CN109545895B - 电池串生产方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池串生产方法和装置，属于光伏设备技术领域。所述电池串生产方法包括：在叠放第n组电池串时，铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串；解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题。

Description

电池串生产方法和装置

技术领域

本发明涉及光伏设备技术领域，特别涉及一种电池串生产方法和装置。

背景技术

电池串是利用焊带依次将相邻两片电池片焊接后形成的串结构。传统的电池片成串方式为：将若干个电池片以及若干段焊带按照预定叠放顺序叠放在第一输送装置上，使第一输送装置上的电池片以及焊带连续搭叠不间断；第一输送装置将其输送至焊接工序处进行焊接以形成一条连续、不间断的电池串；焊接工序的后道工序为分串工序，具体的利用切刀将电池片与电池片之间连接的焊带切断以得到多个定长电池串。

然而，分串工序中利用切刀切断焊带的过程中，由于该焊带已经与前后的电池片焊接连接在一起，该焊带受到切刀挤压而挤压与其焊接连接到一起的电池片，最终可能会导致电池片的隐裂、破损，影响定长电池串的质量。

发明内容

为了解决相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，本发明实施例提供了一种电池串生产方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：在叠放第n组电池串时，铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串；由于每组电池串前后端的焊带的两端不再全部连接于电池片上，因此前后端的焊带被裁切时减少了焊带对电池片的牵扯，解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，达到了提高定长电池串的质量的效果。

可选的，在所述在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带之后，所述方法还包括：对叠放完尾部焊带的所述第n组电池串进行焊接；

或者，

在所述对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串之后，所述方法还包括：对裁切完成的第n组电池串进行焊接。

可选的，所述对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串，包括：对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切，然后对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切；或者，对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切，然后对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；或者，同时对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切。

可选的，所述电池串生产方法还包括：在叠放所述第n组电池串时，每向电池片上铺设一组焊带，向所述焊带上放置焊带压紧装置，以将所述焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上，以避免虚焊提高电池串质量。

可选的，所述电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，所述焊带为扁平型焊带或圆柱形焊带或反光焊带。

第二方面，提供了一种电池串生产装置，所述电池串生产装置包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及裁切装置，其中：在叠放第n组电池串时，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；所述输送装置将所述第n组电池串输送至所述裁切装置处；所述裁切装置对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。

可选的，所述电池串生产装置还包括焊接装置，其中：所述焊接装置设置在所述裁切装置的前道工位，所述输送装置将叠放完尾部焊带的所述第n组电池串输送至所述焊接装置处，所述焊接装置对所述第n组电池串进行焊接；或者，所述焊接装置设置在所述裁切装置的后道工位，所述输送装置将所述裁切后的第n组电池串输送至所述焊接装置处，所述焊接装置对所述裁切后的第n组电池串进行焊接。

可选的，所述输送装置将所述第n组电池串的首部焊带输送至所述裁切装置处，所述裁切装置对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；在所述第n组电池串中的首部焊带裁切之后，所述输送装置将所述第n组电池串的尾部焊带输送至所述裁切装置处，所述裁切装置对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切。

可选的，所述裁切装置对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；在所述第n组电池串中的首部焊带裁切之后，所述裁切装置移动至所述第n组电池串的尾部焊带位置处，对所述尾部焊带进行裁切。

可选的，所述裁切装置包括第一切刀装置以及第二切刀装置，其中：所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切后，所述第二切刀装置对所述第n组电池串中尾部的焊带进行裁切；或者，所述第二切刀装置对所述第n组电池串中尾部的焊带进行裁切后，所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切；或者，所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切，同时所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切。

通过设置第一切刀装置、第二切刀装置，利用第一切刀装置、第二切刀装置同时对每组电池串的前后端焊带，提高了裁切效率。

可选的，所述第一切刀装置、所述第二切刀装置沿着所述输送装置的输送线设置，所述第一切刀装置、所述第二切刀装置之间的间隔距离等于所述第n组电池串的目标长度。

可选的，在所述输送装置将叠放完成的所述第n组电池串向前输送预定距离后，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上叠放第n+1组电池串；或者，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合完成所述第n组电池串的叠放后间隔预定时长，在所述输送装置上叠放所述第n+1组电池串。

可选的，所述预定距离大于单个电池片的长度，以保证输送装置上叠放的第n组电池串、第n+1组电池串，以保证输送装置上叠放的第n组电池串与第n+1组电池串分隔开。

可选的，所述预定距离小于单个电池片的两倍长度，以减少输送装置的输送资源的浪费。

可选的，所述电池串生产装置还包括搬运装置和至少一个焊带压紧装置，其中：所述搬运装置在叠放所述第n组电池串的过程中，依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n组电池串中每个电池片上的焊带被所述焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上；所述输送装置将所述第n组电池串以及所述多个焊带压紧装置向前输送所述预定距离后，所述搬运装置再依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n+1组电池串中每个电池片上的焊带被焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上，以避免焊带、电池片之间的虚焊，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的电池串生产方法的方法流程图；

图2是本发明提供了一种电池片、焊带的叠放示意图；图3是本发明提供了一种第一切刀装置、第二切刀装置的位置示意图；

图4是本发明提供了一种裁切后的电池串的示意图。

其中，附图标记如下：

10、第一输送装置，11、电池片，20、第1组电池串，第2组电池串，31、第一切刀装置，32、第二切刀装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为解决现有技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，本申请提供了一种电池串生产方法和装置，生产过程中不再采用将电池片、焊带进行连续不间断叠放、焊接成整条电池串再分串的方式，下面结合图1至图4对本申请提供的电池串生产方法和装置进行举例说明。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的电池串生产方法的方法流程图，本实施例以该电池串生产方法应用于电池串生产装置进行举例说明。如图1所示，该电池串生产方法可以包括：

步骤110，在叠放第n组电池串时，铺设第n组电池串的首部焊带，以该首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设该第n组电池串的尾部焊带，该n为任一正整数。

可选的，本申请所涉及的电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，这里的分片可以为二分之一片、五分之一片或六分之一片等，本申请中不对分片的大小进行限定。另外，本申请所涉及的焊带可以为扁平型焊带、圆柱形焊带或反光焊带。

可选的，本申请提供的电池串生产装置，包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及第一裁切装置，则步骤110的具体实现可以为：在叠放第n组电池串时，电池片供料装置与焊带铺设装置配合，在输送装置上铺设第n组电池串的首部焊带，以首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设第n组电池串的尾部焊带，n为任一正整数。

以预定数量的取值为6来举例说明，如图2所示，电池片供料装置与焊带铺设装置配合，在输送装置10上铺设第2组电池串21的首部焊带14，以首部焊带14为基准依次叠放电池片11和焊带13，在叠放完第6个电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设第2组电池串的尾部焊带12，使第1组电池串20(图2仅示出第1组电池串的部分)与第2组电池串21分隔开、不再连续。

步骤120，对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。

本步骤的具体实现可以为：输送装置将第n组电池串输送至裁切装置处；裁切装置对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。

在一个示例中，在完成步骤110中在所叠放的最后一片电池片上铺设第n组电池串的尾部焊带后，对叠放完尾部焊带的第n组电池串进行焊接，再执行步骤120对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，完成一串电池串的生产。

具体实现可以为：电池串生产装置还包括焊接装置，其中：焊接装置设置在裁切装置的前道工位，输送装置将叠放完尾部焊带的第n组电池串输送至焊接装置处，焊接装置对第n组电池串进行焊接；输送装置将第n组电池串输送至裁切装置处；裁切装置对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。

在另一个示例中，先执行步骤110，再执行步骤120，再对裁切完成的第n组电池串进行焊接，完成一串电池串的生产。

具体实现可以为：电池串生产装置还包括焊接装置，其中：焊接装置设置在裁切装置的后道工位，输送装置将该裁切装置裁切后的第n组电池串输送至焊接装置处，焊接装置对该裁切装置裁切后的第n组电池串进行焊接。

本申请提供的电池串生产方法，通过在叠放第n组电池串时，铺设第n组电池串的首部焊带，以该首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设该第n组电池串的尾部焊带，该n为任一正整数；对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串；由于每组电池串前后端的焊带的两端不再全部连接于电池片上，因此前后端的焊带被裁切时减少了焊带对电池片的牵扯，解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，达到了提高定长电池串的质量的效果。

可选的，对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切可通过以下三种方式实现：

第一种，对第n组电池串中的首部焊带进行裁切，然后对第n组电池串中的尾部焊带进行裁切。

在一个示例中，裁切装置固定于输送装置的输送线上，输送装置将第n组电池串的首部焊带输送至裁切装置处，裁切装置对第n组电池串中的首部焊带进行裁切；在裁切装置对第n组电池串中的首部焊带裁切之后，输送装置将第n组电池串的尾部焊带输送至裁切装置处，裁切装置对第n组电池串中的尾部焊带进行裁切。

在另一个示例中，裁切装置对第n组电池串中的首部焊带进行裁切；在第n组电池串中的首部焊带裁切之后，裁切装置移动至第n组电池串的尾部焊带位置处，对尾部焊带进行裁切。

在再一个示例中，裁切装置包括第一切刀装置以及第二切刀装置，其中：第一切刀装置对第n组电池串中首部的焊带进行裁切后，第二切刀装置对第n组电池串中尾部的焊带进行裁切。

第二种，对第n组电池串中的尾部焊带进行裁切，然后对第n组电池串中的首部焊带进行裁切。

具体实现可以为：裁切装置包括第一切刀装置以及第二切刀装置，其中：第二切刀装置对第n组电池串中尾部的焊带进行裁切后，第一切刀装置对第n组电池串中首部的焊带进行裁切。

例如，第一切刀装置、第二切刀装置沿着输送装置的输送线设置，第一切刀装置、第二切刀装置之间的间隔距离大于第n组电池串的目标长度；输送装置输送第n组电池串使得第n组电池串的尾部焊带移动至第二切刀装置下方，第二切刀装置对第n组电池串的尾部焊带进行裁切；输送装置再继续输送第n组电池串的首部焊带移动至第一切刀装置下方，第一切刀装置对第n组电池串的首部焊带进行裁切。

第三种，同时对第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切。

具体实现可以为：裁切装置包括第一切刀装置以及第二切刀装置，第一切刀装置、第二切刀装置沿着输送装置的输送线设置，第一切刀装置、第二切刀装置之间的间隔距离等于第n组电池串的目标长度，其中：第一切刀装置对第n组电池串中首部的焊带进行裁切，同时第一切刀装置对第n组电池串中首部的焊带进行裁切。

例如，请参见图3所示，在输送装置10输送任一组电池串至第一切刀装置31以及第二切刀装置32的下方时，电池串生产装置可利用裁切驱动装置驱动第一切刀装置31以及第二切刀装置32同时切刀下方焊带，以对该组电池串的首部焊带和尾部焊带同时进行裁切。

利用上述三种裁切方式中任一种进行裁切之后，得到的裁切后的第n组电池串如图4所示。

在一个示例中，在输送装置将叠放完成的第n组电池串向前输送预定距离后，电池片供料装置与焊带铺设装置配合，在输送装置上叠放第n+1组电池串，使得第n组电池串与第n+1组电池串分隔开。可选的，上述预定距离大于单个电池片的长度，以保证第n组电池串与第n+1组电池串分隔开。可选的，上述预定距离小于单个电池片的两倍长度，以控制第n组电池串与第n+1组电池串之间的间隔，减少输送装置10的输送资源的浪费。

在另一个示例中，电池片供料装置与焊带铺设装置配合完成第n组电池串的叠放后间隔预定时长，在输送装置上叠放第n+1组电池串。其中，预定时长通常由技术人员设定，例如技术人员可计算上述预定距离与输送装置10的输送速度的比值得到预定时长。

可选的，本申请所提供的电池串生产装置还包括焊带供料装置以及焊带牵引装置，其中：焊带供料装置用于提供定长焊带；焊带牵引装置从焊带供料装置牵引定长焊带至焊带缓存平台；焊带铺设装置从焊带缓存平台处搬运定长焊带至输送装置10上。

可选的，焊带供料装置包括焊带供料盘支架和第二裁切装置，其中：焊带供料盘支架用于存放焊带盘；焊带牵引装置从焊带盘中牵引出预定长度的焊带供第二裁切装置裁切，得到定长焊带。

可选的，电池串生产装置还包括搬运装置和至少一个焊带压紧装置，其中：搬运装置在叠放第n组电池串的过程中，依次搬运多个焊带压紧装置至输送装置上，使第n组电池串中每个电池片上的焊带被焊带压紧装置压靠于电池片的主栅线上。

具体实现可以为：在叠放第n组电池串的过程中，每向电池片上铺设一组焊带，向焊带上放置焊带压紧装置，以将这组焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上。

可选的，输送装置将第n组电池串以及多个焊带压紧装置向前输送预定距离后，搬运装置再依次搬运多个焊带压紧装置至输送装置上，使第n+1组电池串中每个电池片上的焊带被焊带压紧装置压靠于电池片的主栅线上。具体实现参考第n组电池串叠放过程中放置焊带压紧装置的实现方式。

可选的，焊带压紧装置中压针的数量大于或等于电池片上主栅线的数量，压针用于将电池片上方焊带压靠于电池片的主栅线上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：

叠放至少两组电池串；

在叠放第n组电池串时，铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，在叠放第n+1组电池串时，使得第n组电池串与第n+1组电池串分隔开，所述n为任一正整数；

对每一组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。

2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，在所述在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带之后，所述方法还包括：

对叠放完尾部焊带的所述第n组电池串进行焊接；

或者，

在所述对每一组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串之后，所述方法还包括：

对裁切完成的第n组电池串进行焊接。

3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对每一组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串，包括：

对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切，然后对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切；

或者，

对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切，然后对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；

或者，

同时对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切。

4.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括：

在叠放所述第n组电池串时，每向电池片上铺设一组焊带，向所述焊带上放置焊带压紧装置，以将所述焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上。

5.根据权利要求1-4中任一所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，所述焊带为扁平型焊带、圆柱形焊带或反光焊带。

6.一种电池串生产装置，其特征在于，所述电池串生产装置包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及裁切装置，其中：

在叠放至少两组电池串中的第n组电池串时，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；在所述输送装置上叠放第n+1组电池串时，使得第n组电池串与第n+1组电池串分隔开；

所述输送装置将每一组电池串输送至所述裁切装置处；

所述裁切装置对每一组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。

7.根据权利要求6所述的电池串生产装置，其特征在于，所述电池串生产装置还包括焊接装置，其中：

所述焊接装置设置在所述裁切装置的前道工位，所述输送装置将叠放完尾部焊带的所述第n组电池串输送至所述焊接装置处，所述焊接装置对所述第n组电池串进行焊接；

或者，

所述焊接装置设置在所述裁切装置的后道工位，所述输送装置将所述裁切后的第n组电池串输送至所述焊接装置处，所述焊接装置对所述裁切后的第n组电池串进行焊接。

8.根据权利要求6所述的电池串生产装置，其特征在于，

所述输送装置将所述第n组电池串的首部焊带输送至所述裁切装置处，所述裁切装置对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；

在所述第n组电池串中的首部焊带裁切之后，所述输送装置将所述第n组电池串的尾部焊带输送至所述裁切装置处，所述裁切装置对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切。

9.根据权利要求6所述的电池串生产装置，其特征在于，

所述裁切装置对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；

在所述第n组电池串中的首部焊带裁切之后，所述裁切装置移动至所述第n组电池串的尾部焊带位置处，对所述尾部焊带进行裁切。

10.根据权利要求6所述的电池串生产装置，其特征在于，所述裁切装置包括第一切刀装置以及第二切刀装置，其中：

所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切后，所述第二切刀装置对所述第n组电池串中尾部的焊带进行裁切；

或者，

所述第二切刀装置对所述第n组电池串中尾部的焊带进行裁切后，所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切；

或者，

所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切，同时所述第一切刀装置对所述第n组电池串中首部的焊带进行裁切。

11.根据权利要求10所述的电池串生产装置，其特征在于，所述第一切刀装置、所述第二切刀装置沿着所述输送装置的输送线设置，所述第一切刀装置、所述第二切刀装置之间的间隔距离等于所述第n组电池串的目标长度。

12.根据权利要求6所述的电池串生产装置，其特征在于，

在所述输送装置将叠放完成的所述第n组电池串向前输送预定距离后，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上叠放第n+1组电池串；

或者，

所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合完成所述第n组电池串的叠放后间隔预定时长，在所述输送装置上叠放所述第n+1组电池串。

13.根据权利要求12所述的电池串生产装置，其特征在于，所述预定距离大于单个电池片的长度；和/或，所述预定距离小于单个电池片的两倍长度。

14.根据权利要求12所述的电池串生产装置，其特征在于，所述电池串生产装置还包括搬运装置和至少一个焊带压紧装置，其中：

所述搬运装置在叠放所述第n组电池串的过程中，依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n组电池串中每个电池片上的焊带被所述焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上；

所述输送装置将所述第n组电池串以及所述多个焊带压紧装置向前输送所述预定距离后，所述搬运装置再依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n+1组电池串中每个电池片上的焊带被焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上。

Images