CN204619962U

CN204619962U - 一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构

Info

Publication number: CN204619962U
Application number: CN201520114691.8U
Authority: CN
Inventors: 储平
Original assignee: Wuxi Jiajia Nano Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Jiajia Technology Co. Ltd.
Priority date: 2015-02-25
Filing date: 2015-02-25
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2025-02-25

Abstract

本实用新型涉及一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，包括釜体，在釜体上分别安装出料口、第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与第一转动轴连接，所述第二转动轴的另一端伸入所述釜体内并与搅拌叶连接，所述第一驱动机构还顺序连接PLC及粘度计，所述粘度计的测量端伸入所述釜体内；本实用新型结构简单、使用方便，利用扩散器有效实现了压缩空气的高速注入及扩散，大大提高了压缩空气与原料的氧化反应，提高了原料与压缩空气的反应速度；同时在釜体内安装温度计能有效测量釜体内原料的温度，夹套与腔体的布置使原料在搅拌时能快速吸热反应，大大提高了生产效率。

Description

一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，化工试剂在现有反应釜结构内与氧气发生化学反应的速度较慢，氧气输入至反应釜内部扩散需要较长时间，大大降低了生产效率。另外若化工搅拌反应后会产生粘性，如何控制釜体内原料的粘度是迫切需要解决的问题之一。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，其能在压缩空气输入釜体的同时扩散压缩空气，由此增加釜体内原料与压缩空气的反应速度，另外还能及时见此釜体内原料粘度，控制电机转速，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，包括釜体，在釜体上分别安装出料口、第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与第一转动轴连接，所述第二转动轴的另一端伸入所述釜体内并与搅拌叶连接，所述第一驱动机构还顺序连接PLC及粘度计，所述粘度计的测量端伸入所述釜体内；还包括反应壳体，所述反应壳体的两端分别通过原料流通管与所述釜体连通，在所述反应壳体内安装扩散器，所述扩散器与第二转动轴的一端连接，所述第二转动轴的另一端与第二驱动机构的输出端连接。

其进一步技术方案在于：

在所述釜体外还设置夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成流通热媒的腔体，在所述腔体上分别连通热媒进口及热媒出口；

所述扩散器包括固定盘，所述固定盘为圆形，在所述固定盘上沿圆周方向布置多个扩散凸缘，在所述固定盘的中心处还开有安装孔；

在所述原料流通管上还安装阀门。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用扩散器有效实现了压缩空气的高速注入及扩散，大大提高了压缩空气与原料的氧化反应，提高了原料与压缩空气的反应速度。同时在釜体内安装温度计能有效测量釜体内原料的温度，夹套与腔体的布置使原料在搅拌时能快速吸热反应，大大提高了生产效率。另外通过布置粘度计能有效测量釜体内原料的粘度值，由粘度计将粘度值反馈给PLC，最后通过PLC控制第一驱动机构的转速，使釜体内原料粘度得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中扩散器的结构示意图。

其中1：第一驱动机构；2、第一转动轴；3、釜体；4、夹套；5、原料流通管；501、阀门；6、第二驱动机构；7、第二转动轴；8、扩散器；801、固定盘；802、扩散凸缘；803、安装孔；9、压缩气体总管；10、出料口；11、热媒出口；12、腔体；13、搅拌叶；14、热媒进口；15、粘度计；16、PLC；17、反应壳体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构包括釜体3，在釜体3上分别安装出料口10、第一驱动机构1，第一驱动机构1的输出端与第一转动轴2连接，第二转动轴2的另一端伸入釜体3内并与搅拌叶13连接，第一驱动机构1还顺序连接PLC16及粘度计15，粘度计15的测量端伸入釜体3内；还包括反应壳体17，反应壳体17的两端分别通过原料流通管5与釜体3连通，在原料流通管5上还安装阀门501。在反应壳体17内安装扩散器8，扩散器8包括固定盘801，固定盘801为圆形，在固定盘801上沿圆周方向布置多个扩散凸缘802，在固定盘801的中心处还开有安装孔803。扩散器8与第二转动轴7的一端连接，第二转动轴7的另一端与第二驱动机构6的输出端连接。如图1所示，在釜体3外还设置夹套4，夹套4与釜体3的外壁之间形成流通热媒的腔体12，在腔体12上分别连通热媒进口14及热媒出口11。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，待搅拌原料加入至釜体3内后，第一驱动机构1工作，其输出端转动带动第一转动轴2及搅拌叶13在釜体3内转动，使原料搅拌反应，在搅拌过程中，热媒从热媒进口14进入到腔体12内，使釜体3内的原料受热并反应。若需要氧化反应时，则将阀门501打开，搅拌的原料由原料流通管5进入反应壳体17内，由压缩气体总管9向反应壳体17内输入压缩空气，此时第二驱动机构6启动并控制第二转动轴7高速旋转，由扩散器8的高速转动使其扩散凸缘802与输入的压缩空气接触并打散，压缩空气打散均匀后与原料产生氧化反应，并通过原料流通管5进入釜体3内再次搅拌，以此循环。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，其特征在于：包括釜体（3），在釜体（3）上分别安装出料口（10）、第一驱动机构（1），所述第一驱动机构（1）的输出端与第一转动轴（2）连接，所述第一转动轴（2）的另一端伸入所述釜体（3）内并与搅拌叶（13）连接，所述第一驱动机构（1）还顺序连接PLC(16)及粘度计（15），所述粘度计（15）的测量端伸入所述釜体（3）内；还包括反应壳体（17），所述反应壳体（17）的两端分别通过原料流通管（5）与所述釜体（3）连通，在所述反应壳体（17）内安装扩散器（8），所述扩散器（8）与第二转动轴（7）的一端连接，所述第二转动轴（7）的另一端与第二驱动机构（6）的输出端连接。

2.如权利要求1所述的一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，其特征在于：在所述釜体（3）外还设置夹套（4），所述夹套（4）与釜体（3）的外壁之间形成流通热媒的腔体（12），在所述腔体（12）上分别连通热媒进口（14）及热媒出口（11）。

3.如权利要求1所述的一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，其特征在于：所述扩散器（8）包括固定盘（801），所述固定盘（801）为圆形，在所述固定盘（801）上沿圆周方向布置多个扩散凸缘（802），在所述固定盘（801）的中心处还开有安装孔（803）。

4.如权利要求1所述的一种具有粘度调节系统的化工试剂反应釜结构，其特征在于：在所述原料流通管（5）上还安装阀门（501）。