CN202037422U - 一种小型真空电子元件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型及一种小型真空电子元件焊接的装置。该装置包括送料装置、导轨、焊接模具、焊接电极、焊接气缸、切刀、切断模具、步进送丝装置，焊接模具设置在导轨上，焊接模具由送料气缸带动在送料装置和焊接电极相应位置间移动，步进送丝装置将支架丝送至焊接电极位置；焊接电极和切刀由焊接气缸带动进行焊接和切割，切断模具位于切刀下方，承托支架卷丝。本实用新型的装置可对各种规格尺寸从直径1mm至20mm环状及管状元件对圆丝及扁丝进行焊接，该焊接装置改变以往针对该类小型电子元件采取的手工焊接方式，连续自动化焊接，提高了产品焊接合格率及焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接机械领域，具体涉及一种小型真空电子元件焊接的装置。
背景技术
制造太阳能真空集热管或其他灯所使用的释汞或吸气剂电子元件，该元件由释汞或吸气剂本体及焊接在本体上用于该本体最终使用所需要的支架丝组成（如图1）。由于该元件及配套支架丝形状及尺寸多样化，制造该产品时通常采用的办法是：将释汞或吸气剂本体与按一定尺寸裁切好的支架丝在普通电阻焊机进行手工焊接（如图2），人工焊接的生产效率低下，同时由于人工焊接时不能精确控制焊接力量，这样的差异会造成支架丝焊接牢固度不稳定，会造成该产品在最终客户使用中出现支架丝脱落现象，同时，人工焊接使不能精确控制支架丝在释汞或吸气剂本体上的相对位置，从而造成该产品在最终用户的自动化生产线上出现流动不畅现象。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种小型真空电子元件焊接装置。
本实用新型装置的结构包括送料装置、导轨、焊接模具、焊接电极、焊接气缸、切刀、切断模具、步进送丝装置，焊接模具设置在导轨上，焊接模具由送料气缸带动在送料装置和焊接电极相应位置间移动，步进送丝装置将支架丝送至焊接电极位置；焊接电极和切刀由焊接气缸带动进行焊接和切割，切断模具位于切刀下方，承托支架卷丝。
焊接模具能较好在固定住来自于送料装置中的待焊元件本体，使元件不发生位移，能够准确焊接，因此焊接模具上最好设有为与待焊元件相应的凹槽结构。焊接模具能在送料装置和焊接电极位置间往复运动，因此可将待焊元件不断送至焊接位置与步进送丝装置送来的支架丝进行焊接。
切刀与焊接电极的距离是固定的，但是可根据不同批次的产品要求中支架丝的长度而调节。步进送丝装置以成品的支架丝长度（即切刀与焊接电极的距离）为单位将支架卷丝向焊接位置（焊接电极）的方向递送。通过步进送丝装置和切刀的设置，可实现先焊接再将支架丝按需要长度切断。
上述方案中，还可在送料装置和焊接电极位置之间设有钩块，使焊接好的产品脱离焊接模具。
为了让支架卷丝保持一定的张紧度利于步进送丝装置的工作，本实用新型还可以设置一个自动放丝机构，该自动放丝机构包括放丝盘、电机、张紧轮和传感器，绕在放丝盘上的成卷支架卷丝通过张紧轮到达步进送丝装置，在支架卷丝通过张紧轮至步进送丝装置的轨迹途中根据预设的张紧度要求，在某位置设有传感器，当支架卷丝触碰到传感器，表明已达张紧限度，由电机控制张紧轮运动实现放丝。
为了提高焊接效果，可预先在支架丝上打点，因此可在步进送丝装置和切刀间设打点模具，由焊接气缸带动在焊接前对支架丝进行打点。本领域技术人员可以理解，打点模具和切刀的距离因产品所需支架丝长度而定。
本实用新型的装置可对各种规格尺寸从直径1mm至20mm环状及管状元件对圆丝及扁丝进行焊接，该焊接装置改变以往针对该类小型电子元件采取的手工焊接方式，连续自动化焊接，提高了产品焊接合格率及焊接效率。
附图说明
图1是焊接成品示意图。
图2是现有技术的焊接方式示意图。
图3是本实用新型装置示意图。
图4钩块示意图。
具体实施方式
本实用新型的装置如图3所示，包括送料装置A、导轨、焊接模具B、焊接电极H、切刀J、切断模具D、焊接气缸G、步进送丝装置F，焊接模具B设置在导轨上，焊接模具B由送料气缸C带动在送料装置A和焊接电极H相应位置间移动，步进送丝装置F将支架丝送至焊接电极H位置；焊接电极H和切刀J由焊接气缸G带动进行焊接和切割，切断模具D位于切刀J下方，承托支架卷丝；在切刀J靠近步进送丝装置F的一侧有打点模具I，步进送丝装置F与自动放丝机构E相连接，送料装置A和焊接位置之间设有钩块K。
其工作流程为：
（1）将释汞或吸气剂本体（待焊元件X）放入振动顶盘（送料装置A）内，通过方向分选进入停留在接料位置的焊接模具B内；
（2）利用送料气缸C及导轨，将已装有释汞或吸气剂本体的焊接模具B送到焊接位置；
（3）将支架卷丝装入自动放丝机构E中，通过步进送丝装置F及打点切断模具D向焊接位置步进所需规格长度的支架丝；
（4）焊接气缸G带动焊接上电极H对焊接模具B内的释汞或吸气剂本体及处于标准焊接位置的支架丝进行等压力焊接，同时焊接气缸G带动打点模具I及切刀J对打点切断模具内的支架丝进行打点切断；
（5）产品焊接完毕后，利用钩块K使产品自动脱离焊接模具B，同时送料气缸C带动焊接模具B退回接料位置进行下一周期循环的焊接（如图4），通过可编程控制器（PLC）及电路控制系统实现自动化连续工作。
Claims (4)
1.一种小型真空电子元件焊接装置，其特征在于包括送料装置、导轨、焊接模具、焊接电极、焊接气缸、切刀、切断模具、步进送丝装置，焊接模具设置在导轨上，焊接模具由送料气缸带动在送料装置和焊接电极相应位置间移动，步进送丝装置将支架丝送至焊接电极位置；焊接电极和切刀由焊接气缸带动进行焊接和切割，切断模具位于切刀下方，承托支架卷丝。
2.根据权利要求1所述的小型真空电子元件焊接装置，其特征在于，在送料装置和焊接电极位置之间设有钩块，使焊接好的产品脱离焊接模具。
3.根据权利要求1或2所述的小型真空电子元件焊接装置，其特征在于，在步进送丝装置和切刀间设有打点模具，由焊接气缸带动在焊接前对支架丝进行打点。
4.根据权利要求3所述的小型真空电子元件焊接装置，其特征在于，还设置一个自动放丝机构，该自动放丝机构包括放丝盘、电机、张紧轮和传感器，绕在放丝盘上的成卷支架卷丝通过张紧轮到达步进送丝装置，在支架卷丝通过张紧轮至步进送丝装置的轨迹途中根据预设的张紧度要求，在某位置设有传感器，当支架卷丝触碰到传感器，表明已达张紧限度，由电机控制张紧轮运动实现放丝。
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