CN113617314A - 一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，包括机身，其特征在于，还包括：树脂制备单元，设于所述温度感应单元下方；供氧单元，设于所述树脂制备单元一侧，以及传动单元，设于所述机身内部。通过集氧机构沿着壳体做上下往复运动，当集气机构移到壳体位于罐体的出口下方时，若壳体内部的含氧量充分，单向阀在推力弹簧对卡板的推力作用下处于闭合状态，当壳体内部的含氧量不足时，由于罐体内部的压强大于壳体内部的压强，罐体内部的氧气通过挤压卡板，使得卡板挤压推力弹簧后打开，罐体内部的氧气进入壳体内部，从而达到了能够在树脂制备过程中实现氧气的自动补给，制备出的复合材料树脂耐烧蚀性能更佳的效果。

Description

一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置
技术领域
本发明涉及树脂制备技术领域，尤其涉及一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置。
背景技术
耐烧蚀复合材料树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复多少次，均能保持这种性能，其中，在树脂制备的过程中，影响树脂耐烧蚀性能最主要的因素是制备的温度，以及制备过程的含氧量，因此，人们在制备耐烧蚀的树脂时要严格控制制备树脂的温度和氧气含量。
中国专利CN 210732891 U公开了一种热塑性树脂制备装置，其技术方案是：制备装置本体底部设有底座，所述底座上设有支架，所述支架固定连接箱体，所述箱体内壁设有加热板，所述加热板表面设有刮板，所述刮板顶部固定连接空心圆盘，所述箱体外壁右上角设有电机二，所述电机二固定连接齿轮，所述齿轮啮合空心圆盘，所述箱体底部设有出料口，所述箱体中间设有电动压缩杆，所述电动压缩杆下方设有伸缩杆，所述箱体顶部设有电机一，所述伸缩杆上设搅拌杆一和搅拌杆二，所述伸缩杆底部设有扇叶，所述箱体顶部设有进料口。有益效果是：使搅拌更彻底更充分，解决了搅拌不充分的问题，解决了浪费资源的问题，解决了黏稠状树脂不易导出的问题。
但是该技术方案中，由于在制备的过程中氧气的自动补给，导致在制备过程中，由于反应过程的含氧量不足给制备出的树脂的耐烧蚀性能造成缺陷，制备出的树脂质量等级低，此外，该方案在制备的过程中不能够根据制备的实时状态对反应的温度进行自动调节，导致树脂在反应一段时间后，制备设备内部的温度降低，影响了反应的进一步进行，导致反应不彻底，影响制备的效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，通过在反应设备内部加装氧气供给设备，能够在树脂制备过程中实现氧气的自动补给，使得制备树脂可在高氧的条件下进行，制备出的复合材料树脂耐烧蚀性能更佳，通过在装置内部设置温度传感组件，能够根据反应釜内温度较低的时候进行自动升温，确保反应能够彻底进行，制备效率高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，包括机身，
其特征在于，还包括：
温度调节单元，设于所述机身上端；
温度感应单元，设于所述温度调节单元一侧，用于将树脂制备过程中的温度及时的反馈给温度调节单元；
树脂制备单元，设于所述温度感应单元下方；
供氧单元，设于所述树脂制备单元一侧，以及
传动单元，设于所述机身内部；
所述温度感应单元包括；
套板，其连接在所述机身上端的一侧；
转子，设于所述套板内部；
温度传感器，其通过导线连接在所述套板下端且整体位于所述树脂制备单元内部；以及
电阻条，其设于所述套板内部一侧；
所述电阻条在所述套板内部呈并列布置。
作为优选，所述温度调节单元包括：
底座，连接在所述机身的上方；
驱动块，连接在所述底座上端；以及
螺杆，其一侧插入到所述驱动块内部，另一侧位于所述温度感应单元内部；
所述底座与所述驱动块连接处设置有可是驱动块进行左右移动的导轨。
作为优选，所述电阻条内部连接有导电块；
所述导电块与所述螺杆一侧连接。
作为优选，所述供氧单元包括：
罐体，其连接在所述机身一侧，用于为树脂制备过程中提供氧气；以及
单向阀，其设于所述罐体内部的一侧，用于控制氧气的进出。
作为优选，所述单向阀呈矩形状，其内部的上下端均设置有用于控制氧气进入到树脂制备单元内部的卡板。
作为优选，所述卡板与所述单向阀之间均匀设有多个用于控制卡板位置的推力弹簧。
作为优选，所述树脂制备单元包括：
壳体，其连接在所述机身一侧；以及
搅拌辊，其设于所述壳体内部，且其上端连接在所述转子下端；
所述搅拌辊内部设置有与所述电阻条接通的加热装置。
作为优选，所述传动单元包括：
电机，其连接在所述机身内部底端；
主动辊，其连接在所述电机一侧；
从动辊，其连接在所述机身内部底端，且其外侧与所述主动辊连接；
半轮，其通过轴连接在所述从动辊一侧；
升降滚子，其连接在所述半轮上端；以及
丝杠，其连接在所述机身内部一侧。
作为优选，所述丝杠内部插接有与所述升降滚子连接的推杆；
所述推杆设置为“L”状，其上端且位于所述壳体内部连接有集氧机构。
作为优选，所述半轮设置为半圆状，在工作时，其外部始终与所述升降滚子耦合。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过在树脂制备时，集氧机构沿着壳体做上下往复运动，当集气机构移到壳体位于罐体的出口下方时，若壳体内部的含氧量充分，单向阀在推力弹簧对卡板的推力作用下处于闭合状态，当壳体内部的含氧量不足时，由于罐体内部的压强大于壳体内部的压强，罐体内部的氧气通过挤压卡板，使得卡板挤压推力弹簧后打开，罐体内部的氧气进入壳体内部，直到壳体内部的氧气与罐体内部的气压平衡时，卡板在推力弹簧的作用下再次关闭，从而达到了通过在反应设备内部加装氧气供给设备，能够在树脂制备过程中实现氧气的自动补给，使得制备树脂可在高氧的条件下进行，制备出的复合材料树脂耐烧蚀性能更佳的效果。
(2)本发明通过温度传感器检测到树脂制备单元内部的温度低于反应所需的温度时，温度传感器通过导线将低温信号传递给驱动块，此时驱动块带动螺杆转动，螺杆通过与套板配合带动导电块沿着电阻条向左移动，此时，经过电阻条之间的有效电阻减小，使得电流流入转子内部的电流增加，此时位于搅拌辊内部的加热装置给温度升高，确保树脂制备单元内部的树脂制备的反应能够在正常进行从而达到了通过在装置内部设置温度传感组件，能够根据反应釜内温度较低的时候进行自动升温，确保反应能够彻底进行，制备效率高的效果。
(3)本发明通过在树脂制备时开启电机，电机通过主动辊带动从动辊转动，从动辊通过半辊带动升降滚子进行上下移动，升降滚子带动推杆沿着丝杠上下移动，推杆通过集氧机构沿着壳体上下移动，在集气机构沿着壳体向上移动时，可进一步的提升壳体内部氧气的密度，确保反应在高氧的条件下进行的效果。
综上所述，本发明具有通过在反应设备内部加装氧气供给设备，能够在树脂制备过程中实现氧气的自动补给，使得制备树脂可在高氧的条件下进行，制备出的复合材料树脂耐烧蚀性能更佳，通过在装置内部设置温度传感组件，能够根据反应釜内温度较低的时候进行自动升温，确保反应能够彻底进行，制备效率高等优点。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体侧面结构示意图；
图3为本发明整体内部侧视图；
图4为本发明传动单元连接关系图；
图5为本发明整体后视图；
图6为本发明半轮结构示意图；
图7为本发明树脂制备单元与传动单元的连接关系图；
图8本发明在图7中A处的放大图。
图中；1、机身；2、温度调节单元；201、底座；202、驱动块；
203、螺杆；3、温度感应单元；301、套板；302、转子；303、温度传感器；304、电阻条；305、导电块；4、树脂制备单元；401、壳体；402、搅拌辊；5、供氧单元；501、罐体；502、单向阀；
503、推力弹簧；504、卡板；6、传动单元；601、电机；602、主动辊；603、从动辊；604、半轮；605、升降滚子；606、丝杠；
607、推杆；608、集氧机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图2-7所示，一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，包括机身(1)，
其特征在于，还包括：
温度调节单元2，设于所述机身1上端；
温度感应单元3，设于所述温度调节单元2一侧，用于将树脂制备过程中的温度及时的反馈给温度调节单元2；
树脂制备单元4，设于所述温度感应单元3下方；
供氧单元5，设于所述树脂制备单元4一侧，以及
传动单元6，设于所述机身1内部。
作为优选，如图1所示，所述温度调节单元2包括：
底座201，连接在所述机身1的上方；
驱动块202，连接在所述底座201上端；以及
螺杆203，其一侧插入到所述驱动块202内部，另一侧位于所述温度感应单元3内部；
所述底座201与所述驱动块202连接处设置有可使驱动块202进行左右移动的导轨。
其中，在底座201与所述驱动块202连接处设置导轨，可在驱动块202带动螺杆203转动过程中，为确保螺杆203能够相对温度感应单元3进行左右往复运动，驱动块202需沿着与其连接的机身1之间做相对移动。
作为改进，所述温度感应单元3包括；
套板301，其连接在所述机身1上端的一侧；
转子302，设于所述套板301内部；
温度传感器303，其通过导线连接在所述套板301下端且整体位于所述树脂制备单元4内部；以及
电阻条304，其设于所述套板301内部一侧。
进一步的，所述电阻条304在所述套板301内部呈并列布置，且所述电阻条304内部连接有导电块305；
所述导电块305与所述螺杆203一侧连接。
需要说明的是，温度传感器303检测到树脂制备单元4内部的温度低于反应所需的温度时，温度传感器303通过导线将低温信号传递给驱动块202，此时驱动块202带动螺杆203转动，螺杆203通过与套板301配合带动导电块305沿着电阻条305向左移动，此时，经过电阻条305之间的有效电阻减小，使得电流流入转子302内部的电流增加，此时位于搅拌辊402内部的加热装置给温度升高，确保树脂制备单元4内部的树脂制备的反应能够在正常进行。
作为改进，如图5-6所示，所述供氧单元5包括：
罐体501，其连接在所述机身1一侧，用于为树脂制备过程中提供氧气；以及
单向阀502，其设于所述罐体501内部的一侧，用于控制氧气的进出。
进一步的，所述单向阀502呈矩形状，其内部的上下端均设置有用于控制氧气进入到树脂制备单元4内部的卡板504；
所述卡板504与所述单向阀502之间均匀设有多个用于控制卡板504位置的推力弹簧503。
需要说明的是，在树脂制备的过程中，需要在高含量的氧气的条件下进行，树脂制备时，集氧机构608沿着壳体401做上下往复运动，当集气机构608移到壳体401位于罐体501的出口下方时，若壳体401内部的含氧量充分，单向阀502在推力弹簧503对卡板504的推力作用下处于闭合状态，当壳体401内部的含氧量不足时，由于罐体501内部的压强大于壳体401内部的压强，罐体501内部的氧气通过挤压卡板504，使得卡板504挤压推力弹簧503后打开，罐体501内部的氧气进入壳体401内部，直到壳体401内部的氧气与罐体501内部的气压平衡时，卡板504在推力弹簧503的作用下再次关闭。
作为优选，所述树脂制备单元4包括：
壳体401，其连接在所述机身1一侧；以及
搅拌辊402，其设于所述壳体401内部，且其上端连接在所述转子302下端；
所述搅拌辊402内部设置有与所述电阻条304接通的加热装置。
其中，搅拌辊402在树脂制备的过程中处于转动状态，确保壳体401内部的树脂与氧气充分接触。
作为优选，所述传动单元6包括：
电机601，其连接在所述机身1内部底端；
主动辊602，其连接在所述电机601一侧；
从动辊603，其连接在所述机身1内部底端，且其外侧与所述主动辊602连接；
半轮604，其通过轴连接在所述从动辊603一侧；
升降滚子605，其连接在所述半轮604上端；以及
丝杠606，其连接在所述机身1内部一侧。
进一步的，所述丝杠606内部插接有与所述升降滚子605连接的推杆607；
所述推杆607设置为“L”状，其上端且位于所述壳体401内部连接有集氧机构608。
更进一步的，所述半轮604设置为半圆状，在工作时，其外部始终与所述升降滚子605耦合
需要说明的是，在树脂制备时需开启电机601，电机601通过主动辊602带动从动辊603转动，从动辊603通过半辊604带动升降滚子605进行上下移动，升降滚子605带动推杆607沿着丝杠606上下移动，推杆607通过集氧机构608沿着壳体401上下移动。
在本实施例中，通过在树脂制备时，集氧机构608沿着壳体401做上下往复运动，当集气机构608移到壳体401位于罐体501的出口下方时，若壳体401内部的含氧量充分，单向阀502在推力弹簧503对卡板504的推力作用下处于闭合状态，当壳体401内部的含氧量不足时，由于罐体501内部的压强大于壳体401内部的压强，罐体501内部的氧气通过挤压卡板504，使得卡板504挤压推力弹簧503后打开，罐体501内部的氧气进入壳体401内部，直到壳体401内部的氧气与罐体501内部的气压平衡时，卡板504在推力弹簧503的作用下再次关闭，从而达到了通过在反应设备内部加装氧气供给设备，能够在树脂制备过程中实现氧气的自动补给，使得制备树脂可在高氧的条件下进行，制备出的复合材料树脂耐烧蚀性能更佳的效果。
实施例二
为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图7所示，通过温度传感器303检测到树脂制备单元4内部的温度低于反应所需的温度时，温度传感器303通过导线将低温信号传递给驱动块202，此时驱动块202带动螺杆203转动，螺杆203通过与套板301配合带动导电块305沿着电阻条305向左移动，此时，经过电阻条305之间的有效电阻减小，使得电流流入转子302内部的电流增加，此时位于搅拌辊402内部的加热装置给温度升高，确保树脂制备单元4内部的树脂制备的反应能够在正常进行从而达到了通过在装置内部设置温度传感组件，能够根据反应釜内温度较低的时候进行自动升温，确保反应能够彻底进行，制备效率高的效果。
实施例三
为简便起见，下文仅描述以上实施例的区别点。该实施例三与以上实时例的不同之处在于：如图7所示，在树脂制备时开启电机601，电机601通过主动辊602带动从动辊603转动，从动辊603通过半辊604带动升降滚子605进行上下移动，升降滚子605带动推杆607沿着丝杠606上下移动，推杆607通过集氧机构608沿着壳体401上下移动，在集气机构608沿着壳体401向上移动时，可进一步的提升壳体401内部氧气的密度，确保反应在高氧的条件下进行的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，包括机身(1)，
其特征在于，还包括：
温度调节单元(2)，设于所述机身(1)上端；
温度感应单元(3)，设于所述温度调节单元(2)一侧，用于将树脂制备过程中的温度及时的反馈给温度调节单元(2)；
树脂制备单元(4)，设于所述温度感应单元(3)下方；
供氧单元(5)，设于所述树脂制备单元(4)一侧，以及
传动单元(6)，设于所述机身(1)内部；
所述温度感应单元(3)包括；
套板(301)，其连接在所述机身(1)上端的一侧；
转子(302)，设于所述套板(301)内部；
温度传感器(303)，其通过导线连接在所述套板(301)下端且整体位于所述树脂制备单元(4)内部；以及
电阻条(304)，其设于所述套板(301)内部一侧；
所述电阻条(304)在所述套板(301)内部呈并列布置。
2.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述温度调节单元(2)包括：
底座(201)，连接在所述机身(1)的上方；
驱动块(202)，连接在所述底座(201)上端；以及
螺杆(203)，其一侧插入到所述驱动块(202)内部，另一侧位于所述温度感应单元(3)内部；
所述底座(201)与所述驱动块(202)连接处设置有可使驱动块(202)进行左右移动的导轨。
3.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述电阻条(304)内部连接有导电块(305)；
所述导电块(305)与所述螺杆(203)一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述供氧单元(5)包括：
罐体(501)，其连接在所述机身(1)一侧，用于为树脂制备过程中提供氧气；以及
单向阀(502)，其设于所述罐体(501)内部的一侧，用于控制氧气的进出。
5.根据权利要求5所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述单向阀(502)呈矩形状，其内部的上下端均设置有用于控制氧气进入到树脂制备单元(4)内部的卡板(504)。
6.根据权利要求6所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述卡板(504)与所述单向阀(502)之间均匀设有多个用于控制卡板(504)位置的推力弹簧(503)。
7.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述树脂制备单元(4)包括：
壳体(401)，其连接在所述机身(1)一侧；以及
搅拌辊(402)，其设于所述壳体(401)内部，且其上端连接在所述转子(302)下端；
所述搅拌辊(402)内部设置有与所述电阻条(304)接通的加热装置。
8.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述传动单元(6)包括：
电机(601)，其连接在所述机身(1)内部底端；
主动辊(602)，其连接在所述电机(601)一侧；
从动辊(603)，其连接在所述机身(1)内部底端，且其外侧与所述主动辊(602)连接；
半轮(604)，其通过轴连接在所述从动辊(603)一侧；
升降滚子(605)，其连接在所述半轮(604)上端；以及
丝杠(606)，其连接在所述机身(1)内部一侧。
9.根据权利要求8所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述丝杠(606)内部插接有与所述升降滚子(605)连接的推杆(607)；
所述推杆(607)设置为“L”状，其上端且位于所述壳体(401)内部连接有集氧机构(608)。
10.根据权利要求8所述的一种耐烧蚀复合材料树脂制备装置，其特征在于，所述半轮(604)设置为半圆状，在工作时，其外部始终与所述升降滚子(605)耦合。
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