CN205311010U - 一种油缸上置式热压机 - Google Patents
一种油缸上置式热压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205311010U CN205311010U CN201620055348.5U CN201620055348U CN205311010U CN 205311010 U CN205311010 U CN 205311010U CN 201620055348 U CN201620055348 U CN 201620055348U CN 205311010 U CN205311010 U CN 205311010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing plate
- main frame
- plate
- sides
- hot press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油缸上置式热压机,它包括主框架;主框架的顶部和底部分别对应设有移动压板和固定压板;移动压板与主框架顶端的下压油缸和提升油缸相互连接;移动压板和固定压板之间均匀设有若干压板;压板的两侧设有担块,且担块与移动压板两侧固定设有的阶梯滑轨相互限位滑动连接;移动压板、固定压板和压板内分别设有蛇形导热油管。在压合时为自上向下可防止板皮之间由下到上逐一顺序加热;压合时,每张压板会随阶梯滑轨共同下降,保证了板皮共同受热且受热均匀;无需使用蓄能罐氮气加压,提高了操作的安全性;压合后的板材质量高、坏板率低。
Description
技术领域本实用新型属于板材热压机技术领域,具体涉及一种油缸上置式热压机。
背景技术目前,在板材的生产过程中需要对板材进行热压成形,使用的都是油缸下置式的热压机,这种热压方式虽然被广泛引用,但是在生产中三聚氰胺贴面板要求闭合的时间短,如果闭合时间过长则会造成板皮之间受热时间程度不同,出现底部板皮受热过度烧坏而顶部的板皮还没受热,产品的质量难以保证且损耗量大,大大增加了企业的生产成本,效率低;为了实现快速闭合,通常采用蓄能罐来实现热压机的快速闭合,目的是为了减小各个板之间闭合的时间间隔,防止板皮之间出现受热不均的现象。而采用蓄能罐的这种方式,也不能完全有效的减少闭合时间,并且,蓄能罐需要国家安监部门的定期检测,使用中需要定期充装氮气以保证其正常工作,这不仅增加企业成本,而且增加了工人工作环境的危险性。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在工作效率低、质量差异大和安全性差的技术问题,提供一种油缸上置式热压机,来克服现有技术的不足。
本实用新型一种油缸上置式热压机,它包括主框架;其要点是所述主框架的顶部和底部分别对应设有移动压板和固定压板;所述移动压板与主框架顶端的下压油缸和提升油缸相互连接;所述移动压板和固定压板之间均匀设有若干压板;所述压板的两侧设有担块,且担块与移动压板两侧固定设有的阶梯滑轨相互限位滑动连接;所述移动压板、固定压板和压板内分别设有蛇形导热油管。
为了提高压板的效率,防止压板升降过程相互阻挡,所述阶梯滑轨的内侧和外侧分别设有内档和外档,且内档和外档分别与压板两侧的挡块限位卡接。
为了防止下降时压板偏移,所述压板通过两侧设有的导向块与主框架限位滑动连接。
所述固定压板的下部设有与主框架连接的加强筋。
本实用新型结构合理、设计新颖,由于下压油缸和提升油缸设置在主框架的上端,为自上向下压合,在压合时可防止板皮之间由下到上逐一顺序加热;并且,阶梯滑轨可与压板两侧的担块限位卡接,压合时,每张压板会随阶梯滑轨共同进行下降运动,并在最底处将所有压板一同压合;可有效的保证每张压板同时压合,保证了板皮共同受热且受热均匀,不会出现部分板皮已加热熟透、而部分板皮未受热的情况发生;无需使用蓄能罐氮气加压,提高了操作的安全性;压合后的板材质量高、坏板率低。本实用新型解决了现有技术工作效率低、质量差异大和安全性差的技术问题。
附图说明图1是本实用新型的结构示意主视图;
图2是本实用新型的结构示意右视图;
图3是图2的变化状态参考图;
图4是图1中A部结构示意放大图。
图中1、主框架2、提升油缸3、下压油缸4、移动压板5、压板6、导向块7、阶梯滑轨8、担块9、加强筋10、固定压板11、内档12、外档
具体实施方式参照图1、图2、图3和图4,本实用新型它包括主框架1;所述主框架1的顶部和底部分别对应设有移动压板4和固定压板10;所述移动压板4与主框架1顶端的下压油缸3和提升油缸2相互连接;所述移动压板4和固定压板10之间均匀设有若干压板5;所述压板5的两侧设有担块8,且担块8与移动压板4两侧固定设有的阶梯滑轨7相互限位滑动连接;所述移动压板4、固定压板10和压板5内分别设有蛇形导热油管;所述阶梯滑轨7的内侧和外侧分别设有内档11和外档12,且内档11和外档12分别与压板5两侧的担块8限位卡接;所述压板5通过两侧设有的导向块6与主框架1限位滑动连接;所述固定压板10的下部设有与主框架1连接的加强筋9。
工作原理:提升油缸和下压油缸设置在主框架的顶端,由传统的自下向上逐一压合板材变为自上向下同一压合板材,使每张压板在同一时间内共同贴合,有效的保证了各个板材的受热时间、受热均匀,不会产生板材质量参差不齐的现象;移动压板的两侧设有阶梯滑轨,压板通过两侧的担块与阶梯滑轨限位滑动连接,在移动压板下降的同时,可通过阶梯滑轨控制每张压板共同下降,当达到最低点时,压板之间才会共同贴合并通过内部的蛇形导热油管进行加热成形;由于压板为若干个垂直叠加,且为了防止担块之间碰撞阻挡,因此阶梯滑轨上的滑道可根据担块的多少位置来设置;并且,阶梯滑轨上对不同高度层数的压板设有内档和外档,即下部的压板通过担块与内档卡接,上部的压板通过担块与外档卡接,相互之间互不干涉;加强筋可为固定压板提供有力的支撑,防止形变。
本实用新型油缸上置式热压机实现了快速闭合,节省了蓄能罐的使用,减少了对蓄能罐的安检和充能,提高了热压环节的工作效率,提高了三聚氰胺贴面板的质量,改善了工人的工作环境,提高了操作的安全性。
Claims (4)
1.一种油缸上置式热压机,它包括主框架(1);其特征是所述主框架(1)的顶部和底部分别对应设有移动压板(4)和固定压板(10);所述移动压板(4)与主框架(1)顶端的下压油缸(3)和提升油缸(2)相互连接;所述移动压板(4)和固定压板(10)之间均匀设有若干压板(5);所述压板(5)的两侧设有担块(8),且担块(8)与移动压板(4)两侧固定设有的阶梯滑轨(7)相互限位滑动连接;所述移动压板(4)、固定压板(10)和压板(5)内分别设有蛇形导热油管。
2.根据权利要求1所述的一种油缸上置式热压机,其特征是所述阶梯滑轨(7)的内侧和外侧分别设有内档(11)和外档(12),且内档(11)和外档(12)分别与压板(5)两侧的担块(8)限位卡接。
3.根据权利要求1所述的一种油缸上置式热压机,其特征是所述压板(5)通过两侧设有的导向块(6)与主框架(1)限位滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种油缸上置式热压机,其特征是所述固定压板(10)的下部设有与主框架(1)连接的加强筋(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620055348.5U CN205311010U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种油缸上置式热压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620055348.5U CN205311010U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种油缸上置式热压机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205311010U true CN205311010U (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56206386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620055348.5U Active CN205311010U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种油缸上置式热压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205311010U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107351198A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-17 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种复合板层叠热压机 |
CN115008808A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 佛山市亨力豪机械有限公司 | 一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备 |
CN117324424A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-02 | 甘肃志特新材料科技有限公司 | 一种建筑铝模板生产加工用整形装置以及方法 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201620055348.5U patent/CN205311010U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107351198A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-17 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种复合板层叠热压机 |
CN107351198B (zh) * | 2017-08-24 | 2022-12-27 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种复合板层叠热压机 |
CN115008808A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 佛山市亨力豪机械有限公司 | 一种新能源动力电池内部绝缘片热压合设备 |
CN117324424A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-02 | 甘肃志特新材料科技有限公司 | 一种建筑铝模板生产加工用整形装置以及方法 |
CN117324424B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-09 | 甘肃志特新材料科技有限公司 | 一种建筑铝模板生产加工用整形装置以及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205311010U (zh) | 一种油缸上置式热压机 | |
CN205020588U (zh) | 一种加热式建材煨弯装置 | |
CN102602116B (zh) | 汽车内饰件的加热压制装置 | |
CN201648466U (zh) | 汽车钢板弹簧热处理成型专用夹具 | |
CN206173207U (zh) | 一种3d玻璃热弯机的新型成型结构 | |
CN205820341U (zh) | 一种板材自动取料装置 | |
CN104416311A (zh) | 半挂车箱体边板拼装工装 | |
CN217071423U (zh) | 一种轨道车圆弧顶棚制造工装 | |
CN209699942U (zh) | 一种用于建筑模板热压机的推料装置 | |
CN213316967U (zh) | 一种座椅z型工件的折弯机专用模具 | |
CN207508018U (zh) | 重载弹性夹产品的整形机构 | |
CN205275140U (zh) | 一种砖块夹 | |
CN204108044U (zh) | 一种箱体折弯机 | |
CN210253998U (zh) | 一种电阻丝专用压扁成型机 | |
CN208555672U (zh) | 一种多机种五金冲压模具 | |
CN215283493U (zh) | 立式四柱成型机成型载具横穿机构 | |
CN202540900U (zh) | 汽车内饰件的加热压制装置 | |
CN209473773U (zh) | 一种拉链修复装置 | |
CN203209938U (zh) | 增压器压壳定位销的压装设备 | |
CN206936140U (zh) | 一种翻边侧整复合模具 | |
CN109604894A (zh) | 便捷式钢板焊接辅助装置 | |
CN205798204U (zh) | 一种双工位成型机 | |
CN211727212U (zh) | 一种机尾罩热成形设备转接装置 | |
CN205236822U (zh) | 调试上压机垫板 | |
CN205650685U (zh) | 冰箱门板一弧六折复合成型模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |