CN209238929U - 电子产品铜绞线点焊切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品铜绞线点焊切断机，包括机架、电控箱、人机界面、卷料盘、进线机构、点焊机构、夹紧切断机构、外拉机构和出料机构，点焊机构包括点焊驱动气缸、上电极模具和下电极模具，上电极模具连接在点焊驱动气缸气杆末端且通过点焊驱动气缸驱动，下电极模具位于上电极模具正下方，夹紧切断机构包括夹紧气缸、夹紧凸台、夹紧座、切断气缸、切断刀和切断底座，夹紧气缸驱动夹紧凸台运动与夹紧座配合进行夹紧，切断气缸驱动切断刀运动与切断底座配合进行切断；点焊及切断集合在一台设备上完成，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，产品长短一致点焊效果佳，良品率高，线材浪费少原料成本低。

Description

电子产品铜绞线点焊切断机

技术领域

本实用新型属于非标设备领域，特别涉及一种用于电子产品铜绞线点焊切断机。

背景技术

电子产品（如汽车继电器）上都需要用到铜绞线，铜绞线需要两端都点焊好防止散开，线材点焊前需要从卷线盘里拉出并切断，因此铜绞线需要进行点焊及切断两步才可得到，就目前来说，铜绞线的切断及点焊基本都是通过人工手动分两步完成的，人工按规定长度切断后再拿到另一处用电洛铁进行点焊，这种人工手动分步作业的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工手动操作效率低，劳动强度大，人工成本高，人工切断点焊危险性大存在较大安全隐患，切出的产品长短不一，点焊效果受人为因素影响大，良品率低，线材浪费大，原料成本高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、良品率高、线材浪费小原料成本低的电子产品铜绞线点焊切断机。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工手动分步作业操作效率低、劳动强度大、人工成本高、安全隐患大、良品率低、线材浪费大原料成本高等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种电子产品铜绞线点焊切断机，包括机架、电控箱、人机界面、卷料盘、进线机构、点焊机构、夹紧切断机构、外拉机构和出料机构，所述电控箱设于机架底部前端，所述人机界面设于机架侧边，所述卷料盘、进线机构、点焊机构、夹紧切断机构、外拉机构和出料机构从左至右依次分布设置在机架上且相互间隔一定距离，所述点焊机构包括点焊驱动气缸、上电极模具和下电极模具，所述上电极模具连接在点焊驱动气缸气杆末端且通过点焊驱动气缸驱动，所述下电极模具位于上电极模具正下方，所述夹紧切断机构包括夹紧气缸、夹紧凸台、夹紧座、切断气缸、切断刀和切断底座，所述夹紧气缸驱动夹紧凸台运动与夹紧座配合进行夹紧，所述切断气缸驱动切断刀运动与切断底座配合进行切断。

作为对本实用新型的改进，所述进线机构包括绕线滚轮、两个张紧轮、安装架和一对错开上下布置的压平轮，所述绕线滚轮设置在安装架顶部外侧，所述两个张紧轮设置在安装架上且分别位于绕线滚轮的底部及右侧，所述一对压平轮设于安装架右侧末端处。

作为对本实用新型的进一步改进，所述外拉机构包括外拉动力组件、直线导轨和外拉夹子，所述外拉夹子活动设置在直线导轨上，所述外拉动力组件驱动外拉夹子在直线导轨上移动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述出料机构包括下料斜坡道和收料盒，所述收料盒设于下料斜坡道正前端下方。

本实用新型的有益效果在于：点焊及切断集合在一台设备上完成，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，产品长短一致点焊效果佳，良品率高，线材浪费少原料成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1、图2，一种电子产品铜绞线点焊切断机，包括机架1、电控箱2、人机界面3、卷料盘4、进线机构5、点焊机构6、夹紧切断机构7、外拉机构8和出料机构9，所述电控箱2设于机架1底部前端，通过电控箱对所有用电设备进行供电及控制，所述人机界面3设于机架1侧边，通过人机界面对各个参数进行设定调整，所述卷料盘4、进线机构5、点焊机构6、夹紧切断机构7、外拉机构8和出料机构9从左至右依次分布设置在机架1上且相互间隔一定距离，相互之间不产生干涉，所述点焊机构6包括点焊驱动气缸61、上电极模具62和下电极模具63，所述上电极模具62连接在点焊驱动气缸61气杆末端且通过点焊驱动气缸61驱动，所述下电极模具63位于上电极模具62正下方，点焊时，线材经过下电极模具，通过点焊驱动气缸驱动上电极模具进行点焊，所述夹紧切断机构7包括夹紧气缸71、夹紧凸台72、夹紧座73、切断气缸74、切断刀75和切断底座76，所述夹紧气缸71驱动夹紧凸台72运动与夹紧座73配合进行夹紧，所述切断气缸74驱动切断刀75运动与切断底座76配合进行切断，操作时，通过进线机构把线材输送过来，先通过外拉机构向外拉出需要的长度，再通过夹紧气缸驱动夹紧凸台与夹紧座配合夹紧，夹紧后再同时进行点焊及切断，切断后产品自动流出，点焊、夹紧、切断三者相邻之间的距离与产品长度一致，这个要预先设定好，其中，点焊切断线长可根据实际需要在人机界面输入参数、伺服电机自动移位来实现，这样通过连续作业即可实现线材点焊切断同时完成。

本实用新型中，所述进线机构5包括绕线滚轮51、两个张紧轮52、安装架53和一对错开上下布置的压平轮54，所述绕线滚轮51设置在安装架53顶部外侧，所述两个张紧轮52设置在安装架53上且分别位于绕线滚轮51的底部及右侧，所述一对压平轮54设于安装架53右侧末端处。

本实用新型中，所述外拉机构8包括外拉动力组件81、直线导轨82和外拉夹子83，所述外拉夹子83活动设置在直线导轨82上，所述外拉动力组件81驱动外拉夹子83在直线导轨82上移动，其中外拉动力组件既可以是电机也可以是气缸，能够提供动力即可。

本实用新型中，所述出料机构9包括下料斜坡道91和收料盒92，所述收料盒92设于下料斜坡道91正前端下方。

本设备既可以用在铜绞线的点焊切断，还可用在铜编织线、铜软连接线、裸铜线、铜导电带、铜带等不同类型线材的点焊切断，完成的动作及所需的机构组件都是一样的，另外所有气缸也可换成电机提供动力，在此不重复赘述

本实用新型的有益效果在于：点焊及切断集合在一台设备上完成，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，产品长短一致点焊效果佳，良品率高，线材浪费少原料成本低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种电子产品铜绞线点焊切断机，其特征在于：包括机架（1）、电控箱（2）、人机界面（3）、卷料盘（4）、进线机构（5）、点焊机构（6）、夹紧切断机构（7）、外拉机构（8）和出料机构（9），所述电控箱（2）设于机架（1）底部前端，所述人机界面（3）设于机架（1）侧边，所述卷料盘（4）、进线机构（5）、点焊机构（6）、夹紧切断机构（7）、外拉机构（8）和出料机构（9）从左至右依次分布设置在机架（1）上且相互间隔一定距离，所述点焊机构（6）包括点焊驱动气缸（61）、上电极模具（62）和下电极模具（63），所述上电极模具（62）连接在点焊驱动气缸（61）气杆末端且通过点焊驱动气缸（61）驱动，所述下电极模具（63）位于上电极模具（62）正下方，所述夹紧切断机构（7）包括夹紧气缸（71）、夹紧凸台（72）、夹紧座（73）、切断气缸（74）、切断刀（75）和切断底座（76），所述夹紧气缸（71）驱动夹紧凸台（72）运动与夹紧座（73）配合进行夹紧，所述切断气缸（74）驱动切断刀（75）运动与切断底座（76）配合进行切断。

2.根据权利要求1所述的电子产品铜绞线点焊切断机，其特征在于：所述进线机构（5）包括绕线滚轮（51）、两个张紧轮（52）、安装架（53）和一对错开上下布置的压平轮（54），所述绕线滚轮（51）设置在安装架（53）顶部外侧，所述两个张紧轮（52）设置在安装架（53）上且分别位于绕线滚轮（51）的底部及右侧，所述一对压平轮（54）设于安装架（53）右侧末端处。

3.根据权利要求1所述的电子产品铜绞线点焊切断机，其特征在于：所述外拉机构（8）包括外拉动力组件（81）、直线导轨（82）和外拉夹子（83），所述外拉夹子（83）活动设置在直线导轨（82）上，所述外拉动力组件（81）驱动外拉夹子（83）在直线导轨（82）上移动。

4.根据权利要求1所述的电子产品铜绞线点焊切断机，其特征在于：所述出料机构（9）包括下料斜坡道（91）和收料盒（92），所述收料盒（92）设于下料斜坡道（91）正前端下方。