CN213167288U - 一种导电片材与绝缘片材的贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，包括由上至下依次设置的上盖板、输送皮带、加热板，其中，上盖板的前后两侧分别设置有前限位轴、后翻转轴，上盖板的左右两旁各设置有一个升降连接板，升降连接板上朝向上盖板的侧面的两端分别设置有前限位块、后限位块，前限位轴上延伸至上盖板之外的两端分别与一个前限位块进行搭接配合，后翻转轴上延伸至上盖板之外的两端分别与一个后限位块进行搭接配合，且升降连接板沿竖直方向作上下往复运动。本设计不仅体积、重量较小，结构简练，而且具备限位功能，能够避免反向翻转，易于观察与维护。

Description

一种导电片材与绝缘片材的贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种片材的贴合装置，属于贴合技术领域，尤其涉及一种导电片材与绝缘片材的贴合装置。

背景技术

目前的光伏电池行业中，主要采用层压机进行片材之间的贴合加工，如太阳能电池封装，就是使用层压机将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃及背膜在高温、真空条件下压制成一个整体。在贴合的运行过程中，层压机需要真空腔室抽真空及气囊结构充正压，因而其体积、重量庞大，结构复杂，维护较为麻烦，因而，层压机并不适用导电片材与绝缘片材的贴合。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的体积、重量庞大，结构复杂的缺陷与问题，提供一种体积、重量较小，结构简练的导电片材与绝缘片材的贴合装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，包括上盖板、输送皮带、加热板以及升降驱动装置，所述上盖板位于所述输送皮带的上方，所述升降驱动装置可选择地与所述上盖板驱动连接，用于可选择地驱动所述上盖板上下移动，所述加热板安装在所述堆叠位处的输送皮带下表面。

所述升降驱动装置包括竖向驱动机构以及升降连接板，所述上盖板的前、后两侧分别设置有前限位轴、后翻转轴，上盖板的左、右两旁各设置有一个升降连接板，该升降连接板上朝向上盖板的侧面的两端分别设置有前限位块、后限位块，前限位轴上延伸至上盖板之外的两端分别与一个前限位块进行搭接配合，后翻转轴上延伸至上盖板之外的两端分别与一个后限位块进行搭接配合；

所述升降连接板沿竖直方向作上下往复运动，所述输送皮带的运动方向为水平方向。

所述前限位块包括前限位座及其顶部开设的前限位槽，所述前限位槽为单向开口结构，且前限位槽的开口方向为向上。

所述后限位块包括后限位下座与后限位上座，所述后限位下座的顶部开设有向上单向开口的后限位下槽，后限位上座的底部开设有向下单向开口的后限位上槽，该后限位上槽与后限位下槽正对设置，且后限位上槽、后限位下槽的高度之和大于后翻转轴的直径。

所述升降连接板上远离上盖板的一侧的两端各沿一个升降滑轨作上下滑动配合，升降连接板的顶部经升降连接座与竖向驱动机构的输出端相连接。

所述后翻转轴的两端分别穿经带座轴承的中部而过，带座轴承的底部与上盖板的顶部相连接。

所述上盖板包括金属板、硅胶板与高温布，所述金属板的顶面的前后两侧分别连接有前限位轴、后翻转轴，金属板的底面与硅胶板的顶面进行覆盖连接，硅胶板的底面被包裹在高温布之内，高温布的底面与输送皮带的顶面正对设置，输送皮带的底面与加热板正对设置。

所述金属板的左右两端的上方各设置有一个布压板，该布压板的侧围上包裹有高温布，布压板的两端各与一个布转动轴的内端相连接，该布转动轴的外端穿经布固定件的顶部而过，布固定件的底部与金属板的顶面相连接，且布转动轴相对于布固定件进行转动配合。

所述布固定件的顶部包括锁紧部与支撑部，所述锁紧部的底部与支撑部之间夹成有上下布置的锁止腔、穿轴孔，所述锁紧部的顶部开设有与锁止腔相通的锁紧孔，所述穿轴孔的内部穿经而过有布转动轴。

所述上盖板的背面设置有鱼眼接头，该鱼眼接头与翻转气缸的输出端相连接，翻转气缸的缸体与气缸支座相连接，且气缸支座高于前限位块、后限位块设置。

所述气缸支座的顶部包括一对夹板及其间夹成的板间槽，该板间槽内搁置有缸体，且夹板的前端通过板连轴与缸体相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种导电片材与绝缘片材的贴合装置中，包括由上至下依次设置的上盖板、输送皮带、加热板，上盖板的前、后两侧分别设置有前限位轴、后翻转轴，上盖板的左、右两旁各设置有一个升降连接板，升降连接板与前限位轴、后翻转轴都进行搭接配合，应用时，升降连接板经前限位轴、后翻转轴带动上盖板下行，直至脱离搭接配合，随后，以上盖板的自身重量对输送皮带施加压力，从而在加热板的作用下对输送皮带上的输送材料进行贴合操作使输送皮带上的输送材料在受热、受压的作用下，热能使导电片材与绝缘片材之间的胶水融化，同时上盖板的压力确保导电片材与绝缘片材紧密贴合，整体结构布局清晰，零部件的数量较少，不仅缩小了整体设备的体积，而且降低了操作难度。因此，本实用新型不仅体积、重量较小，而且结构简练。

2、本实用新型一种导电片材与绝缘片材的贴合装置中，前限位块包括前限位座及其顶部开设的前限位槽，前限位槽为单向开口结构，前限位槽的开口方向为向上，前限位槽与前限位轴的端部相互搭接，应用时，当升降连接板带动上盖板上升时，前限位槽对前限位轴起托起、支撑作用，而当升降连接板带动上盖板下降时，前限位槽能确保只有上盖板下降到预定位置，前限位轴才会脱离前限位槽的约束，从而实现依靠上盖板的自重对待加工件施加压力。因此，本实用新型具备限位功能，精确度较高。

3、本实用新型一种导电片材与绝缘片材的贴合装置中，后限位块包括正对设置的后限位下座与后限位上座，后限位上槽与后限位下槽正对设置，后限位上槽、后限位下槽的高度之和大于后翻转轴的直径，应用时，后限位块不仅能够起限位作用，还能限制翻转轴向上运动的距离，避免上盖板反向翻转。因此，本实用新型能够避免反向翻转。

4、本实用新型一种导电片材与绝缘片材的贴合装置中，上盖板的背面设置有鱼眼接头，该鱼眼接头与翻转气缸的输出端相连接，翻转气缸的缸体与气缸支座相连接，气缸支座高于前限位块、后限位块设置，应用时，通过翻转气缸输出端的伸缩，以实现对上盖板的下压或提起，作用过程中，上盖板绕翻转轴转动，该设计既可用于加工成品效果观察，或设备日常维护与检修，如更换硅胶板、高温布、输送皮带等零配件，又能确保正常工作时气缸处于泄压状态，确保上盖板在正常工作状态时不受翻转气缸的推力影响。因此，本实用新型不仅易于观察与维护，而且运行稳定性较强。

5、本实用新型一种导电片材与绝缘片材的贴合装置中，上盖板包括由上至下依次层层连接的金属板、硅胶板、高温布，应用时，金属板下表面贴有耐高温的硅胶板，以确保施加在导电片材（例如铜箔）与柔性材质绝缘片材上的压力柔和、均匀，而硅胶板下表面紧贴一层高温布，可防止溢出的胶水与硅胶板粘连，高温布还可通过布转动轴得转动进行张紧调整。因此，本实用新型不仅层压柔和，而且可调性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中上盖板下压时的结构示意图。

图3是图1中升降连接板的结构示意图。

图4是图3中前限位块、后限位块的结构示意图。

图5是图1的侧视图。

图6是本实用新型中上盖板的结构示意图。

图7是图6中布压板的结构示意图。

图8是图7中布压板、高温布的连接示意图。

图9是本实用新型的贴合加工示意图。

图中：加热板1、输送皮带2、上盖板3、金属板31、硅胶板32、高温布33、布压板34、布转动轴35、布固定件36、锁紧部361、支撑部362、锁止腔363、穿轴孔364、锁紧孔365、鱼眼接头37、翻转气缸38、缸体381、气缸支座39、夹板391、板间槽392、板连轴393、前限位轴4、后翻转轴5、带座轴承51、升降连接板6、前限位块61、前限位座611、前限位槽612、后限位块62、后限位下座621、后限位上座622、后限位下槽623、后限位上槽624、升降滑轨63、升降连接座64、竖向驱动机构65。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1—图9，一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，包括上盖板3、输送皮带2、加热板1以及升降驱动装置，所述上盖板3位于所述输送皮带2的上方，所述升降驱动装置可选择地与所述上盖板3驱动连接，用于可选择地驱动所述上盖板3上下移动，所述加热板1安装在所述堆叠位处的输送皮带2下表面。

所述升降驱动装置包括竖向驱动机构65以及升降连接板6，所述上盖板3的前、后两侧分别设置有前限位轴4、后翻转轴5，上盖板3的左、右两旁各设置有一个升降连接板6，该升降连接板6上朝向上盖板3的侧面的两端分别设置有前限位块61、后限位块62，前限位轴4上延伸至上盖板3之外的两端分别与一个前限位块61进行搭接配合，后翻转轴5上延伸至上盖板3之外的两端分别与一个后限位块62进行搭接配合；

所述升降连接板6沿竖直方向作上下往复运动，所述输送皮带2的运动方向为水平方向。

所述前限位块61包括前限位座611及其顶部开设的前限位槽612，所述前限位槽612为单向开口结构，且前限位槽612的开口方向为向上。

所述后限位块62包括后限位下座621与后限位上座622，所述后限位下座621的顶部开设有向上单向开口的后限位下槽623，后限位上座622的底部开设有向下单向开口的后限位上槽624，该后限位上槽624与后限位下槽623正对设置，且后限位上槽624、后限位下槽623的高度之和大于后翻转轴5的直径。

所述升降连接板6上远离上盖板3的一侧的两端各沿一个升降滑轨63作上下滑动配合，升降连接板6的顶部经升降连接座64与竖向驱动机构65的输出端相连接。

所述后翻转轴5的两端分别穿经带座轴承51的中部而过，带座轴承51的底部与上盖板3的顶部相连接。

所述上盖板3包括金属板31、硅胶板32与高温布33，所述金属板31的顶面的前后两侧分别连接有前限位轴4、后翻转轴5，金属板31的底面与硅胶板32的顶面进行覆盖连接，硅胶板32的底面被包裹在高温布33之内，高温布33的底面与输送皮带2的顶面正对设置，输送皮带2的底面与加热板1正对设置。

所述金属板31的左右两端的上方各设置有一个布压板34，该布压板34的侧围上包裹有高温布33，布压板34的两端各与一个布转动轴35的内端相连接，该布转动轴35的外端穿经布固定件36的顶部而过，布固定件36的底部与金属板31的顶面相连接，且布转动轴35相对于布固定件36进行转动配合。

所述布固定件36的顶部包括锁紧部361与支撑部362，所述锁紧部361的底部与支撑部362之间夹成有上下布置的锁止腔363、穿轴孔364，所述锁紧部361的顶部开设有与锁止腔363相通的锁紧孔365，所述穿轴孔364的内部穿经而过有布转动轴35。

所述上盖板3的背面设置有鱼眼接头37，该鱼眼接头37与翻转气缸38的输出端相连接，翻转气缸38的缸体381与气缸支座39相连接，且气缸支座39高于前限位块61、后限位块62设置。

所述气缸支座39的顶部包括一对夹板391及其间夹成的板间槽392，该板间槽392内搁置有缸体381，且夹板391的前端通过板连轴393与缸体381相铰接。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型旨在使用简单、轻量化的结构进行一种导电片材与绝缘片材贴合工艺自动化生产，节省人力成本，提高产能。本实用新型加工工艺流程如下：

先使导热油通过管路在油温机与加热板1的内腔之间形成循环回路，确保加热板1始终保持在恒定温度范围，再将导电片材铜箔与绝缘片材柔性材质（在本实施例中可以为铜箔与柔性片材）经输送皮带2从上一工位传送至加热板1上方的指定范围位置，然后由竖向驱动机构65（如升降气缸）驱动升降连接板6垂直向下运动，当升降气缸活塞杆向下伸出到位时，上盖板3脱离前限位块61，此时，上盖板3通过自身重量对铜箔与柔性材质导电片材与绝缘片材施加压力，铜箔与柔性材质在受热、受压状态下，热能使两者之间的胶水融化，同时上盖板3的压力确保两者能紧密贴合，保温、保压一段时间之后，升降气缸驱动升降连接板6垂直向上运动，升降连接板6上的前限位块61经前限位轴4带动上盖板3向上运动，升降气缸活塞杆收缩到位时，上盖板3的下表面完全脱离铜箔与柔性材质导电片材与绝缘片材，导电片材与绝缘片材铜箔与柔性材质贴合加工完成后，通过输送皮带2将加工成品传输至下一工位。

本实用新型中的竖向驱动机构65包括但不限于气缸、液压缸、电机或丝杆螺母组合。

实施例1：

参见图1—图9，一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，包括由上至下依次设置的上盖板3、输送皮带2、加热板1，所述上盖板3的前、后两侧分别设置有前限位轴4、后翻转轴5，上盖板3的左、右两旁各设置有一个升降连接板6，该升降连接板6上朝向上盖板3的侧面的两端分别设置有前限位块61、后限位块62，前限位轴4上延伸至上盖板3之外的两端分别与一个前限位块61进行搭接配合，后翻转轴5上延伸至上盖板3之外的两端分别与一个后限位块62进行搭接配合；所述升降连接板6沿竖直方向作上下往复运动，所述输送皮带2的运动方向为水平方向。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述前限位块61包括前限位座611及其顶部开设的前限位槽612，所述前限位槽612为单向开口结构，且前限位槽612的开口方向为向上。所述后限位块62包括后限位下座621与后限位上座622，所述后限位下座621的顶部开设有向上单向开口的后限位下槽623，后限位上座622的底部开设有向下单向开口的后限位上槽624，该后限位上槽624与后限位下槽623正对设置，且后限位上槽624、后限位下槽623的高度之和大于后翻转轴5的直径。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述上盖板3包括金属板31、硅胶板32与高温布33，所述金属板31的顶面的前后两侧分别连接有前限位轴4、后翻转轴5，金属板31的底面与硅胶板32的顶面进行覆盖连接，硅胶板32的底面被包裹在高温布33之内，高温布33的底面与输送皮带2的顶面正对设置，输送皮带2的底面与加热板1正对设置。所述金属板31的左右两端的上方各设置有一个布压板34，该布压板34的侧围上包裹有高温布33，布压板34的两端各与一个布转动轴35的内端相连接，该布转动轴35的外端穿经布固定件36的顶部而过，布固定件36的底部与金属板31的顶面相连接，且布转动轴35相对于布固定件36进行转动配合。所述布固定件36的顶部包括锁紧部361与支撑部362，所述锁紧部361的底部与支撑部362之间夹成有上下布置的锁止腔363、穿轴孔364，所述锁紧部361的顶部开设有与锁止腔363相通的锁紧孔365，所述穿轴孔364的内部穿经而过有布转动轴35。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述贴合装置包括上盖板（3）、输送皮带（2）、加热板（1）以及升降驱动装置，所述上盖板（3）位于所述输送皮带（2）的上方，所述升降驱动装置可选择地与所述上盖板（3）驱动连接，用于可选择地驱动所述上盖板（3）上下移动，所述加热板（1）安装在堆叠位处的输送皮带（2）下表面。

2.根据权利要求1所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括竖向驱动机构（65）以及升降连接板（6），所述上盖板（3）的前、后两侧分别设置有前限位轴（4）、后翻转轴（5），上盖板（3）的左、右两旁各设置有一个升降连接板（6），该升降连接板（6）上朝向上盖板（3）的侧面的两端分别设置有前限位块（61）、后限位块（62），前限位轴（4）上延伸至上盖板（3）之外的两端分别与一个前限位块（61）进行搭接配合，后翻转轴（5）上延伸至上盖板（3）之外的两端分别与一个后限位块（62）进行搭接配合；

所述升降连接板（6）沿竖直方向作上下往复运动，所述输送皮带（2）的运动方向为水平方向。

3.根据权利要求2所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述前限位块（61）包括前限位座（611）及其顶部开设的前限位槽（612），所述前限位槽（612）为单向开口结构，且前限位槽（612）的开口方向为向上。

4.根据权利要求3所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述后限位块（62）包括后限位下座（621）与后限位上座（622），所述后限位下座（621）的顶部开设有向上单向开口的后限位下槽（623），后限位上座（622）的底部开设有向下单向开口的后限位上槽（624），该后限位上槽（624）与后限位下槽（623）正对设置，且后限位上槽（624）、后限位下槽（623）的高度之和大于后翻转轴（5）的直径。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述升降连接板（6）上远离上盖板（3）的一侧的两端各沿一个升降滑轨（63）作上下滑动配合，升降连接板（6）的顶部经升降连接座（64）与竖向驱动机构（65）的输出端相连接。

6.根据权利要求2至4任一所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述后翻转轴（5）的两端分别穿经带座轴承（51）的中部而过，带座轴承（51）的底部与上盖板（3）的顶部相连接。

7.根据权利要求2至4任一所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述上盖板（3）包括金属板（31）、硅胶板（32）与高温布（33），所述金属板（31）的顶面的前后两侧分别连接有前限位轴（4）、后翻转轴（5），金属板（31）的底面与硅胶板（32）的顶面进行覆盖连接，硅胶板（32）的底面被包裹在高温布（33）之内，高温布（33）的底面与输送皮带（2）的顶面正对设置，输送皮带（2）的底面与加热板（1）正对设置。

8.根据权利要求7所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述金属板（31）的左右两端的上方各设置有一个布压板（34），该布压板（34）的侧围上包裹有高温布（33），布压板（34）的两端各与一个布转动轴（35）的内端相连接，该布转动轴（35）的外端穿经布固定件（36）的顶部而过，布固定件（36）的底部与金属板（31）的顶面相连接，且布转动轴（35）相对于布固定件（36）进行转动配合。

9.根据权利要求8所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述布固定件（36）的顶部包括锁紧部（361）与支撑部（362），所述锁紧部（361）的底部与支撑部（362）之间夹成有上下布置的锁止腔（363）、穿轴孔（364），所述锁紧部（361）的顶部开设有与锁止腔（363）相通的锁紧孔（365），所述穿轴孔（364）的内部穿经而过有布转动轴（35）。

10.根据权利要求2至4任一所述的一种导电片材与绝缘片材的贴合装置，其特征在于：所述上盖板（3）的背面设置有鱼眼接头（37），该鱼眼接头（37）与翻转气缸（38）的输出端相连接，翻转气缸（38）的缸体（381）与气缸支座（39）相连接，且气缸支座（39）高于前限位块（61）、后限位块（62）设置。

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