CN217777126U - 一种集装袋生产用自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋生产用自动裁切装置，包括机架、裁切台、输送对辊、升降机构、裁切机构、两个压料机构和冷热送风机构；其中，裁切台固定安装在机架上，输送对辊转动安装在机架上；升降机构包括直线驱动器和升降架；裁切机构包括裁切刀和换热管；压料机构包括压板；冷热送风机构包括涡流管、冷风排放管、热风管。通过两个压料机构的压板压紧基布，随后通过裁切机构的裁切刀在两个压料机构之间对基布进行裁切，可避免基布偏移，提高裁切效果；通过涡流管产生冷气和热气，热气由导入换热管中，对裁切刀进行加热，冷气导入冷风排放管，由冷风口向基布切割边缘处排出冷气，避免基布切割边缘发生粘连。

Description

一种集装袋生产用自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋生产技术领域，特别是一种集装袋生产用自动裁切装置。

背景技术

集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，基布裁切后与吊带等配件缝合后制成吨袋。

基布通过裁切装置进行裁切，公开号为CN207919210U的专利公开了一种集装袋基布裁切装置，包括安装于机架上的支撑架，所述支撑架上端安装有第一套筒和第二套筒，第一套筒中活动设置有切刀，第二套筒中活动设置有隔热棒，所述切刀与隔热棒平行设置，且隔热棒位于切刀的正下方，切刀上安装有加热片，加热片连接有电热丝，电热丝通过导线与电源连接。

上述装置通过在切刀下方增加隔热棒，将高温切断的基布分离开，防止高温的基布边缘重新粘合。由于集装袋基布由卷辊带动向下持续传输的，隔热棒与切断的基布接触时间短，只能暂时将基布分离，基布未完全冷却，在通过隔热棒后还可能会重新粘合，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种集装袋生产用自动裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集装袋生产用自动裁切装置，包括：

机架；

裁切台，其固定安装在机架上；

输送对辊，其转动安装在机架上，且位于裁切台一侧；

升降机构，其包括直线驱动器和升降架，直线驱动器安装在机架上，直线驱动器输出端与升降架连接，直线驱动器驱动升降架直线升降；

裁切机构，其包括第一导向套、第一导向杆、第一压簧、切刀座、裁切刀和换热管，第一导向套至少设置为两个，第一导向套固定安装在升降架上，第一导向杆滑动安装在第一导向套内，切刀座与第一导向杆下端固定连接，切刀座下端安装有用于裁切基布的裁切刀，裁切刀位于裁切台正上方，第一压簧套装在第一导向杆上且位于切刀座和升降架间，换热管与裁切刀连接；

压料机构，其设置为两个，分别位于裁切机构两侧；其包括第二导向套、第二导向杆、第二压簧和压板，第二导向套至少设置为两个，第二导向套固定安装在升降架上，第二导向杆滑动安装在第二导向套内，压板与第二导向杆下端固定连接，第二压簧套装在第二导向杆上且位于压板和升降架间；

冷热送风机构，其包括涡流管、冷风排放管、热风管，冷风排放管设置为两个且与压板一一对应，冷风排放管安装在与其对应的压板上，涡流管的冷端出口与两个冷风排放管连通，冷风排放管上设有若干冷风口，涡流管的热端出口通过热风管与换热管连通。

优选的，所述升降机构还包括第三导向杆和第三导向套，第三导向套固定安装在升降架上，第三导向杆滑动安装在第三导向套内，第三导向杆上端与机架固定连接。

优选的，所述涡流管输入端通过进气管与高压气源连通，进气管上安装有进气电磁阀。

优选的，在自然状态下，所述压板底部低于裁切刀底部。

优选的，所述换热管螺旋缠绕安装在裁切刀上，换热管与裁切刀两端面贴合。

优选的，所述第一导向杆顶部固定有第一限位块，自然状态下第一限位块底部与第一导向套顶部抵接。

优选的，所述第二导向杆顶部固定有第二限位块，自然状态下第二限位块底部与第二导向套顶部抵接。

优选的，所述涡流管的冷端出口连接有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀的两个输出端分别连接有排空管和主冷风管，主冷风管输出端通过三通管与两个冷风排放管连接，冷风排放管远离三通管的一端密封设置。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过两个压料机构压紧基布，随后通过裁切机构在两个压料机构之间对基布进行裁切，可避免基布偏移，提高裁切效果；

2、通过涡流管产生冷气和热气，热气由热风管导入换热管中，换热管与裁切刀换热，使得裁切刀温度升高，便于热切基布；冷气导入冷风排放管，在裁切刀裁切基布后，冷风排放管通过冷风口排出冷气，冷风口倾斜向下可朝向基布切割边缘，冷风口向基布切割边缘处排出冷气，基布切割边缘在气流吹动下而分离，并且冷气可对基布切割边缘进行降温，避免基布切割边缘发生粘连。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的侧视剖视图一；

图3为本实用新型一实施例的侧视剖视图二；

图4为裁切刀、换热管、压板和冷风排放管的俯视局部示意图；

图中，1、机架；2、裁切台；3、输送对辊；4、直线驱动器；5、升降架；6、第一导向套；7、第一导向杆；8、第一压簧；9、切刀座；10、裁切刀；11、换热管；12、基布；13、第二导向套；14、第二导向杆；15、第二压簧；16、压板；17、涡流管；18、冷风排放管；19、热风管；20、冷风口；21、第三导向杆；22、第三导向套；23、进气管；24、进气电磁阀；25、第一限位块；26、第二限位块；27、二位三通电磁阀；28、排空管；29、主冷风管；30、三通管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图4，在本实用新型的一种实施例中，一种集装袋生产用自动裁切装置，包括：机架1、裁切台2、输送对辊3、升降机构、裁切机构、压料机构和冷热送风机构。

其中，裁切台2固定安装在机架1上；

输送对辊3通过轴承转动安装在机架1上，且位于裁切台2一侧；基布12由输送对辊3间通过，在驱动电机的驱动下，输送对辊3通过压紧摩擦力带动用于制造集装袋的基布12移动，使基布12经过裁切台2，送卷预设长度后，输送对辊3停止输送基布12，可对基布12进行裁切；

升降机构包括直线驱动器4、升降架5，直线驱动器4安装在机架1上，直线驱动器4输出端与升降架5连接，直线驱动器4驱动升降架5直线升降；直线驱动器4选用气缸，也可为液压缸、电动缸或齿轮齿条、丝杠丝母等结构。

裁切机构包括第一导向套6、第一导向杆7、第一压簧8、切刀座9、裁切刀10和换热管11，第一导向套6至少设置为两个，第一导向套6固定安装在升降架5上，第一导向杆7滑动安装在第一导向套6内，切刀座9与第一导向杆7下端固定连接，切刀座9下端安装有用于裁切基布12的裁切刀10，裁切刀10位于裁切台2正上方，第一压簧8套装在第一导向杆7上且位于切刀座9和升降架5间，换热管11与裁切刀10连接；第一导向套6和第一导向杆7起到导向作用，使得切刀座9和切刀随升降架5平稳移动，并在裁切基布12时，随着升降架5的下降，第一压簧8压缩，切刀压力增大从而切断基布12，切刀与裁切台2抵接位置不便可保持稳定；

压料机构设置为两个，分别位于裁切机构两侧；压料机构包括第二导向套13、第二导向杆14、第二压簧15和压板16，第二导向套13至少设置为两个，第二导向套13固定安装在升降架5上，第二导向杆14滑动安装在第二导向套13内，压板16与第二导向杆14下端固定连接，第二压簧15套装在第二导向杆14上且位于压板16和升降架5间；裁切时，两个压板16压紧基布12，避免基布12在裁切时移位，提高裁切效果；第二导向套13、第二导向杆14对压板16起到导向作用，使得压板16随升降架5平稳移动，并在压紧基布12时，随着升降架5的下降，第二压簧15压缩，压板16压力增大从而压紧基布12，压板16将基布12压紧在裁切台2上位置不便可保持稳定；

冷热送风机构包括涡流管17、冷风排放管18、热风管19，冷风排放管18设置为两个且与压板16一一对应，冷风排放管18安装在与其对应的压板16上，涡流管17的冷端出口与两个冷风排放管18连通，冷风排放管18上设有若干冷风口20，涡流管17的热端出口通过热风管19与换热管11连通。涡流管17通入高压气流后，其热端出口排出热气，热气由热风管19导入换热管11中，最后由换热管11输出端排出，热气在换热管11内流动时与裁切刀10换热，使得裁切刀10温度升高，便于热切基布12；涡流管17的冷端出口排出冷气，冷气导入冷风排放管18，在裁切刀10裁切基布12时，冷风排放管18通过冷风口20排出冷气，冷风口20倾斜向下可朝向基布12切割边缘，冷风口20向基布12切割边缘处排出冷气，基布12切割边缘在气流吹动下而分离，并且冷气可对基布12切割边缘进行降温，避免基布12切割边缘发生粘连。

为使得直线驱动器4驱动升降架5平稳直线升降，设置升降机构还包括第三导向杆21和第三导向套22，第三导向套22固定安装在升降架5上，第三导向杆21滑动安装在第三导向套22内，第三导向杆21上端与机架1固定连接。第三导向杆21和第三导向套22对升降架5起到导向作用，第三导向杆21与直线驱动器4轴线平行设置，可使升降架5平稳直线升降。

为便于向涡流管17输入端通入高压气，涡流管17输入端通过进气管23与高压气源连通，进气管23上安装有进气电磁阀24。高压气源为空压机。通过控制进气电磁阀24工作，可使得高压气流通入涡流管17。在需要裁切基布12时，控制进气电磁阀24通电，使得进气管23形成通路，使得高压气流通入涡流管17。

为提高裁切效果，设置在自然状态下，压板16底部低于裁切刀10底部。升降架5下降时，压板16首先与基布12接触，压紧基布12后，裁切刀10与基布12接触对基布12进行裁切，升降架5下降至最低处时，裁切刀10完成对基布12的切割，随后升降架5开始上升，在升降架5上升过程中，冷风排风管通入冷气，由冷风口20排出，吹向基布12切割边缘。

为提高换热管11换热效率，设置换热管11螺旋缠绕安装在裁切刀10上，换热管11与裁切刀10两端面贴合，如此，可使换热管11与裁切刀10的换热面积最大化。

为避免第一导向杆7脱离第一导向套6，设置第一导向杆7顶部固定有第一限位块25，自然状态下第一限位块25底部与第一导向套6顶部抵接。

为避免第二导向杆14脱离第二导向套13，第二导向杆14顶部固定有第二限位块26，第二限位块26尺寸大于第二导向套13，自然状态下第二限位块26底部与第二导向套13顶部抵接。

为便于控制冷风排放管18通入冷气，设置涡流管17的冷端出口连接有二位三通电磁阀27，二位三通电磁阀27的两个输出端分别连接有排空管28和主冷风管29，主冷风管29输出端通过三通管30与两个冷风排放管18连接，冷风排放管18远离三通管30的一端密封设置。在裁切刀10下降裁切基布12时，高压气流通入涡流管17，热气通入换热管11，冷气由排空管28排出；在裁切刀10上升时，二位三通电磁阀27切换通路，排空管28形成断路，主冷风管29形成通路，使得冷气进入主冷风管29，冷风管通过三通管30将冷气输送至两个冷风排放管18。

本实施例的中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

S1、输送对辊3输送基布12移动，使基布12经过裁切台2，送卷预设长度后，输送对辊3停止输送基布12，可对基布12进行裁切；

S2、进气电磁阀24保持通电，高压气源向涡流管17输送高压空气，涡流管17热端排出热气，热气由热风管19导入换热管11中，换热管11与裁切刀10换热，使得裁切刀10温度升高；涡流管17的冷端出口排出冷气，冷气先导入排空管28；

S3、直线驱动器4驱动升降架5下降，带动裁切刀10和压板16下降，压板16首先与基布12接触，随着升降架5继续下降，第二压簧15压缩，压板16将基布12压紧在裁切台2上，随后裁切刀10与基布12接触，第一压簧8压缩，裁切刀10将基布12切割；

S4、直线驱动器4驱动升降架5上升，同时二位三通电磁阀27切换通路，排空管28形成断路，主冷风管29形成通路，冷气进入主冷风管29，冷风管通过三通管30将冷气输送至两个冷风排放管18，冷风排放管18通过冷风口20排出冷气，冷风口20倾斜向下可朝向基布12切割边缘，冷风口20向基布12切割边缘处排出冷气，基布12切割边缘在气流吹动下而分离，并且冷气可对基布12切割边缘进行降温，避免基布12切割边缘发生粘连；

S5、升降架5复位后，进气电磁阀24关闭，此时可转移裁切后的基布12，并再次通过输送对辊3输送基布12进行下一次的裁切。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种集装袋生产用自动裁切装置，包括：

机架（1）；

裁切台（2），其固定安装在机架（1）上；

输送对辊（3），其转动安装在机架（1）上，且位于裁切台（2）一侧；

其特征在于，还包括：

升降机构，其包括直线驱动器（4）和升降架（5），直线驱动器（4）安装在机架（1）上，直线驱动器（4）输出端与升降架（5）连接，直线驱动器（4）驱动升降架（5）直线升降；

裁切机构，其包括第一导向套（6）、第一导向杆（7）、第一压簧（8）、切刀座（9）、裁切刀（10）和换热管（11），第一导向套（6）至少设置为两个，第一导向套（6）固定安装在升降架（5）上，第一导向杆（7）滑动安装在第一导向套（6）内，切刀座（9）与第一导向杆（7）下端固定连接，切刀座（9）下端安装有用于裁切基布（12）的裁切刀（10），裁切刀（10）位于裁切台（2）正上方，第一压簧（8）套装在第一导向杆（7）上且位于切刀座（9）和升降架（5）间，换热管（11）与裁切刀（10）连接；

压料机构，其设置为两个，分别位于裁切机构两侧；其包括第二导向套（13）、第二导向杆（14）、第二压簧（15）和压板（16），第二导向套（13）至少设置为两个，第二导向套（13）固定安装在升降架（5）上，第二导向杆（14）滑动安装在第二导向套（13）内，压板（16）与第二导向杆（14）下端固定连接，第二压簧（15）套装在第二导向杆（14）上且位于压板（16）和升降架（5）间；

冷热送风机构，其包括涡流管（17）、冷风排放管（18）、热风管（19），冷风排放管（18）设置为两个且与压板（16）一一对应，冷风排放管（18）安装在与其对应的压板（16）上，涡流管（17）的冷端出口与两个冷风排放管（18）连通，冷风排放管（18）上设有若干冷风口（20），涡流管（17）的热端出口通过热风管（19）与换热管（11）连通。

2.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，所述升降机构还包括第三导向杆（21）和第三导向套（22），第三导向套（22）固定安装在升降架（5）上，第三导向杆（21）滑动安装在第三导向套（22）内，第三导向杆（21）上端与机架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，所述涡流管（17）输入端通过进气管（23）与高压气源连通，进气管（23）上安装有进气电磁阀（24）。

4.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，在自然状态下，所述压板（16）底部低于裁切刀（10）底部。

5.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，所述换热管（11）螺旋缠绕安装在裁切刀（10）上，换热管（11）与裁切刀（10）两端面贴合。

6.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，所述第一导向杆（7）顶部固定有第一限位块（25），自然状态下第一限位块（25）底部与第一导向套（6）顶部抵接。

7.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，所述第二导向杆（14）顶部固定有第二限位块（26），自然状态下第二限位块（26）底部与第二导向套（13）顶部抵接。

8.根据权利要求1所述的集装袋生产用自动裁切装置，其特征在于，所述涡流管（17）的冷端出口连接有二位三通电磁阀（27），二位三通电磁阀（27）的两个输出端分别连接有排空管（28）和主冷风管（29），主冷风管（29）输出端通过三通管（30）与两个冷风排放管（18）连接，冷风排放管（18）远离三通管（30）的一端密封设置。

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