CN206820054U - 铝转非铝金属极耳的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝转非铝金属极耳的制作装置，包括第一送料机构、第一剪切机构、输送机构、第二送料机构、第二剪切机构、焊接机构、收料架、前焊接板和后焊接板，所述前焊接板设于后焊接板和第一剪切机构之间，所述第一送料机构用于将第一金属带送至前焊接板上，所述输送机构用于将剪切的第二金属片的两端分别搭接于后焊接板上极耳金属带末端的第一金属上和前焊接板上的第一金属片上，所述焊接机构用于将第二金属带的两端与后焊接板上的第一金属以及前焊接板上的第一金属片分别焊接，所述收料架将极耳金属带收卷，使前焊接板上第一金属片移动到后焊接板上。本实用新型提供的铝转非铝金属极耳的焊接装置，精密程度高、焊接质量稳定、效率高。

Description

铝转非铝金属极耳的制作装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体地说，涉及一种铝转非铝金属极耳的制作装置。

背景技术

软包装锂离子电池的正极极耳的材料通常采用纯铝，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。

传统焊接采用人工手工焊接，其生产效率低，劳动强度大，焊接质量不易保证。为了提高工作效率，中国专利文献CN103659282A公开一种自动焊接极耳装置，自动裁切极耳，并焊接于极片上，提高了焊接极耳效率，降低工人劳动强度，但不利于储藏。为便于储藏，一般将铝带打断，与镍片的两端焊接，形成铝转镍金属带储存，使用时，在铝转镍金属带裁切一段，基于此，有人推出一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，将剪切的镍片焊接于铝带上，并将镍片下的铝带裁切，形成铝转镍金属带，卷绕储存，生产效率高，储藏方便，然而会浪费大量的铝片材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝转非铝金属极耳的制作装置，节约材料，生产效率高。

本实用新型公开的铝转非铝金属极耳的制作装置所采用的技术方案是:

一种铝转非铝金属极耳的制作装置，包括第一送料机构、第一剪切机构、输送机构、第二送料机构、第二剪切机构、焊接机构和收料架，还包括前焊接板和后焊接板，所述前焊接板设于后焊接板和第一剪切机构之间，所述第一送料机构用于将第一金属带送至前焊接板上，所述第一剪切机构用于将第一金属带在前焊接板上剪切成第一金属片，所述后焊接板用于搁置末端为第一金属的极耳金属带，所述第二剪切机构用于将第二送料机构传送的第二金属带剪切成第二金属片，所述输送机构用于将剪切的第二金属片的两端分别搭接于后焊接板上极耳金属带末端的第一金属上和前焊接板上的第一金属片上，所述焊接机构用于将第二金属带的两端与后焊接板上的第一金属以及前焊接板上的第一金属片分别焊接，所述收料架将极耳金属带收卷，使前焊接板上第一金属片移动到后焊接板上。

作为优选方案，所述输送机构包括输送架、输送丝杆、输送块、横向输送电机、竖向输送缸和压头，所述输送丝杆设于输送架上，所述输送块设于输送丝杆上，所述横向输送电机驱动输送丝杆转动带动输送块横向移动，所述竖向输送缸设于输送块上，所述竖向输送缸的输出端设有压头，所述压头上设有前焊接槽和后焊接槽，所述前焊接槽和后焊接槽之间设有吸附部，所述吸附部上设有吸孔。

作为优选方案，所述第一送料机构和第二送料机构的结构相同，所述第一送料机构包括第一卷料架、第一导料板和第一送料组件，所述第一导料板上设有第一导料杆，第一卷料架用于放置卷料，所述第一送料组件包括第一送料架，所述第一送料架上设有第一送料辊、第一送料电机以及若干第一辊轴，所述第一送料电机用于驱动第一送料辊。

作为优选方案，所述第一剪切机构和第二剪切机构的结构相同，所述第一剪切机构包括第一剪切架、第一剪切驱动缸、第一剪切导杆、第一剪切上刀座和第一剪切下刀座，所述第一剪切导杆设于第一剪切架上，所述第一剪切上刀座套设于第一剪切导杆上，所述第一剪切驱动缸设于第一剪切架上，用于驱动第一剪切上刀座，所述第一剪切上刀座上设有第一剪切上刀具，所述第一剪切下刀座上设有第一剪切下刀具。

作为优选方案，还包括拉料机构，所述拉料机构包括拉料丝杆、拉料电机和拉料架，所述拉料架设于拉料丝杆上，所述拉料架上设有上夹持板、下夹持板和夹持缸，所述上夹持板设于夹持缸的输出端。

作为优选方案，还包括分切机构，所述分切机构包括分切架、上分切座、下分切座、分切导杆和分切驱动缸，所述分切导杆设于分切架上，所述上分切座套设于分切导杆上，所述上分切座设于分切驱动缸的输出端，所述上分切座上设有上分切刀具，所述下分切座上设有下分切刀具。

作为优选方案，还包括对料板、对料板牵引丝杆和对料板牵引电机，所述对料板牵引电机用于驱动对料板牵引丝杆，所述对料板设于对料板牵引丝杆上，所述对料板上设有若干对料槽。

本实用新型公开的铝转非铝金属极耳的制作装置的有益效果是：第一剪切机构用于剪切第一金属片，所述第二剪切机构用于剪切第二金属片，输送机构将剪切的第二金属片的两端分别搭接于后焊接板上极耳金属带末端和前焊接板上的第一金属片上，利用焊接机构将第二金属片的一端与极耳金属带末端焊接，以及第二金属片的另一端与前焊接板上的第一金属片焊接，收料架用于收料，将前焊接板上的第一金属片移动至后焊接板上，如此重复，极耳金属带逐渐加长，收卷存放，自动化程度高，提高了生产效率，且避免第一金属的浪费，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型铝转非铝金属极耳的制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型铝转非铝金属极耳的制作装置输送机构的结构示意图；

图3是输送机构中压头的一面结构示意图；

图4是输送机构中压头的另一面结构示意图；

图5是本实用新型铝转非铝金属极耳的制作装置第一送料组件的结构示意图；

图6是本实用新型铝转非铝金属极耳的制作装置第一剪切机构的结构示意图；

图7是本实用新型铝转非铝金属极耳的制作装置拉料机构的结构示意图；

图8是本实用新型铝转非铝金属极耳的制作装置分切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种铝转非铝金属极耳的制作装置，包括第一送料机构、第一剪切机构40、输送机构50、前焊接板60、后焊接板70、拉料机构80、分切机构90、焊接机构100、第二送料机构、第二剪切机构140、对料板150、对料板牵引电机160、对料板牵引丝杆、收料板170和收料架180。

所述第一送料机构和第二送料机构的结构相同，现以第一送料机构为例分析其结构，所述第一送料机构包括第一卷料架10、第一导料板20和第一送料组件30，所述第一导料板20上设有第一导料杆，第一卷料架10用于放置铝带卷料，请参考图5，所述第一送料组件30包括第一送料架，所述第一送料架上设有第一送料辊、第一送料电机31以及若干第一辊轴32，所述第一送料电机 31驱动第一送料辊转动，铝带卷料上的铝带经第一导料板20上的第一导料杆、第一辊轴32缠绕于第一送料辊上，通过第一送料电机31驱动第一送料辊，将铝带送向第一剪切机构40以及前焊接板60上。

所述第一剪切机构40和第二剪切机构140的结构相同，现以第一剪切机构40为例说明其结构。请参考图6，所述第一剪切机构40包括第一剪切架41、第一剪切驱动缸42、第一剪切导杆45、第一剪切上刀座43和第一剪切下刀座 44，所述第一剪切上刀座43上设有第一剪切上刀具46，所述第一剪切下刀座 44上设有第一剪切下刀具47，所述第一剪切导杆45设于第一剪切架41上，所述第一剪切上刀座43套设于第一剪切导杆45上，所述第一剪切驱动缸42 为气缸或液压缸，设于第一剪切架41上，所述第一剪切上刀座43设于第一剪切驱动缸42的输出端，所述第二剪切上刀座44设于第一剪切架41上，第一剪切驱动缸42用于驱动第一剪切上刀座43沿着第一剪切导杆45上下移动，通过第一剪切上刀具46和第一剪切下刀具47将送至前焊接板60上的铝带剪断成铝片。

同理第二送料机构将镍带卷料上的镍带向第二剪切机构140方向送至对料板150上，第二剪切机构140将对料板150上的镍带剪切成镍片。

所述对料板150上设有若干对料槽，对料槽用于对送来的若干条镍带定位，使镍带之间的间距相对固定，所述对料板150设于对料板牵引丝杆上，所述对料板牵引电机160用于驱动对料板牵引丝杆，带动对料板150对料板牵引丝杆上移动。

请参考图2-4，所述输送机构50包括输送架51、输送丝杆52、输送块53、横向输送电机、竖向输送缸54和压头55，所述输送丝杆52设于输送架51上，输送丝杆52两端设有端板56，所述输送块53设于输送丝杆52上，所述横向输送电机驱动输送丝杆52转动带动输送块53横向移动，所述竖向输送缸54 为气缸或液压缸，设于输送块53上，所述竖向输送缸54的输出端设有压头55，所述压头55上设有前焊接槽551和后焊接槽552，所述前焊接槽551和后焊接槽552之间设有吸附部553，所述吸附部553上设有吸孔554，吸孔554用于吸住镍片。所述吸附部553对应对料板150上的对料槽，本实施例中，吸附部 553相互独立，设有多个，分别吸附若干对料槽中剪断的镍片，应用时，吸附部可设为一个整体，但必须有多组吸孔554对应镍片的数量。所述输送机构50 将镍片横向输送至前焊接板60上的铝片以及后焊接板上的铝片上，通过焊接机构100将镍片的一端与前焊接板60上的铝片焊接，镍片的另一端与后焊接板上的铝片焊接形成一体，形成铝转非铝金属极耳，准确地说为铝转镍金属极耳。所述焊接机构100可设为激光焊接器或者其它自动焊接机。为使镍片和铝片对应，第一送料机构输送的铝带为用胶带定位的多条铝带。

请参考图7，所述拉料机构80包括拉料丝杆86、拉料电机85和拉料架81，所述拉料架81设于拉料丝杆86上，所述拉料架81上设有上夹持板83、下夹持板84和夹持缸82，所述夹持缸82为气缸或液压缸，所述上夹持板83设于夹持缸82的输出端。所述夹持缸82驱动上夹持板83下移，与下夹持板84将金属带夹紧，此处的金属带与后焊接板70上的铝片连为一体，拉料电机85驱动拉料架81移动，将金属带送向分切机90，使前焊接板60上的铝片移动至后焊接70上，为下次焊接做准备。

请参考图8，所述分切机构90包括分切架91、上分切座93、下分切座、分切导杆96和分切驱动缸92，所述分切驱动缸92为气缸或液压缸，所述分切导杆96设于分切架91上，所述上分切座93套设于分切导杆96上，所述上分切座93设于分切驱动缸92的输出端，所述上分切座93上设有上分切刀具94，所述下分切座上设有下分切刀具95，所述上分切刀具94和下分切刀具95为凹凸结构，分切驱动缸92驱动上分切座93下移，上分切刀具94和下分切刀具95将用胶带固定的多条铝片分割成单条，便于多条金属带卷绕储藏，避免铝带的浪费，节约了材料，自动化程度高，且可实现多条金属带同时进行，生产效率高。

上述实施例中，对料板牵引电机和对料板牵引丝杆驱动对料板，主要目的是使第一送料机构和第二送料机构更同步，对料板固定，不影响其制作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种铝转非铝金属极耳的制作装置，包括第一送料机构、第一剪切机构、输送机构、第二送料机构、第二剪切机构、焊接机构和收料架，其特征在于，还包括前焊接板和后焊接板，所述前焊接板设于后焊接板和第一剪切机构之间，所述第一送料机构用于将第一金属带送至前焊接板上，所述第一剪切机构用于将第一金属带在前焊接板上剪切成第一金属片，所述后焊接板用于搁置末端为第一金属的极耳金属带，所述第二剪切机构用于将第二送料机构传送的第二金属带剪切成第二金属片，所述输送机构用于将剪切的第二金属片的两端分别搭接于后焊接板上极耳金属带末端的第一金属上和前焊接板上的第一金属片上，所述焊接机构用于将第二金属带的两端与后焊接板上的第一金属以及前焊接板上的第一金属片分别焊接，所述收料架将极耳金属带收卷，使前焊接板上第一金属片移动到后焊接板上。

2.如权利要求1所述的铝转非铝金属极耳的制作装置，其特征在于，所述输送机构包括输送架、输送丝杆、输送块、横向输送电机、竖向输送缸和压头，所述输送丝杆设于输送架上，所述输送块设于输送丝杆上，所述横向输送电机驱动输送丝杆转动带动输送块横向移动，所述竖向输送缸设于输送块上，所述竖向输送缸的输出端设有压头，所述压头上设有前焊接槽和后焊接槽，所述前焊接槽和后焊接槽之间设有吸附部，所述吸附部上设有吸孔。

3.如权利要求1或2所述的铝转非铝金属极耳的制作装置，其特征在于，所述第一送料机构和第二送料机构的结构相同，所述第一送料机构包括第一卷料架、第一导料板和第一送料组件，所述第一导料板上设有第一导料杆，第一卷料架用于放置卷料，所述第一送料组件包括第一送料架，所述第一送料架上设有第一送料辊、第一送料电机以及若干第一辊轴，所述第一送料电机用于驱动第一送料辊。

4.如权利要求1或2所述的铝转非铝金属极耳的制作装置，其特征在于，所述第一剪切机构和第二剪切机构的结构相同，所述第一剪切机构包括第一剪切架、第一剪切驱动缸、第一剪切导杆、第一剪切上刀座和第一剪切下刀座，所述第一剪切导杆设于第一剪切架上，所述第一剪切上刀座套设于第一剪切导杆上，所述第一剪切驱动缸设于第一剪切架上，用于驱动第一剪切上刀座，所述第一剪切上刀座上设有第一剪切上刀具，所述第一剪切下刀座上设有第一剪切下刀具。

5.如权利要求1或2所述的铝转非铝金属极耳的制作装置，其特征在于，还包括拉料机构，所述拉料机构包括拉料丝杆、拉料电机和拉料架，所述拉料架设于拉料丝杆上，所述拉料架上设有上夹持板、下夹持板和夹持缸，所述上夹持板设于夹持缸的输出端。

6.如权利要求5所述的铝转非铝金属极耳的制作装置，其特征在于，还包括分切机构，所述分切机构包括分切架、上分切座、下分切座、分切导杆和分切驱动缸，所述分切导杆设于分切架上，所述上分切座套设于分切导杆上，所述上分切座设于分切驱动缸的输出端，所述上分切座上设有上分切刀具，所述下分切座上设有下分切刀具。

7.如权利要求5所述的铝转非铝金属极耳的制作装置，其特征在于，还包括对料板、对料板牵引丝杆和对料板牵引电机，所述对料板牵引电机用于驱动对料板牵引丝杆，所述对料板设于对料板牵引丝杆上，所述对料板上设有若干对料槽。