CN203304895U - 双工位自动焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位自动焊机，包括上支架和下支架，上支架固定在下支架上，还包括按顺序固定在上支架面板上的上放卷器、多个传动轮构成的上传动带、上压紧剪切机构以及上自动焊机，还包括按顺序固定在下支架面板上的下放卷器、多个传动轮构成的下传动带、下压紧剪切机构以及下自动焊机，上传动带和下传动带的一端紧邻上放卷器和下放卷器，另一端相交重合，还包括与传动轮联接的上变频电机和下变频电机。通过在下支架和上支架上同时布置两台自动焊机焊接两种不同规格的钢带，焊接完成后，使两种不同规格的钢带重叠在一起进入下一道工序，与生产线完全对接，结构紧凑，操作简便，作业高效，满足了自动化生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕式尼龙刷辊生产过程中两种不同规格的钢带分别进行各自的对接焊时使用的设备，具体为一种双工位自动焊机。
背景技术
在缠绕式尼龙刷辊的制作生产过程中，必不可少的一道工序是对两种不同规格的钢带分别进行各自的对接焊，锯齿型钢带厚0.8mm，宽36mm,每卷长约500m，内带厚0.5mm, 宽20mm, 每卷长约600m，锯齿型钢带和内带分别安装在机架上的放卷器上，由两台变频电机驱动放卷器进行放卷，这时两台变频电机带动压紧轮转动并带动钢带行走，当锯齿钢带或内带走完时，就需要在放卷器上再装上一卷钢带，钢带尾部和头部不是整齐的，需要进行剪切，再进行钢带尾部和头部的对齐和焊接。由于两种不同规格的钢带长度不同、钢板厚度不同、焊接参数不同，焊机会在不同时间进行工作，焊接完成后，两种不同规格的钢带要求重叠在一起以便进入下一道工序。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供实现两种不同规格的钢带分别进行各自的对接焊后重叠在一起的双工位自动焊机。
本实用新型包括一种双工位自动焊机，包括上支架和下支架，所述上支架固定在下支架上；还包括按顺序固定在所述上支架面板上的上放卷器、多个传动轮构成的上传动带、上压紧剪切机构以及上自动焊机；还包括按顺序固定在所述下支架面板上的下放卷器、多个传动轮构成的下传动带、下压紧剪切机构以及下自动焊机；所述上传动带和下传动带的一端紧邻上放卷器和下放卷器，另一端相交重合；还包括上变频电机和下变频电机，所述上变频电机和下变频电机分别与上支架和下支架上的传动轮联接。
所述上压紧剪切机构和下压紧剪切机构均包括气动定位压紧装置和增压剪切装置，所述气动定位压紧装置包括压紧缸和按钮盒，所述增压剪切装置包括剪切气缸、上剪刀和下剪刀；所述上自动焊机和下自动焊机均包括焊枪、行走机构、电极、电极座、左压紧气缸、右压紧气缸和氩弧焊机、自动定位销。
所述上传动带和下传动带的另一端相交重合于下支架上。
所述所述上变频电机和下变频电机分别固定在上支架和下支架上。
本实用新型通过在下支架和上支架上同时布置两台自动焊机焊接两种不同规格的钢带，焊接完成后，使两种不同规格的钢带重叠在一起进入下一道工序，与生产线完全对接，结构紧凑，操作简便，作业高效，满足了自动化生产要求。
附图说明
图1为本实用新型结构和工作示意图；
图2为锯齿型钢带示意图；
图3为内带示意图。
图中：1-上支架、2-下支架、31-上放卷器、32-下放卷器、4-传动轮、51-上传动带、52-下传动带、61-上压紧剪切机构、62-下压紧剪切机构、63-气动定位压紧装置（631-压紧缸、632-按钮盒）、64-增压剪切装置（641-剪切气缸、642-上剪刀、643-下剪刀）、71-上自动焊机、72-下自动焊机、731-焊枪、732-行走机构、733-电极、734-电极座、735-左压紧气缸、736-右压紧气缸、737-氩弧焊机、7371-上自动焊机控制线、7372-下自动焊机控制线、738-自动定位销、81-上变频电机、82-下变频电机、9-锯齿型钢带、10-内带。
图1中箭头的方向为锯齿型钢带9和内带10的行走方向以及上剪刀642和下剪刀643的剪切方向。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
实施例：本实用新型包括上支架1和下支架2，上支架1固定在下支架2；还包括按从左至右顺序固定在上支架1面板上的上放卷器31、多个传动轮4呈直线加折线排列构成的上传动带51、上压紧剪切机构61以及上自动焊机71；还包括按从左至右顺序固定在下支架2面板上的下放卷器32、多个传动轮4呈直线排列构成的下传动带52、下压紧剪切机构62以及下自动焊机72；上传动带51和下传动带52的一端均位于上支架1和下支架2的左端，紧邻着上放卷器31和下放卷器32，另一端相交重合于下支架2的右端；还包括分别固定在上支架1和下支架2上的上变频电机81和下变频电机82，上变频电机81和下变频电机82通过皮带分别与上支架1和下支架2上的传动4轮联接。
上压紧剪切机构61和下压紧剪切机构62均包括气动定位压紧装置63和增压剪切装置64，气动定位压紧装置63包括压紧缸631和按钮盒632，按钮盒632内设控制电路控制压紧缸631动作，按钮盒632设置于压紧缸631侧面，增压剪切装置64包括剪切气缸641、上剪刀642和下剪刀643，剪切气缸641位于上剪刀642和下剪刀643的上方并推动上剪刀642和下剪刀643动作，按钮盒632可固定于剪切气缸641上；上自动焊机71和下自动焊机72均包括焊枪731、行走机构732、电极733、电极座734、左压紧气缸735、右压紧气缸736和氩弧焊机737、自动定位销738，焊枪731固定于行走机构732上，行走机构732可沿被焊钢带的焊缝行走，电极733设于电极座734上，左压紧气缸735、右压紧气缸736分别设置于焊枪731的两侧用于压紧被焊钢带，自动定位销738设置于压紧气缸735和右压紧气缸736之间。上自动焊机71和下自动焊机72分别通过上自动焊机控制线7371和下自动焊机控制线7372与一台氩弧焊机737相连接，氩弧焊机737采用PLC控制器技术，根据焊接钢带厚度的不同存储有两种以上焊接工艺参数，供上自动焊机71和下自动焊机72随时调用。
使用时，锯齿型钢带9放置于下放卷器32上，内带10放置于上放卷器31上，下变频电机变频电机82和上变频电机81带动传动轮4，将锯齿型钢带9和内带10沿着下传动带52和上传动带51通过下压紧剪切机构62和上压紧剪切机构61，接着分别通过下自动焊机72和上自动焊机71，当锯齿型钢带9和内带10的断头到达下压紧剪切机构62和上压紧剪切机构61时检测到信号，送料暂停，下压紧剪切机构62和上压紧剪切机构61将锯齿型钢带9和内带10定位，由气动定位压紧装置63将锯齿型钢带9和内带10压紧，由增压剪切装置64（大直径气缸带动小直径油缸）进行增压剪切。剪切完后手工将首尾剪切好的锯齿型钢带9和内带10送入下自动焊机72和上自动焊机71中，通过自动定位销738对位，自动定位销738的作用是让锯齿型钢带9或内带10的首尾剪切口与自动定位销738的距离是一个定值。通过左压紧气缸735和右压紧气缸736将锯齿型钢带9和内带10压紧，启动氩弧焊机737开关后焊枪731行走进行焊接，焊接完成后焊枪回原点，自动定位销738自动复位。下放卷器32或上放卷器31开始继续送料，开始下次自动增压剪切和焊接过程。
Claims (5)
1.一种双工位自动焊机，其特征在于：包括上支架（1）和下支架（2），所述上支架（1）固定在下支架（2）上；还包括按顺序固定在所述上支架（1）面板上的上放卷器（31）、多个传动轮（4）构成的上传动带（51）、上压紧剪切机构（61）以及上自动焊机（71）；还包括按顺序固定在所述下支架（2）面板上的下放卷器（32）、多个传动轮（4）构成的下传动带（52）、下压紧剪切机构（62）以及下自动焊机（72）；所述上传动带（51）和下传动带（52）的一端紧邻上放卷器（31）和下放卷器（32），另一端相交重合；还包括上变频电机（81）和下变频电机（82），所述上变频电机（81）和下变频电机（82）分别与上支架（1）和下支架（2）上的传动轮（4）联接。
2.根据权利要求1所述的双工位自动焊机，其特征在于：所述上压紧剪切机构（61）和下压紧剪切机构（62）均包括气动定位压紧装置（63）和增压剪切装置（64），所述气动定位压紧装置（63）包括压紧缸（631）和按钮盒（632），所述增压剪切装置（64）包括剪切气缸（641）、上剪刀642和下剪刀（643）；所述上自动焊机（71）和下自动焊机（72）均包括焊枪（731）、行走机构（732）、电极（733）、电极座（734）、左压紧气缸（735）、右压紧气缸（736）和氩弧焊机（737）、自动定位销（738）。
3.根据权利要求1或2所述的双工位自动焊机，其特征在于：所述上传动带（51）和下传动带（52）的另一端相交重合于下支架（2）上。
4.根据权利要求1或2所述的双工位自动焊机，其特征在于：所述所述上变频电机（81）和下变频电机（82）分别固定在上支架（1）和下支架（2）上。
5.根据权利要求3所述的双工位自动焊机，其特征在于：所述所述上变频电机（81）和下变频电机（82）分别固定在上支架（1）和下支架（2）上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085758A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种自动焊接装置 |
| CN111975201A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-24 | 武汉钢铁有限公司 | 钢带穿带焊接方法 |
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- 2013-06-26 CN CN2013203704657U patent/CN203304895U/zh not_active Expired - Fee Related
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