CN110911516B - 一种柔性cigs太阳能电池片层叠串焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，解决目前的采用模具定位的电池片串焊设备对柔性太阳能电池片适用性不佳、无法满足不同尺寸电池片的同线生产，焊接面受力不均匀的问题。本装置包括输送待焊电池片的网格状的传送带，传送带底面下方设置负压抽气装置，所述传送带穿过热压台架，热压台架上设置可升降的上加热块和下加热块，传送带夹设在上加热块和下加热块之间，所述下加热块与热压台架之间设有弹性缓冲机构。本发明采用负压吸附放置将电池片定位在输送带，防止输送带的振动带来的电池片不符合预期的位移；本装置还采用上加热块和带缓冲的下加热块夹设进行热压串焊，压力可控且受力均匀，传送带上无需模具，结构简单，降低设备成本。
Description
技术领域
本发明属于新能源领域，涉及一种太阳能电池片生产设备，尤其是一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置。
背景技术
柔性CIGS太阳能电池片是在柔性可卷绕的基底上形成太阳能光伏材料镀层。铜铟镓硒（CIGS）薄膜电池是一种质量功率比高、稳定性好的太阳能光伏材料，被普遍认为是最具发展前景的柔性太阳能电池材料。柔性CIGS太阳能电池片可以采用多元共蒸法在基底上形成CIGS镀膜层。镀膜完成后经检测合格的电池片，需要采用导电胶进行串焊，将电池片串联成面。传统太阳能电池片多为刚性的电池片，刚性电池片的串焊利用传送钢带上放置下模具，在下模具上放入需要被焊接的电池片、焊带，然后放上上模具利用上模具自身的重量对焊接面施加压力，最后进入隧道式烘箱进行加热固化，完成焊接。上述的串焊设备利用模具装置对电池片进行定位，放置电池片移动，此结构仅适用于单一尺寸的电池片串焊，当电池片尺寸变化，则串焊设备需要调整模具。而且CIGS柔性太阳能电池片重量小，可以柔性卷绕，即使采用模具定位也存在位移的可能，传统的模具定位电池片串焊设备对CIGS柔性太阳能电池片的串焊适用性差。另外，模具定位的方式，由于上下模具的相互限位，作用到焊接面的实际压力有限，受力不均匀，影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于解决目前的采用模具定位的电池片串焊设备对柔性太阳能电池片适用性不佳、无法满足不同尺寸电池片的同线生产，焊接面受力不均匀的问题，提供一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：包括输送待焊电池片的网格状的传送带，传送带底面下方设置负压抽气装置，所述传送带穿过热压台架，热压台架上设置可升降的上加热块和下加热块，传送带夹设在上加热块和下加热块之间，所述下加热块与热压台架之间设有弹性缓冲机构。本装置待焊电池片直接放置在网格状的输送带上进行输送，网格状的输送带网格孔上下通气，采用负压抽气装置在输送带下方抽气形成负压，将待焊的电池片吸附在输送带上，防止输送带的振动带来的电池片不符合预期的位移。当待焊电池片到达热压台架处，上加热块下降、下加热块上升，将待焊电池片连同输送带夹紧，使电池片焊接处均匀受压，并加热。下加热块的下方设置弹性缓冲机构，可以对夹持力进行缓冲，防止压力过大。
作为优选，所述传送带为上下透气的高温网格布。
作为优选，所述负压抽气装置在热压台架的前侧和后侧均为连续设置，负压抽气装置在热压台架处隔断。
作为优选，所述负压抽气装置包括贴设在传送带底面的负压腔，负压腔的顶面均匀开设抽气孔，负压腔的侧方连接有抽气泵。
作为优选，所述热压台架台面上设置下支撑座，下支撑座上通过弹性缓冲机构连接有下加热块；所述热压台架的侧方设置有立柱，立柱顶端侧向挑出上支撑座，上支撑座上通过竖向的升降杆连接上加热块。
作为优选，所述弹性缓冲机构为均匀分布的多个压簧、多个竖向缓冲气缸或者多个竖向阻尼液压缸。弹性缓冲机构可以为压簧、气缸或者带阻尼孔的液压缸，对压力进行缓冲。
作为优选，所述上加热块包括上铝板和贴设在上铝板下表面的上加热片；下加热块包括下铝板和贴设在下铝板上表面的下加热片。
作为优选，所述上加热块和下加热块采用同步齿轮驱动同步反向升降。
本发明采用负压吸附放置将电池片定位在输送带，防止输送带的振动带来的电池片不符合预期的位移；本装置还采用上加热块和带缓冲的下加热块夹设进行热压串焊，压力可控且受力均匀，传送带上无需模具，结构简单，降低了设备成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的一种热压台架结构示意图。
图中：1、传送带，2、负压腔，3、热压台架，4、上加热块，41、上铝板，42、上加热片，5、下加热块，51、下铝板，52、下加热片，6、立柱，7、上支撑座，8、下支撑座，9、压簧，10、待焊电池片。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，如图1所示。本装置包括输送待焊电池片10的传送带1，传送带1为上下透气的高温网格布。传送带底面下方设置负压抽气装置，负压抽气装置包括贴设在传送带底面的负压腔2，负压腔的顶面均匀开设抽气孔，负压腔的侧方连接有抽气泵。所述传送带1穿过热压台架3，负压腔2在热压台架的前侧和后侧均为连续设置，负压腔2在热压台架处隔断。
热压台架3台面上设置下支撑座8，下支撑座8上通过弹性缓冲机构连接有下加热块5；所述热压台架的侧方设置有立柱6，立柱顶端侧向挑出上支撑座7，上支撑座上通过竖向的升降杆连接上加热块8。传送带1夹设在上加热块和下加热块之间。上加热块4包括上铝板41和贴设在上铝板下表面的上加热片42；下加热块5包括下铝板51和贴设在下铝板上表面的下加热片52。下支撑座通过可升降的顶杆驱动下加热块升降，顶杆上端与下加热块之间设置弹性缓冲机构，弹性缓冲机构为套设在顶杆外的压簧。也可以在下支撑座上设置升降台，升降台与下加热块的底面之间通过均匀分布的压簧或者气缸形成缓冲。上加热块和下加热块采用同一动力源，通过同步齿轮驱动同步反向升降，动力源为步进电机。
待焊电池片直接放置在网格状的输送带上进行输送，网格状的输送带网格孔上下通气，采用负压抽气装置在输送带下方抽气形成负压，将待焊的电池片吸附在输送带上，防止输送带的振动带来的电池片不符合预期的位移。当待焊电池片到达热压台架处，上加热块下降、下加热块上升，将待焊电池片连同输送带夹紧，使电池片焊接处均匀受压，并加热。下加热块的下方设置弹性缓冲机构，可以对夹持力进行缓冲，防止压力过大。
Claims (7)
1.一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：包括输送待焊电池片的网格状的传送带，传送带底面下方设置负压抽气装置，所述传送带穿过热压台架，热压台架上设置可升降的上加热块和下加热块，传送带夹设在上加热块和下加热块之间，所述下加热块与热压台架之间设有弹性缓冲机构，所述上加热块和下加热块采用同步齿轮驱动同步反向升降。
2.根据权利要求1所述的一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：所述传送带为上下透气的高温网格布。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：所述负压抽气装置在热压台架的前侧和后侧均为连续设置，负压抽气装置在热压台架处隔断。
4.根据权利要求1或2所述的一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：所述负压抽气装置包括贴设在传送带底面的负压腔，负压腔的顶面均匀开设抽气孔，负压腔的侧方连接有抽气泵。
5.根据权利要求1所述的一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：所述热压台架台面上设置下支撑座，下支撑座上通过弹性缓冲机构连接有下加热块；所述热压台架的侧方设置有立柱，立柱顶端侧向挑出上支撑座，上支撑座上通过竖向的升降杆连接上加热块。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：所述弹性缓冲机构为均匀分布的多个压簧、多个竖向缓冲气缸或者多个竖向阻尼液压缸。
7.根据权利要求1或2或5所述的一种柔性CIGS太阳能电池片层叠串焊装置，其特征在于：所述上加热块包括上铝板和贴设在上铝板下表面的上加热片；下加热块包括下铝板和贴设在下铝板上表面的下加热片。
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