需要转动加料，反应需要升温时，可以在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的气体从出气口输出，反应升温更加迅速均匀，因此加快了反应的速度，因此就提高了产率，同时采用搅拌混合，可以加速反应，和升温更快，因此充分提高了蒸气热量的利用率，采用环形滑块在环形罐座7上转动，能够减少旋转的阻力，也能对罐体5进行支撑作用，因此安装也更加方便。
请参照图1，优选地，所述搅拌轴23上位于所述进料斗19的出料端处设置至少一个L型搅拌杆26，防止进料时，搅拌轴与进料斗出料端之间堵塞。
工作时，电机13提供动力，带动电机13输出端的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，因此从动齿轮也转动，由于从动齿轮上设置进料管，因此就通过进料管带动罐体5转动，同时反应物料从从动齿轮10上设置的进料斗进料，因此料再通过进料管进入到罐体5内，这样加料更加方便，不需要转动加料，反应需要升温时，可以在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的气体从出气口输出，反应升温更加迅速均匀，因此加快了反应的速度，因此就提高了产率，同时采用搅拌混合，可以加速反应和升温更快，因此充分提高了蒸气热量的利用率，采用环形滑块在环形罐座7上转动，能够减少旋转的阻力，也能对罐体5进行支撑作用，因此安装也更加方便，同时避免了出料口出料堵塞，同时采用搅拌轴23上位于所述进料斗19的出料端处设置至少一个L型搅拌杆26，防止进料时，搅拌轴与进料斗出料端之间堵塞。
本发明采用搅拌装置和固定的进料斗装置，这样加料更加方便，不需要转动加料，反应需要升温时，可以在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的气体从出气口输出，反应升温更加迅速均匀，因此加快了反应的速度，因此就提高了产率，同时采用搅拌混合，可以加速反应和升温更快，因此充分提高了蒸气热量的利用率，采用环形滑块在环形罐座7上转动，能够减少旋转的阻力，也能对罐体5进行支撑作用，因此安装也更加方便，同时采用搅拌轴23上位于所述进料斗19的出料端处设置至少一个L型搅拌杆26，防止进料时，搅拌轴与进料斗出料端之间堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种合成塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）由塔底座（2）、塔身（3）和塔顶盖（4）构成，所述塔身（3）设置在所述塔底座（2）上，所述塔顶盖（4）设置在所述塔身（3）的顶端，所述塔身（3）内设置罐体（5），所述罐体（5）的顶端中部设置进料管（9），且所述罐体（5）与所述进料管（9）相通，所述进料管（9）的进料端穿过所述塔顶盖（4）设置从动齿轮（10），所述进料管（9）与所述塔顶盖（4）之间通过轴承（8）连接，所述从动齿轮（10）中部设置与所述进料管（9）的进料端相连通的进料通道（11），所述塔身（3）外壁顶端设置进料斗架（12），所述进料斗架（12）的顶部一侧设置进料斗（19），所述进料通道（11）的进料端设置环形滑槽（21），所述进料斗（19）的底端设置至少一对环形滑块（22），所述进料斗（19）的环形滑块（22）设置在所述环形滑槽（21）内，所述进料斗（19）的顶端设置横板（6），所述横板（6）上设置搅拌电机（18），所述搅拌电机（18）的输出端通过联轴器（20）设置搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）的底端设置在所述罐体（5）内，所述搅拌轴（23）上设置搅拌叶（24），所述塔顶盖（4）的上端面设置电机（13），所述电机（13）顶部的输出端设置主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与所述塔顶盖的从动齿轮（10）啮合；所述罐体（5）的底端也设置环形滑块（22），所述塔身（3）内壁上位于所述罐体（5）的下方设置环形罐座（7），所述环形罐座（7）上设置与所述罐体（5）的环形滑块（22）相配合的环形滑槽（21），所述罐体（5）与所述塔体（1）的内壁之间形成腔体（15），所述塔顶盖（4）上设置进气口（16），所述塔身（3）侧壁下部位于所述环形罐座（7）的上方设置出气口（17），所述罐体（5）底端位于所述进料管（9）的正下方设置出料口（25）。
2.根据权利要求1所述的一种合成塔，其特征在于：所述搅拌轴（23）上位于所述进料斗（19）的出料端处设置至少一个L型搅拌杆（26）。
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