CN112599641B - 电池串生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：铺放带状的背面膜；将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，使得第i个电池片叠放于第i个焊带组的后半段上，第i+1个焊带组的前半段叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；其中，每个所述焊带组包括多个并行的焊带段；对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压。本发明提供的技术方案可以大大提高电池串的生产效率。

Description

电池串生产方法
技术领域
本发明涉及光伏电池自生产技术领域，具体地，涉及一种电池串生产方法。
背景技术
传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
为了克服以上问题出现了无主栅晶体硅太阳能电池，目前无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是首先将上下膜片先交替贴附于焊带上后，再将贴附有膜片的焊带绕卷以备使用，再次放卷时，需要进行绷直压平，再压平之后再进一步与电池片叠放连接成电池串，该种方式比较麻烦，导致生产效率低下。
因此，如何高效率地将无主栅电池片串联成串是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池串生产方法，以有效提高无主栅电池片串联成电池串的生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供的所述电池串生产方法包括：
铺放带状的背面膜；
将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，使得第i个电池片叠放于第i个焊带组的后半段上，第i+1个焊带组的前半段叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；其中，每个所述焊带组包括多个并行的焊带段；
对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压。
可选地，在叠放所述焊带组之前，所述电池串生产方法还包括：
从卷绕有焊带的多个焊带卷上牵引多根并行的焊带，并裁切所述焊带，形成所述焊带组。
可选地，在裁切所述焊带之前，所述电池串生产方法还包括：对牵引的多根焊带进行压制，以在所述焊带与电池片进行叠放时位于相邻的两个电池片之间的位置形成弯折结构。
可选地，所述铺放带状的背面膜，包括：
将所述背面膜的一端牵引至输送装置的第一端并固定至所述输送装置的输送带上；
所述将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，包括：
控制所述输送装置的输送带的第一端向远离第二端的方向步进延伸预定长度以在所述第一端步进延伸的预定长度上形成上料工位；
在所述输送带每步进预定长度后，将至少一个电池片和至少一个焊带组放置在所述上料工位上；
在所述输送带向远离第二端的方向步进至少两次所述预定长度后，控制所述输送带朝向所述第二端的方向输送叠放的背面膜、电池片和焊带组；
其中，在将所述焊带组移动至所述上料工位的过程中，通过在所述输送装置的第一端处设置的焊带导向装置对焊带进行导向。
可选地，在第i+1个焊带组的前半段叠放于第i个电池片上之后，所述电池串生产方法还包括：在所述第i+1个焊带组的前半段上叠放第i个正面膜；
在叠放所述正面膜后，对所述电池串进行热压。
可选地，所述将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，包括：
当i为1时，在所述背面膜上放置第i个焊带组，在第i个焊带组的后半段上放置第i个电池片；
当i大于1时，在所述背面膜上放置第i个焊带组，并将所述第i个焊带组的前半段叠放在第i-1个电池片上，在所述第i个焊带组的前半段上叠放第i-1个正面膜，以及在所述第i个焊带组的后半段上叠放第i个电池片。
在叠放所述正面膜后，对所述电池串进行热压。
可选地，所述电池串生产方法还包括每放置一个所述焊带组，在所述焊带组上放置压紧工装对焊带组进行定位；
其中，当i为1时，在第i个焊带组的前半段上放置第i个压紧工装；当i大于1时，在第i个焊带组的所述正面膜上放置第i个压紧工装；
所述电池串生产方法还包括：在进行所述热压之后，从所述电池串上取下所述压紧工装。
可选地，在所述第i+1个焊带组的前半段上叠放第i个正面膜，包括：
通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装及位于所述压紧工装下方的正面膜，将所述压紧工装和所述压紧工装下方的正面膜放置在所述第i+1个焊带组的前半段上。
可选地，所述通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装及位于所述压紧工装下方的正面膜，将所述压紧工装和所述压紧工装下方的正面膜放置在所述第i+1个焊带组的前半段上，包括：
将正面膜放置在工装循环机构上；将进行热压后的电池串上的压紧工装搬运至所述工装循环机构上，以使得所述压紧工装的下端面吸附所述工装循环机构上的所述正面膜；通过所述压紧工装上料装置搬运吸附有所述正面膜的压紧工装并放置在所述第i+1个焊带组上；
或者，包括：
将正面膜放置在工装循环机构上；将进行热压后的电池串上的压紧工装搬运至所述工装循环机构上，以使得所述压紧工装叠放在所述工装循环机构的正面膜上；通过所述压紧工装上料装置的拾取机构拾取所述工装循环机构上的压紧工装并通过所述压紧工装上料装置的吸附机构吸附所述压紧工装下方的正面膜，然后将所述压紧工装及位于所述压紧工装下方的正面膜放置同时或依次释放在所述第i+1个焊带组上。
可选地，在对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压之后，所述电池串生产方法还包括：
在第i+1个焊带组的前半段上叠放第i个正面膜；
对叠放有所述正面膜的所述电池串进行热压，使得所述的正面膜固定在所述电池串上。
可选地，所述对叠放有所述正面膜的所述电池串进行热压，包括：
将电池串输送至热压工位，通过位于电池串上方的热压装置对叠放有正面膜的电池串进行热压；
或者，在通过正面膜铺放装置铺放正面膜时，通过所述正面膜铺放装置上设置的热压装置对释放的正面膜进行热压。
可选地，所述电池串生产方法还包括：在每个所述焊带组的前半段上放置压紧工装对所述焊带组进行定位；
将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上之后，所述电池串生产方法还包括：
在所述压紧工装的空隙处，将第i个正面膜部分贴合在第i+1个焊带组的前半段上；
将所述压紧工装取下后，将部分贴合的所述正面膜进一步贴合在所对应的所述焊带组的前半段上；
所述对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压，包括：
在将所述压紧工装取下之前，对部分贴合的所述正面膜进行第一次热压，使得所述正面膜粘结在所述焊带组上；
在所述正面膜进一步贴合在所对应的所述焊带组的前半段上之后，对进一步贴合所述正面膜的所述电池串进行第二次热压。
可选地，在对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压之后，所述电池串生产方法还包括：
在所述电池串上沿所述电池串的长度方向铺放带状的正面膜，其中带状的所述正面膜延伸至铺放在至少两个所述焊带组上；
对铺放有所述正面膜的电池串进行二次热压，使得所述正面膜固定在所述电池串上。
本发明提供的技术方案，采用先铺放带状的背面膜A，再在背面膜A上铺放焊带组B和电池片C的方式，可以有效提高电池串的生产效率。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施方式中电池串生产方法所采用的电池串生产线的结构示意图；
图2-图4为根据本发明的第一实施方式在输送装置上叠放背面膜、焊带组、电池片、正面膜及压紧工装的示意图；
图5为第一实施方式中输送装置上叠放的电池串在热压后去除压紧工装的示意图；
图6根据本发明的第二实施方式中电池串生产方法所采用的电池串生产线的结构示意图；
图7-图9为根据本发明的第二实施方式在输送装置上叠放背面膜、焊带组、电池片及压紧工装的示意图；
图10为第二实施方式中输送装置上叠放的电池串在热压后去除压紧工装在电池串上叠放正面膜的示意图；
图11为第三实施方式中在输送装置上叠放的电池串上叠放正面膜的示意图；
图12为图11中E处放大图；
图13为图12的F-F的剖视图；
图14为第三实施方式中热压工装去除后将正面膜进一步压在焊带组上并对正面膜热压的示意图；
图15为输送装置的结构示意图。
附图标记说明
1-焊带提供装置；11-焊带卷；12-焊带压紧装置；13-焊带压制装置；14-焊带裁切装置；2-背面膜铺放装置；21-卷绕有背面膜带A的膜带卷；22-导向轮；3-输送装置；31-输送带；32-底座；33-步进平台；34-固定平台；35-输送带驱动机构；351-主动辊；352-第一导向辊；353-第二导向辊；354-张紧辊；4-热压装置；5-焊带导向装置；6-压紧工装；61-压紧部；62-支撑部；7-卷绕有正面膜D的膜带卷。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
本发明提供一种电池串生产方法，电池串生产方法包括：
铺放带状的背面膜A；
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；其中，每个焊带组B包括多个并行的焊带段；
对叠放有背面膜A、焊带组B和电池片C的电池串进行热压。
本发明提供的技术方案，采用先铺放带状的背面膜A，再在背面膜A上铺放焊带组B和电池片C的方式，可以有效提高电池串的生产效率。
下面通过具体实施方式详细描述本发明提供的技术方案。
第一实施方式：
本实施方式提供的电池串生产方法可以采用图1所示的电池串生产线来实现。具体的，采用图1中的背面膜铺放装置2在输送装置3上沿输送方向铺放带状的背面膜A，采用焊带提供装置1在输送装置3的背面膜A上铺放焊带组B，采用电池串提供装置(图中未显示)在输送装置3的背面膜A上铺放电池片C，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；然后输送装置3将叠放有背面膜A、焊带组B和电池片C的电池串输送至热压工位，通过热压装置4对叠放的电池串进行热压固定。
本实施方式中，在叠放焊带组B之前，电池串生产方法还包括：
从卷绕有焊带的多个焊带卷11上牵引多根并行的焊带，并裁切焊带，形成焊带组B。
在裁切焊带之前，电池串生产方法还包括：对牵引的多根焊带进行压制，以在焊带组B与电池片C进行叠放时位于相邻的两个电池片之间的位置形成弯折结构。
如图1所示，焊带提供装置1包括依次设置的焊带卷11、压紧装置12、焊带压制装置13、焊带裁切装置14及焊带牵引装置，焊带牵引装置从多个焊带卷11夹持多根并行的焊带，然后牵引焊带依次穿过焊带压紧装置12、焊带压制装置13和焊带裁切装置14，在将焊带牵引至预设位置时，焊带压制装置13对焊带进行压制形成弯折结构，在压制完毕且焊带压紧装置12压紧焊带时，焊带裁切装置14裁切焊带形成中间位置具有弯折结构的焊带组B，然后焊带牵引装置牵引所裁切的焊带组B移动至输送装置3上铺放。
本实施方式中，输送装置3可以采用如图15所示的输送装置，该输送装置的输送带设置为能够沿远离第二端的方向(即朝向焊带提供装置的方向)步进延伸。
具体的，如图15所示，输送装置3包括输送带31，还包括底座32、固定平台34、步进平台33及驱动步进平台33移动的平台移动机构，其中：固定平台34固定连接在底座32上，步进平台33可滑动地连接在底座32上，平台移动机构能够驱动步进平台33在输送带31的输送方向上朝向或远离固定平台34步进移动(固定平台34相对步进平台33靠近输送带的第二端)；
输送带31设置于固定平台34和步进平台33上，在步进平台33远离固定平台34移动时，输送带31在步进平台33的远离固定平台34的端部从下向上移动，从而使得输送带31的上表面随步进平台33向远离固定平台34的方向步进延伸，即输送带31朝向第一端步进延伸；
焊带导向装置5设置为与步进平台33同步移动，以使得焊带导向装置5与输送带31的第一端同步来实现焊带的导向。
本实施方式中，驱动输送带31运行的输送带驱动机构35包括主动辊351、第一导向辊352、第二导向辊353和张紧辊354；
主动辊351设置在固定平台34的远离步进平台33的端部，由驱动电机驱动旋转，第一导向辊352位于步进平台33的远离固定平台34的端部，且第一导向辊352和第二导向辊353安装在步进平台33上，张紧辊354位于第一导向辊352和第二导向辊353的下方，张紧辊354设置为能够沿输送带31的输送方向来回移动调整从而张紧输送带31，具体的，可以在底座32上设置有沿输送带31的输送方向延伸的滑轨，张紧辊354在张紧辊驱动气缸的驱动下沿滑轨来回移动；输送带31依次绕在主动辊351、第一导向辊352、第二导向辊353和张紧辊354上，其中，第二导向辊353位于输送带31的传输面上；步进平台33远离固定平台34移动时，第一导向辊352和第二导向辊353随步进平台33移动，并从下方引导输送带31向上移动并朝向第一端步进延伸。
本实施方式中，背面膜铺放装置2包括卷绕有背面膜带A的膜带卷21及引导背面膜A的导向轮22，从卷绕有背面膜带A的膜带卷21上牵引背面膜带A并在导向轮22的引导下将背面膜A铺放在输送装置3上。
其中，铺放带状的背面膜A，包括：
将背面膜的一端牵引至输送装置的第一端并固定至输送装置的输送带上；
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上，包括：
控制输送装置3的输送带的第一端向远离第二端的方向步进延伸预定长度以在第一端步进延伸的预定长度上形成上料工位；
在输送带每步进预定长度后，将至少一个电池片C和至少一个焊带组B放置在上料工位上；
在输送带向远离第二端的方向步进至少两次预定长度后，控制输送带朝向第二端的方向输送叠放的背面膜A、电池片C和焊带组B；
其中，在将焊带组B移动至上料工位的过程中，通过在输送装置3的第一端处设置的焊带导向装置5对焊带进行导向。
本实施方式中，在第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上之后，电池串生产方法还包括：在第i+1个焊带组B的前半段上叠放第i个正面膜D；
在叠放正面膜D后，对电池串进行热压，使得正面膜D固定在电池串上。
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上，包括：
当i为1时，在背面膜A上放置第i个焊带组B，在第i个焊带组B的后半段上放置第i个电池片C；
当i大于1时，在背面膜A上放置第i个焊带组B，并将第i个焊带组B的前半段叠放在第i-1个电池片C上，在第i个焊带组B的前半段上叠放第i-1个正面膜D，以及在第i个焊带组B的后半段上叠放第i个电池片C。
在叠放正面膜D后，对电池串进行热压。
电池串生产方法还包括：每放置一个焊带组B，在焊带组B上放置压紧工装6对焊带组B进行定位；
其中，当i为1时，在第i个焊带组B的前半段上放置第i个压紧工装6；当i大于1时，在第i个焊带组B的正面膜D上放置第i个压紧工装6；
电池串生产方法还包括：在进行热压之后，从电池串上取下压紧工装6。
采用本实施方式中提供的电池串生产线生产电池串的具体过程如下(参考图1-图5)：
首先，通过背面膜铺放装置2将背面膜A的一端放置在输送装置3上，输送装置3的输送带远离背面膜铺放装置2移动时，背面膜A随输送带向前移动；
如图2所示，在背面膜A铺放在输送装置3上预设长度(约两个电池片C的长度)时，焊带提供装置2的焊带牵引装置将裁切得到的第一个焊带组B放置在输送装置3的背面膜A上；
电池片提供装置向输送装置3上放置第一个电池片C，使得第一个电池片C叠放在第一个焊带组B的后半段上；
如图3所示，在第一个焊带组B的前半段上放置压紧工装6，以对第一个焊带组B进行压紧定位；
继续在输送装置3上放置焊带组B和电池片C，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；
如图4所示，在叠放第i+1个焊带组B后，在第i+1个焊带组B的前半段上叠放第i个正面膜D，并在正面膜D上放置压紧工装6对焊带组B进行压紧定位。即从第二个焊带组B开始，每叠放一个焊带组B，在该焊带组上叠放正面膜D，并放置压在该正面膜D上的压紧工装6进行定位。
其中，每叠放一个焊带组B和电池片C，可以设置输送装置3朝向焊带提供装置1的方向步进一次，以在输送装置3的第一端形成上料工位，同时背面膜A进一步被牵引铺放在该上料工位，在该上料工位的背面膜A上再继续铺放焊带组B和电池片C，在输送装置3上铺设预设数量的焊带组B和电池片C后，输送装置3再朝向第二端的方向输送由背面膜A、焊带组B、电池片C、正面膜D形成的电池串。
在输送装置3将叠放有背面膜A、焊带组B、电池片C、正面膜D的电池串(该电池串上压有压紧工装6)输送至热压工位进行热压后，叠放的背面膜A、焊带组B、电池片C、正面膜D固定在一起，然后将压紧工装6从该电池串上去除。
本实施方式中，在第i+1个焊带组B的前半段上叠放第i个正面膜D，可以包括：先铺放第i个正面膜D，然后在第i个正面膜D上放置压紧工装6；
也可以包括：通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装6及位于压紧工装6下方的正面膜D，将压紧工装6和压紧工装6下方的正面膜D放置在第i+1个焊带组的前半段上。
其中，通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装6及位于压紧工装6下方的正面膜D，将压紧工装6和压紧工装6下方的正面膜D放置在第i+1个焊带组B的前半段上，下面列举两种可以实现的方式：
方式一：将正面膜D放置在工装循环机构上；将进行热压后的电池串上的压紧工装6搬运至工装循环机构上，以使得压紧工装6的下端面吸附工装循环机构上的正面膜D；通过压紧工装上料装置搬运吸附有正面膜D的压紧工装6并放置在第i+1个焊带组上。
方式二：将正面膜D放置在工装循环机构上；将进行热压后的电池串上的压紧工装6搬运至工装循环机构上，以使得压紧工装6叠放在工装循环机构的正面膜上；通过压紧工装上料装置的拾取机构拾取工装循环机构上的压紧工装6并通过压紧工装上料装置的吸附机构吸附压紧工装6下方的正面膜D，然后将压紧工装6及位于压紧工装6下方的正面膜D放置同时或依次释放在第i+1个焊带组B上。
本实施方式中，通过将正面膜D放置在工装循环机构上，将进行热压后的电池串上的压紧工装6搬运至工装循环机构，这样可以通过压紧工装上料装置一起将压紧工装6以及压紧工装6下方的正面膜D搬运至压在焊带组上，不仅实现压紧工装6的循环利用，而且在搬运压紧工装的同时搬运正面膜D，叠放效率高。
当然，通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装6及位于压紧工装6下方的正面膜D的实施方式并不局限于上述两种方式。
第二实施方式：
本实施方式提供的电池串生产方法包括：
铺放带状的背面膜A；
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；
对叠放的背面膜A、焊带组B和电池片C进行热压使得叠放的电池串固定在一起；
在对叠放有背面膜A、焊带组B和电池片C的电池串进行热压之后，电池串生产方法还包括：
在第i+1个焊带组B的前半段上叠放第i个正面膜D；
对叠放有正面膜D的电池串进行热压，使得正面膜D固定在电池串上。
对叠放有正面膜D的电池串进行热压，包括：
将电池串输送至热压工位，通过电池串上方的热压装置4对叠放有正面膜的电池串进行热压；
或者，在通过正面膜铺放装置铺放正面膜时，通过正面膜铺放装置上的热压装置对释放的正面膜进行热压。
采用该实施方式提供的电池串生产方法生产电池串的具体过程如下(结合图6-图10)：
首先，牵引卷绕有背面膜带A的膜带卷21上的背面膜A的一端并放置在输送装置3上，输送装置3的输送带远离背面膜铺放装置2移动时，背面膜A随输送带向前移动；
如图7所示，在背面膜A铺放在输送装置3上约两个电池片C的长度后，焊带提供装置2的焊带牵引装置将裁切得到的第一个焊带组B放置在输送装置3的背面膜A上；
电池片提供装置向输送装置3上放置第一个电池片C，使得第一个电池片C叠放在第一个焊带组B的后半段上；
如图8所示，在第一个焊带组B的前半段上放置压紧工装6，以对第一个焊带组B进行压紧定位；
再继续在输送装置3上放置焊带组B和电池片C，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；
如图9所示，在叠放第i+1个焊带组B后，在第i+1个焊带组B的前半段上放置压紧工装6对焊带组B进行压紧定位。
其中，每叠放一个焊带组B和电池片C，可以设置输送装置3朝向焊带提供装置1的方向步进一次，以在输送装置3的第一端形成空置的上料工位，同时背面膜A进一步被牵引铺放在该上料工位，在该上料工位再继续铺放焊带组B和电池片C，在输送装置3上铺设预设数量的焊带组B和电池片C后，输送装置3再朝向第二端的方向输送由背面膜A、焊带组B、电池片C形成的电池串。
如图10所示，在输送装置3将叠放的背面膜A、焊带组B和电池片C形成的电池串沿朝向第二端的方向输送至热压工位时，由热压装置4对该电池串形成热压，使得叠放的背面膜A、焊带组B和电池片C固定在一起；热压后，将压紧工装6从电池串上去除；
在去除压紧工装6的电池串上铺放多个正面膜D，即将第i个正面膜D叠放在第i+1个焊带组B的前半段上，正面膜D可以图6中卷绕有正面膜D的膜带卷7上牵引并裁切获得。
其中，在正面膜铺放装置在电池串上铺放正面膜D时，可以通过该正面膜铺放装置上设置的二次热压装置对正面膜D进行热压，使得正面膜固定在电池串上；也可以将铺放有正面膜D的电池串输送至二次热压装置处，通过位于电池串上方的二次热压装置进行热压以将正面膜D固定在电池串上。
第三实施方式：
本实施方式中提供的电池串生产方法包括：
铺放带状的背面膜A；
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；
电池串生产方法还包括：在每个焊带组B的前半段上放置压紧工装6对焊带组B进行定位；
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上之后，电池串生产方法还包括(参考图11-图14)：
在压紧工装6的空隙处，将第i个正面膜D部分贴合在第i+1个焊带组B的前半段上；
将压紧工装6取下后，将部分贴合的正面膜D进一步贴合在所对应的焊带组B的前半段上；
对叠放有背面膜A、焊带组B和电池片C的电池串进行热压，包括：
在将压紧工装6取下之前，对部分贴合的正面膜D进行第一次热压，使得正面膜D粘结在焊带组B上；
在正面膜D进一步贴合在所对应的焊带组B的前半段上之后，对进一步贴合正面膜D的电池串进行第二次热压,使得叠放在一起的背面膜A、焊带组B、电池片C和正面膜D固定在一起。
其中压紧工装6的结构可如图12和图13所示，压紧工装6包括条状的压紧部61及在压紧部两端分别设置的支撑部62，压紧部61和两端的支撑部62形成U形结构，其中压紧部61横向压在焊带组上，两端的支撑部62位于焊带组B的两侧，正面膜D部分贴合在U形结构的中间空隙处的焊带组上；
可选地，U形结构的压紧部61横向压在焊带组B的靠近前端的位置，图13显示了正面膜D的靠近焊带组B前端的一端搭在压紧工装6的压紧部61上。
当然，压紧工装6也可以设置为其他结构形式，例如设置压紧工装6为中间中空的框架结构，框架结构的相对的两端的部分压在焊带组B上，正面膜D部分贴合在框架结构的中空位置上。
第四实施方式：
本实施方式中提供的电池串生产方法包括：
铺放带状的背面膜A；
将多个焊带组B和多个电池片C沿背面膜A的长度方向依次叠放在背面膜A上，使得第i个电池片C叠放于第i个焊带组B的后半段上，第i+1个焊带组B的前半段叠放于第i个电池片C上，i为大于0的任一自然数；
对叠放有背面膜A、焊带组B和电池片C的电池串进行热压。
在对叠放有背面膜A、焊带组B和电池片C的电池串进行热压之后，电池串生产方法还包括：
在电池串上沿电池串的长度方向铺放带状的正面膜D，其中带状的正面膜D延伸至铺放在至少两个焊带组B上；
对铺放有正面膜D的电池串进行二次热压，使得正面膜D固定在电池串上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：
铺放带状的背面膜；
将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，使得第i个电池片叠放于第i个焊带组的后半段上，第i+1个焊带组的前半段叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；其中，每个所述焊带组包括多个并行的焊带段；
对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压；
在第i+1个焊带组的前半段叠放于第i个电池片上之后，在所述第i+1个焊带组的前半段上叠放第i个正面膜，包括：
通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装及位于所述压紧工装下方的正面膜，将所述压紧工装和所述压紧工装下方的正面膜放置在所述第i+1个焊带组的前半段上，所述通过压紧工装上料装置同时搬运压紧工装及位于所述压紧工装下方的正面膜，将所述压紧工装和所述压紧工装下方的正面膜放置在所述第i+1个焊带组的前半段上，包括：
将正面膜放置在工装循环机构上；将进行热压后的电池串上的压紧工装搬运至所述工装循环机构上，以使得所述压紧工装的下端面吸附所述工装循环机构上的所述正面膜；通过所述压紧工装上料装置搬运吸附有所述正面膜的压紧工装并放置在所述第i+1个焊带组上；
或者，包括：
将正面膜放置在工装循环机构上；将进行热压后的电池串上的压紧工装搬运至所述工装循环机构上，以使得所述压紧工装叠放在所述工装循环机构的正面膜上；通过所述压紧工装上料装置的拾取机构拾取所述工装循环机构上的压紧工装并通过所述压紧工装上料装置的吸附机构吸附所述压紧工装下方的正面膜，然后将所述压紧工装及位于所述压紧工装下方的正面膜放置同时或依次释放在所述第i+1个焊带组上。
2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，在叠放所述焊带组之前，所述电池串生产方法还包括：
从卷绕有焊带的多个焊带卷上牵引多根并行的焊带，并裁切所述焊带，形成所述焊带组。
3.根据权利要求2所述的电池串生产方法，其特征在于，在裁切所述焊带之前，所述电池串生产方法还包括：对牵引的多根焊带进行压制，以在所述焊带与电池片进行叠放时位于相邻的两个电池片之间的位置形成弯折结构。
4.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述铺放带状的背面膜，包括：
将所述背面膜的一端牵引至输送装置的第一端并固定至所述输送装置的输送带上；
所述将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，包括：
控制所述输送装置的输送带的第一端向远离第二端的方向步进延伸预定长度以在所述第一端步进延伸的预定长度上形成上料工位；
在所述输送带每步进预定长度后，将至少一个电池片和至少一个焊带组放置在所述上料工位上；
在所述输送带向远离第二端的方向步进至少两次所述预定长度后，控制所述输送带朝向所述第二端的方向输送叠放的背面膜、电池片和焊带组；
其中，在将所述焊带组移动至所述上料工位的过程中，通过在所述输送装置的第一端处设置的焊带导向装置对焊带进行导向。
5.根据权利要求1中所述的电池串生产方法，其特征在于，所述将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上，包括：
当i为1时，在所述背面膜上放置第i个焊带组，在第i个焊带组的后半段上放置第i个电池片；
当i大于1时，在所述背面膜上放置第i个焊带组，并将所述第i个焊带组的前半段叠放在第i-1个电池片上，在所述第i个焊带组的前半段上叠放第i-1个正面膜，以及在所述第i个焊带组的后半段上叠放第i个电池片；
在叠放所述正面膜后，对所述电池串进行热压。
6.根据权利要求5所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括每放置一个所述焊带组，在所述焊带组上放置压紧工装对焊带组进行定位；
其中，当i为1时，在第i个焊带组的前半段上放置第i个压紧工装；当i大于1时，在第i个焊带组的所述正面膜上放置第i个压紧工装；
所述电池串生产方法还包括：在进行所述热压之后，从所述电池串上取下所述压紧工装。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池串生产方法，其特征在于，在对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压之后，
对叠放有所述正面膜的所述电池串进行热压，使得所述的正面膜固定在所述电池串上。
8.根据权利要求7所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对叠放有所述正面膜的所述电池串进行热压，包括：
将电池串输送至热压工位，通过位于电池串上方的热压装置对叠放有正面膜的电池串进行热压；
或者，在通过正面膜铺放装置铺放正面膜时，通过所述正面膜铺放装置上设置的热压装置对释放的正面膜进行热压。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括：在每个所述焊带组的前半段上放置压紧工装对所述焊带组进行定位；
将多个焊带组和多个电池片沿所述背面膜的长度方向依次叠放在所述背面膜上之后，所述电池串生产方法还包括：
在所述压紧工装的空隙处，将第i个正面膜部分贴合在第i+1个焊带组的前半段上；
将所述压紧工装取下后，将部分贴合的所述正面膜进一步贴合在所对应的所述焊带组的前半段上；
所述对叠放有所述背面膜、所述焊带组和所述电池片的电池串进行热压，包括：
在将所述压紧工装取下之前，对部分贴合的所述正面膜进行第一次热压，使得所述正面膜粘结在所述焊带组上；
在所述正面膜进一步贴合在所对应的所述焊带组的前半段上之后，对进一步贴合所述正面膜的所述电池串进行第二次热压。
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