CN115008808B - 一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，包括压合架与若干压合单元，压合单元包括压合驱动件、固定压板、压合板以及移动压板，所述压合驱动件设置在压合架的底部，所述固定压板设置在压合架的顶部，所述压合驱动件的输出端朝向固定压板，所述压合板设置在压合驱动件的输出端，所述移动压板与压合架滑移连接，所述移动压板位于固定压板与压合板之间，所述压合板、固定压板与移动压板分别与外部热源相连接，所述压合架的侧壁设置有用于限制移动压板下滑的承托件。本申请具有提高动力电池绝缘片加工效率的效果。

Description

一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备

技术领域

本申请涉及动力电池绝缘片加工设备技术领域，尤其是涉及一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备。

背景技术

在国家大力支持新能源动力电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展，大部分动力电池在装配时都是直接将裸电芯入壳封装，导致因裸电芯直接与铝壳接触而造成动力电池短路并引起电动车汽车起火甚至爆炸事件层出不穷，因此如何解决动力电池的应用安全性问题一直是目前的热点研究课题，目前，为了避免裸电芯直接与铝壳接触而造成动力电池短路，大部分锂电池生产厂家采用的是在裸电芯外侧覆盖一层绝缘片，来将裸电芯与铝壳阻隔，具体是在裸电芯入壳封装前，先利用绝缘片贴着裸电芯的外侧面组成中空方体结构，然后再将包有裸电芯的绝缘片放入铝壳内，最后再利用电池盖板进行封装。

现有的动力电池绝缘片加工方式是将对应产品技术要求的材料以压合的方式加工成型，但每次加工只能压合出一块动力电池绝缘片，且一块动力电池绝缘片的成型需要进行多次压合，加工效率低下。

发明内容

为了提高动力电池绝缘片的加工效率，本申请提供一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备。

本申请提供的一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，采用如下的技术方案：

一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，包括压合架与若干压合单元，压合单元包括压合驱动件、固定压板、压合板以及移动压板，所述压合驱动件设置在压合架的底部，所述固定压板设置在压合架的顶部，所述压合驱动件的输出端朝向固定压板，所述压合板设置在压合驱动件的输出端，所述移动压板与压合架滑移连接，所述移动压板位于固定压板与压合板之间，所述压合板、固定压板与移动压板分别与外部热源相连接，所述压合架的侧壁设置有用于限制移动压板下滑的承托件。

通过采用上述技术方案，需要对动力电池绝缘片进行压合加工时，可将动力电池绝缘片放置在移动压板的顶面或压合板的顶面，使压合驱动件对压合板进行驱动抬升，将移动压板由下至上逐步向上移动，直至最顶层移动压板上放置的动力电池绝缘片的顶面压在固定压板的底面，从而可至少对两块动力电池绝缘片进行同时压合，完成压合后，可使相邻压合单元的移动压板移动到相同的高度位置上，将动力电池绝缘片推到另一组压合单元中的移动压板上，同理，将相邻压合单元的压合板移动到相同的高度上，将动力电池绝缘片推到相邻另一块压合板上，进行下一步的压合，各压合单元的压合过程可同时独立进行，互不干扰，且一次压合的动力电池绝缘片数量增多，从而可大幅度提高动力电池绝缘片的加工效率。

可选的，所述承托件包括设置在压合架侧壁的阶梯架，所述阶梯架的阶级数量与同一压合单元中移动压板的数量相一致，所述阶梯架用于限制移动压板下滑。

通过采用上述技术方案，完成压合后，压合驱动件驱动压合板下降，下降的过程中，移动压板跟随一同下降，移动压板下降到阶梯架上时，阶梯架对移动压板进行承托，阻碍移动压板进行下降，使压合板可与移动压板分离，从而可将移动压板上与压合板上的动力电池绝缘片移走，以进行下一步的加工，不需对移动压板进行抬升后再移走动力电池绝缘片进行下一步加工，方便快捷。

可选的，所述压合架的外侧设置有多层进料架，所述多层进料架与压合架的入料端相靠近，所述多层进料架上设置有若干组用于推动动力电池绝缘片的进料单元，所述进料单元的排列方向与压合驱动件的驱动方向相一致。

通过采用上述技术方案，需要对动力电池绝缘片进行压合加工时，放置到压合板的顶面或移动压板的顶面时，可将动力电池绝缘片放在多层进料架上，令进料单元将动力电池绝缘片移向压合架，从而将动力电池绝缘片移入压合架的入料端，使动力电池绝缘片移到压合板的顶面或移动压板的顶面上，减少工作人员接触压合板与移动压板的情况，降低工作人员被烫伤的几率，提高安全性。

可选的，所述进料单元包括进料驱动件与用于推移动力电池绝缘片的推料架，所述推料架设置在进料驱动件的输出端，所述进料驱动件与多层进料架相固定，所述进料驱动件的输出端朝向压合架的入料端。

通过采用上述技术方案，需要对动力电池绝缘片进行加工时，将动力电池绝缘片放入多层进料架上，使进料驱动件对推料架进行驱动，使推料架将动力电池绝缘片推向压合架的入料端，从而将动力电池绝缘片推送到压合板的顶面或移动压板的顶面，同时，利用新放入的动力电池绝缘片把在靠近压合架入料端的一组压合板或移动压板上已经完成压合的动力电池绝缘片推到下一组的压合板或移动压板上，上料与转移同步进行，提高加工效率。

可选的，所述压合架的背离多层出料架的一侧设置有多层出料架，所述多层出料架的输入端与压合架的出料端相靠近，所述多层出料架上设置有若干用于将动力电池绝缘片移出压合架的出料单元，所述出料单元的设置数量与进料单元的设置数量相一致。

通过采用上述技术方案，动力电池绝缘片在压合架上完成压合加工后，在推料架的推动下被推出压合架的出料端，可令出料单元将动力电池绝缘片移出压合架，并将动力电池绝缘片移到多层出料架上，完成动力电池绝缘片的出料，减少工作人员接触压合板与移动压板的情况，降低工作人员被烫伤的几率，提高安全性。

可选的，所述多层出料架上设置有出料驱动件，所述出料单元包括设置在出料驱动件输出端的夹持驱动件，所述夹持驱动件与多层出料架滑移配合，所述夹持驱动件的输出端设置有用于夹持动力电池绝缘片的夹持板。

通过采用上述技术方案，动力电池绝缘片被推出压合架出料端时，可驱动出料驱动件，使出料驱动件驱动夹持驱动件进行滑移，令夹持驱动件靠近动力电池绝缘片，令夹持驱动件驱动夹持板，可对动力电池绝缘片进行夹持，此时反向驱动出料驱动件，将动力电池绝缘片移入多层出料架上，加快动力电池绝缘片压合后出料的速度，提高效率。

可选的，所述出料单元还包括转动连接在多层出料架上的出料辊，所述多层出料架上设置有传出驱动件，所述传出驱动件的输出端与出料辊相连接。

通过采用上述技术方案，将动力电池绝缘片移入多层出料架后，可驱动传出驱动件，使出料辊转动，将动力电池绝缘片从多层出料架上运输而出，降低动力电池绝缘片出料后的运输难度，节省人力。

可选的，所述多层进料架的入料端与多层出料架的输出端均设置有传送架，所述传送架的侧壁转动连接有传送辊，所述传送架上设置有传送驱动件，所述传送驱动件的输出端与传送辊相连接，所述传送架的底部设置有用于驱使传送架升降的升降架，所述升降架的侧壁安装有升降驱动件。

通过采用上述技术方案，需要将动力电池绝缘片移入多层进料架时，将动力电池绝缘片放置在靠近多层进料架输入端的传送架的传送辊上，令升降架驱使传送架与动力电池绝缘片起升到相应的高度，驱动传送驱动件，使传送辊转动，将动力电池绝缘片移入多层进料架中，节省搬运动力电池绝缘片的人力成本，动力电池绝缘片从多层出料架的输出端运出时，使靠近多层出料架输出端的升降架将传送架起升到相应高度，驱动传出驱动件，将动力电池绝缘片从多层出料架的输出端移出，并驱动传送驱动件，将动力电池绝缘片移到传送辊上，直至完全移出多层出料架，从而完成出料，降低动力电池绝缘片出料后的运输难度，节省搬运动力电池绝缘片的人力成本，提高效率。

可选的，所述传送架上设置有校正驱动件，所述传送架的侧壁设置有用于推移动力电池绝缘片的校正座，所述校正驱动件的输出端与校正座相连接。

通过采用上述技术方案，动力电池绝缘片放置在传送辊上时，可驱动校正驱动件，使校正座对动力电池绝缘片进行推移，提前对动力电池绝缘片的摆放位置以及角度进行调整，减少动力电池绝缘片进行压合时因位置或角度摆放不佳导致压合质量下降的情况，提高压合质量。

可选的，所述压合架的侧壁转动连接有若干转动杆，所述转动杆的端部连接有用于挡在压合架出料端的挡杆，所述压合架的侧壁设置有转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与转动杆相连接。

通过采用上述技术方案，可在进行压合的过程中，驱动转动驱动件，使转动杆与挡杆进行位移，并挡在压合架的出料端，从而减少动力电池绝缘片掉出压合架出料端的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对动力电池绝缘片进行压合加工时，可将动力电池绝缘片放置在移动压板的顶面或压合板的顶面，使压合驱动件对压合板进行驱动抬升，将移动压板由下至上逐步向上移动，直至最顶层移动压板上放置的动力电池绝缘片的顶面压在固定压板的底面，从而可至少对两块动力电池绝缘片进行同时压合，完成压合后，可使相邻压合单元的移动压板移动到相同的高度位置上，将动力电池绝缘片推到另一组压合单元中的移动压板上，同理，将相邻压合单元的压合板移动到相同的高度上，将动力电池绝缘片推到相邻另一块压合板上，进行下一步的压合，各压合单元的压合过程可同时独立进行，互不干扰，且一次压合的动力电池绝缘片数量增多，从而可大幅度提高动力电池绝缘片的加工效率；

2.需要对动力电池绝缘片进行加工时，将动力电池绝缘片放入多层进料架上，使进料驱动件对推料架进行驱动，使推料架将动力电池绝缘片推向压合架的入料端，从而将动力电池绝缘片推送到压合板的顶面或移动压板的顶面，同时，利用新放入的动力电池绝缘片把在靠近压合架入料端的一组压合板或移动压板上已经完成压合的动力电池绝缘片推到下一组的压合板或移动压板上，上料与转移同步进行，提高加工效率；

3.动力电池绝缘片放置在传送辊上时，可驱动校正驱动件，使校正座对动力电池绝缘片进行推移，提前对动力电池绝缘片的摆放位置以及角度进行调整，减少动力电池绝缘片进行压合时因位置或角度摆放不佳导致压合质量下降的情况，提高压合质量；

4.完成压合后，压合驱动件驱动压合板下降，下降的过程中，移动压板跟随一同下降，移动压板下降到阶梯架上时，阶梯架对移动压板进行承托，阻碍移动压板进行下降，使压合板可与移动压板分离，从而可将移动压板上与压合板上的动力电池绝缘片移走，以进行下一步的加工，不需对移动压板进行抬升后再移走动力电池绝缘片进行下一步加工，方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例中压合架的结构示意图。

图2是本申请实施例中整体结构位置示意图。

图3是本申请实施例中多层进料架的结构示意图。

图4是本申请实施例中多层出料架的结构示意图。

图5是本申请实施例中传送架的结构示意图。

图6是本申请实施例中移动压板的局部剖视图。

附图标记说明：

1、压合架；11、压合驱动件；111、压合座；12、压合板；13、固定压板；14、移动压板；141、滑移座；142、凹槽；143、滚动件；144、弹簧；15、阶梯架；16、转动杆；17、挡杆；18、转动驱动件；2、多层进料架；21、进料驱动件；22、推料架；23、进料辊；24、传入驱动件；25、进料链轮；26、进料链条；3、多层出料架；31、出料驱动件；32、夹料架；33、夹持驱动件；34、夹持板；35、出料辊；36、传出驱动件；37、出料链轮；38、出料链条；4、传送架；41、传送辊；42、传送驱动件；43、传送链条；44、传送链轮；45、升降架；46、升降驱动件；47、抵接板；5、校正驱动件；51、校正座；52、校正板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备。

参照图1与图2，一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，包括压合架1与若干压合单元，压合单元包括压合驱动件11、固定压板13与压合板12，压合驱动件11为液压缸，每一组压合单元中的压合驱动件11的设置数量为三个，压合驱动件11安装在压合架1的底部，固定压板13设置在压合架1的顶部，压合驱动件11的输出端朝向固定压板13，压合驱动件11的输出端连接有压合座111，压合板12安装在压合座111背离压合驱动件11的一侧，压合驱动件11可驱动压合座111与压合板12进行升降，使压合板12靠近或远离固定压板13，压合板12与固定压板13分别与外部热源相连接。

需要对动力电池绝缘片进行热压加工时，可将动力电池绝缘片放置在压合板12上，对压合板12与固定压板13分别进行加热，加热到指定温度后，驱动压合驱动件11，使压合驱动件11驱动压合板12压向固定压板13，从而可对动力电池绝缘片进行热压。

压合单元还包括移动压板14，移动压板14位于压合板12与固定压板13之间，移动压板14与压合架1的侧壁滑移连接，每组压合单元中移动压板14的设置数量为五块，每组压合单元中移动压板14的排列方向与压合驱动件11的驱动方向相一致，每块移动压板14之间具有间隔，每块移动压板14分别与外部热源相连接，压合板12上与每块移动压板14上均可放置一块动力电池绝缘片，本实施例中，同一组压合单元中共可放置六块动力电池绝缘片。

需要对多块动力电池绝缘片进行热压加工时，可将动力电池绝缘片分别放置在压合板12的顶面与移动压板14的顶面，分别对压合板12、固定压板13以及移动压板14进行加热，加热到指定温度后，驱动压合驱动件11，使压合板12向上压向移动压板14，并将移动压板14向上推，直至将放置在最顶层移动压板14上的动力电池绝缘片压紧在固定压板13的底面，此状态下，各层动力电池绝缘片分别受压，可一次性同时进行对多块动力电池绝缘片的热压，从而大幅度提高动力电池绝缘片的热压加工效率，压合板12、固定压板13与各层移动压板14之间可同时控温且互不影响，从而可保证各层动力电池绝缘片的热压质量。

移动压板14的侧壁设置有滑移座141，滑移座141与移动压板14通过螺栓连接相固定，滑移座141与压合架1滑移连接，压合架1的侧壁设置有阶梯架15，阶梯架15的阶级数量与同一压合单元中移动压板14的数量相一致，因此本实施例中阶梯架15的阶级数为五，滑移座141的底侧与阶梯架15的阶梯顶面相抵接。

压合驱动件11处于未驱动的状态下，阶梯架15可对滑移座141与移动压板14起到承托的作用，对动力电池绝缘片进行热压加工时，驱动压合驱动件11对移动压板14进行顶升，使移动压板14离开阶梯架15的阶梯顶面进行热压，完成热压后，驱动压合驱动件11使压合板12、移动压板14与滑移座141下降，移动压板14在下降过程中与阶梯架15的阶梯顶面相靠近时，滑移座141的底侧抵接在与阶梯架15相对应阶级的阶梯顶面上，从而对移动压板14的下滑进行限制，使移动压板14与滑移座141停留在阶梯架15上，可不需安装多个驱动件分别对移动压板14进行驱动控制，降低成本，且节省压合架1的内部空间。

移动压板14与滑移座141落在阶梯架15上时，可将该层移动压板14上的动力电池绝缘片移走，以进行下一步的加工，压合驱动件11驱动压合板12下降到开始压合前的高度时，即可停止对压合驱动件11的驱动，将压合板12上的动力电池绝缘片移走，进行下一步的加工。

压合单元的设置数量为三组，压合单元之间沿压合架1入料端与出料端之间的直线方向排列，靠近压合架1入料端的相邻两组压合单元用于对动力电池绝缘片进行热压，与压合架1的出料端相靠近的压合单元用于对动力电池绝缘片进行冷压。

加工时，可把动力电池绝缘片放置在第一组压合单元中进行第一次热压，完成第一次热压后，将动力电池绝缘片移动到压合单元中进行第二次热压，可通过设定使第二次热压的温度与第一次热压的温度不一致，便于动力电池绝缘片的压合成型，完成第二次热压后，可将动力电池绝缘片移到第三组压合单元中，此时可对第三组压合单元中的压合板12、移动压板14与固定压板13进行降温，然后驱动第三组压合单元中的压合驱动件11对动力电池绝缘片进行压合，可对动力电池绝缘片进行冷却，降低动力电池绝缘片的表面粗糙度，提高动力电池绝缘片的加工精度。

参照图2与图3，压合架1的外侧设置有多层进料架2，多层进料架2的出料端与压合架1的入料端相靠近，多层进料架2的侧壁设置有进料单元，进料单元可将动力电池绝缘片移入压合板12的顶面或移动压板14的顶面，进料单元设置有六组，各组进料单元的排列方向与压合驱动件11的驱动方向相一致，进料单元之间呈等间距排列。

需要将动力电池绝缘片放置在压合板12上或移动压板14上时，可将动力电池绝缘片放入多层进料架2中，驱使进料单元将动力电池绝缘片移入压合板12上或移动压板14上。

参照图3，进料单元包括进料驱动件21与推料架22，进料驱动件21为气缸，进料驱动件21位于多层进料架2背离压合架1的一侧，进料驱动件21的输出端朝向压合架1的入料端，进料驱动件21的输出端与推料架22相连接，需要对动力电池绝缘片进行压合加工时，可将动力电池绝缘片放入多层进料架2，并使动力电池绝缘片位于推料架22远离进料驱动件21的一侧，驱动进料驱动件21，进料驱动件21驱使推料架22对动力电池绝缘片进行推动，将动力电池绝缘片推到压合板12上或移动压板14上，以进行加工，不需工作人员亲自将动力电池绝缘片搬到压合板12上或移动压板14上，省时省力。

动力电池绝缘片在第一组压合单元中完成第一次热压后，可将新的待加工的动力电池绝缘片放入多层进料架2上，驱动进料驱动件21将动力电池绝缘片推到第一组压合单元中的压合板12上或移动压板14上，推料架22可借助推到第一组压合单元中的动力电池绝缘片，将已完成第一次热压的动力电池绝缘片推到第二组压合单元中的压合板12上或移动压板14上，以进行新一轮的压合加工，重复上述操作，可使动力电池绝缘片在每次完成压合后，被推到下一组压合单元中的压合板12上或移动压板14上，以进行下一步的压合，直至被推出压合架1的出料端，不需通过其他装置进行转移，节省成本，提高效率。

进料单元还包括设置在多层进料架2上的进料辊23，进料辊23的延伸方向与进料驱动件21的驱动方向相一致，同一组进料辊23的排列方向与进料驱动件21的驱动方向相垂直，进料辊23与多层进料架2的侧壁转动连接，多层进料架2上设置有传入驱动件24，传入驱动件24为伺服电机，传入驱动件24的输出端与进料辊23相连接，进料辊23的端部连接有进料链轮25，进料链轮25上设置有进料链条26，进料链条26与进料链轮25相啮合。

需要将动力电池绝缘片放入多层进料架2时，驱动传入驱动件24，使进料辊23进行转动，通过进料链条26与进料链轮25带动同组进料辊23进行同步转动，将动力电池绝缘片从多层进料架2的入料端放到进料辊23上，进料辊23将动力电池绝缘片传送到多层进料架2中，使动力电池绝缘片便于被推料架22推入压合架1的入料端，节省搬运动力电池绝缘片的人力，缩短动力电池绝缘片的上料时间，提高加工效率。

参照图1，压合架1背离多层进料架2的一侧转动连接有转动杆16，转动杆16呈等间距排列，转动杆16之间相互平行，转动杆16远离压合架1的一端转动连接有挡杆17，转动杆16可通过转动使挡杆17挡在或远离压合架1的出料端处，压合架1的侧壁设置有转动驱动件18，转动驱动件18为伺服电机，转动驱动件18的输出端与转动杆16相连接，转动驱动件18可驱动转动杆16进行转动，从而可通过转动杆16调节挡杆17的位置，使挡杆17挡在或远离压合架1的出料端处。

对动力电池绝缘片进行抬升、压合或下降的过程中，驱动转动驱动件18，使挡杆17挡在压合架1的出料端，可阻碍动力电池绝缘片掉出压合架1的出料端，增加安全性，并减少动力电池绝缘片掉落而导致废品率提高的情况，需要将动力电池绝缘片推出压合架1的出料端时，则驱动转动驱动件18，使挡杆17远离压合架1的出料端，从而可以将动力电池绝缘片推出压合架1的出料端，此时可取出被推出的动力电池绝缘片以进行下一步的加工。

参照图2，压合架1背离多层进料架2的一侧设置有多层出料架3，多层出料架3的入料端靠近压合架1的出料端，参照图2与图4，多层出料架3上设置有出料单元，出料单元的设置数量与进料单元的设置数量相一致，因此本实施例中，出料单元设置有六组，出料单元之间的排列方向与压合驱动件11的驱动方向相一致，出料单元之间呈等间距排列。

动力电池绝缘片完成压合后，在推料架22的推动下，经过三次压合的动力电池绝缘片被推出压合架1的出料端，动力电池绝缘片被推向多层出料架3，出料单元可将压合板12或移动压板14上被推出的动力电池绝缘片移到多层出料架3上，从而留出位置供未完成加工的动力电池绝缘片进行压合加工，上料的同时进行出料，提高加工效率。

参照图4，多层出料架3的侧壁滑移连接有夹料架32，夹料架32的滑移方向与压合单元之间的排列方向相一致，本实施例中，夹料架32的设置数量为两件，多层出料架3的侧壁设置有出料驱动件31，出料驱动件31为气缸，出料驱动件31的输出端与夹料架32的侧壁相连接，出料单元包括夹持驱动件33，夹持驱动件33为气缸，夹持驱动件33安装在夹料架32的侧壁，夹持驱动件33位于夹料架32之间相互靠近的侧壁上，同一夹料架32上的夹持驱动件33呈等间距排列，相邻夹持驱动件33之间的间距与相邻层移动压板14之间的间距相一致，其中一件夹料架32上的夹持驱动件33位置与另一件夹持驱动件33上的夹持驱动件33位置一一水平对应，水平对应的夹持驱动件33为同一组，夹持驱动件33的输出端设置有夹持板34，夹持驱动件33可驱动夹持板34进行移动，同一组夹持驱动件33驱动夹持板34移动时，可使该组夹持驱动件33上的夹持板34相互靠近或远离，夹持驱动件33板的驱动方向与夹料架32的滑移方向相垂直。

推料架22将动力电池绝缘片推出压合架1时，可令出料驱动件31驱动夹料架32进行滑移，使夹料架32靠近压合架1的出料端，令动力电池绝缘片处于同一组出料单元的两侧夹持驱动件33之间，然后驱动夹持驱动件33，使夹持板34分别抵紧动力电池绝缘片的相对两侧壁，从而对动力电池绝缘片进行夹持，然后驱动出料驱动件31，使夹料架32反向滑移，从而使动力电池绝缘片脱离压合板12或移动压板14，将动力电池绝缘片拖入多层出料架3中，从而代替人力将动力电池绝缘片从压合板12或移动压板14上取出，省时省力，且不需工作人员触碰压合板12或移动压板14即可将动力电池绝缘片移出，提高安全性。

出料单元还包括出料辊35，出料辊35的延伸方向与进料辊23的延伸方向相一致，出料辊35与多层出料架3的侧壁转动连接，多层出料架3的侧壁设置有传出驱动件36，传出驱动件36为伺服电机，传出驱动件36的输出端与出料辊35相连接，出料辊35的端部设置有出料链轮37，出料链轮37上设置有出料链条38，出料链轮37与出料链条38相啮合，夹持驱动件33对动力电池绝缘片进行夹持时，可将动力电池绝缘片移到出料辊35上，驱动传出驱动件36，使出料辊35转动，即可将动力电池绝缘片移出多层出料架3的出料端，从而可继续对动力电池绝缘片进行下一步加工，方便快捷。

参照图2与图5，多层进料架2的入料端与多层出料架3的输出端均设置有传送架4，传送架4的侧壁转动连接有传送辊41，传送辊41的延伸方向与进料辊23的延伸方向相一致，传送架4的侧壁设置有传送驱动件42，传送驱动件42为伺服电机，传送驱动件42的输出端与传送辊41相连接，传送驱动件42的端部设置有传送链轮44，传送链轮44上设置有传送链条43，传送链条43与传送链轮44相啮合，传送架4的底部设置有升降架45，升降架45的侧壁设置有升降驱动件46，升降驱动件46为气缸，升降架45与传送架4滑移连接，在升降驱动件46的驱动下，升降架45可驱使传送架4进行升降。

需要将动力电池绝缘片运送上料时，可将动力电池绝缘片放在传送辊41上，驱动升降驱动件46，使传送架4上升到与多层进料架2各层进料辊23相对应的高度，驱动传送驱动件42，使传送辊41将动力电池绝缘片传入多层进料架2的进料辊23上，从而不需工作人员将动力电池绝缘片进行抬升，省力快捷，提高效率。

同理，出料辊35将动力电池绝缘片运送到多层出料架3的出料端时，可驱动升降驱动件46使传送架4上升到相应的高度，使传送辊41对动力电池绝缘片进行承接，驱动传送驱动件42，使传送辊41使动力电池绝缘片脱离多层出料架3，从而将动力电池绝缘片运出，驱动升降驱动件46使传送架4下降，即可将动力电池绝缘片运出，以进行下一步的加工，不需工作人员将动力电池绝缘片从多层出料架3上抬下，省时省力。

参照图5，传送架4的侧壁设置有校正驱动件5，校正驱动件5为气缸，校正驱动件5的输出端设置有校正座51，校正座51与传送架4滑移连接，校正座51的滑移方向与传送辊41的延伸方向相一致，校正驱动件5的顶面高度与校正座51的顶面高度均低于传送辊41的顶面高度，校正座51的顶部设置有校正板52，校正板52的顶面高度高于传送辊41的顶面高度，传送架4的顶部设置有抵接板47。

动力电池绝缘片位于传送辊41上时，可驱动校正驱动件5，使校正座51进行移动，从而使校正板52对动力电池绝缘片进行推动，将动力电池绝缘片推向抵接板47，从而对动力电池绝缘片的摆放方向进行纠偏，对动力电池绝缘片的位置或角度进行调整，减少动力电池绝缘片进行压合时因位置或角度摆放不佳导致压合质量下降的情况，降低废品率，以及可在将动力电池绝缘片运出时，通过校正板52的推动，可使动力电池绝缘片便于进行收集或下一步加工。

参照图1与图6，压合板12的顶面与移动压板14的顶面均开设有凹槽142，凹槽142内转动连接有滚动件143，滚动件143为滚珠。

每完成一次动力电池绝缘片的压合后，对动力电池绝缘片进行推动的过程中，滚动件143可提高动力电池绝缘片的被推动时的顺畅性，减少动力电池绝缘片的磨损。

滚动件143与凹槽142的侧壁滑移配合，凹槽142的槽底设置有弹簧144，弹簧144的端部与滚动件143的侧壁相抵接。

动力电池绝缘片在进行压合加工时，滚动件143受到压力后完全缩入凹槽142内，从而减少对压合质量的影响，不处于压合状态时，弹簧144对滚动件143向上推，动力电池绝缘片在被推动时，滚动件143仍可进行转动，减少动力电池绝缘片的磨损。

本申请实施例一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备的实施原理为：需要对动力电池绝缘片进行压合加工时，将动力电池绝缘片放置在压合板12的顶面或移动压板14的顶面，对压合板12、移动压板14以及固定压板13进行加热或降温，驱动压合驱动件11，将压合板12向上顶升，并由下往上将移动压板14向上顶升，直至将最顶层的动力电池绝缘片的顶面压紧在固定压板13的底面，从而对动力电池绝缘片进行压合加工，在一组压合单元中的压合板12或移动压板14上完成压合后，将动力电池绝缘片移动到下一组压合单元中的压合板12或移动压板14上，重复操作，可同时完成多块动力电池绝缘片的压合加工，可大幅度提高动力电池绝缘片的压合效率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，其特征在于，包括压合架（1）与若干压合单元，压合单元包括压合驱动件（11）、固定压板（13）、压合板（12）以及移动压板（14），所述压合驱动件（11）设置在压合架（1）的底部，所述固定压板（13）设置在压合架（1）的顶部，所述压合驱动件（11）的输出端朝向固定压板（13），所述压合板（12）设置在压合驱动件（11）的输出端，所述移动压板（14）与压合架（1）滑移连接，所述移动压板（14）位于固定压板（13）与压合板（12）之间，所述压合板（12）、固定压板（13）与移动压板（14）分别与外部热源相连接，所述压合架（1）的侧壁设置有用于限制移动压板（14）下滑的承托件；

所述压合架（1）的外侧设置有多层进料架（2），所述多层进料架（2）与压合架（1）的入料端相靠近，所述多层进料架（2）上设置有若干组用于推动动力电池绝缘片的进料单元，所述进料单元的排列方向与压合驱动件（11）的驱动方向相一致；

所述进料单元包括进料驱动件（21）与用于推移动力电池绝缘片的推料架（22），所述推料架（22）设置在进料驱动件（21）的输出端，所述进料驱动件（21）与多层进料架（2）相固定，所述进料驱动件（21）的输出端朝向压合架（1）的入料端；

所述压合架（1）的背离多层进料架（2）的一侧设置有多层出料架（3），所述多层出料架（3）的输入端与压合架（1）的出料端相靠近，所述多层出料架（3）上设置有若干用于将动力电池绝缘片移出压合架（1）的出料单元，所述出料单元的设置数量与进料单元的设置数量相一致；

所述多层出料架（3）上设置有出料驱动件（31），所述出料单元包括设置在出料驱动件（31）输出端的夹持驱动件（33），所述夹持驱动件（33）与多层出料架（3）滑移配合，所述夹持驱动件（33）的输出端设置有用于夹持动力电池绝缘片的夹持板（34），所述多层出料架（3）的侧壁滑移连接有夹料架（32），所述夹料架（32）的滑移方向与压合单元之间的排列方向相一致，所述夹料架（32）的设置数量为两件，所述出料驱动件（31）为气缸，所述出料驱动件（31）的输出端与夹料架（32）的侧壁相连接，所述夹持驱动件（33）为气缸，所述夹持驱动件（33）安装在夹料架（32）的侧壁，所述夹持驱动件（33）位于夹料架（32）之间相互靠近的侧壁上，同一所述夹料架（32）上的夹持驱动件（33）呈等间距排列，相邻所述夹持驱动件（33）之间的间距与相邻层移动压板（14）之间的间距相一致，其中一件所述夹料架（32）上的夹持驱动件（33）位置与另一件夹持驱动件（33）上的夹持驱动件（33）位置一一水平对应，水平对应的所述夹持驱动件（33）为同一组，所述夹持驱动件（33）的输出端设置有夹持板（34），所述夹持驱动件（33）可驱动夹持板（34）进行移动，同一组所述夹持驱动件（33）驱动夹持板（34）移动时使该组夹持驱动件（33）上的夹持板（34）相互靠近或远离；

所述出料单元还包括转动连接在多层出料架（3）上的出料辊（35），所述多层出料架（3）上设置有传出驱动件（36），所述传出驱动件（36）的输出端与出料辊（35）相连接；

所述多层进料架（2）的入料端与多层出料架（3）的输出端均设置有传送架（4），所述传送架（4）的侧壁转动连接有传送辊（41），所述传送架（4）上设置有传送驱动件（42），所述传送驱动件（42）的输出端与传送辊（41）相连接，所述传送架（4）的底部设置有用于驱使传送架（4）升降的升降架（45），所述升降架（45）的侧壁安装有升降驱动件（46）；

所述传送架（4）上设置有校正驱动件（5），所述传送架（4）的侧壁设置有用于推移动力电池绝缘片的校正座（51），所述校正座（51）与传送架（4）滑移连接，所述校正座（51）的滑移方向与传送辊（41）的延伸方向相一致，所述校正驱动件（5）的输出端与校正座（51）相连接，所述校正座（51）的顶部设置有校正板（52），所述校正板（52）的顶面高度高于传送辊（41）的顶面高度，所述传送架（4）的顶部设置有抵接板（47）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，其特征在于，所述承托件包括设置在压合架（1）侧壁的阶梯架（15），所述阶梯架（15）的阶级数量与同一压合单元中移动压板（14）的数量相一致，所述阶梯架（15）用于限制移动压板（14）下滑。

3.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备，其特征在于，所述压合架（1）的侧壁转动连接有若干转动杆（16），所述转动杆（16）的端部连接有用于挡在压合架（1）出料端的挡杆（17），所述压合架（1）的侧壁设置有转动驱动件（18），所述转动驱动件（18）的输出端与转动杆（16）相连接。

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