CN210214001U - 一种配置于地板热压机的供料与出料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配置于地板热压机的供料与出料生产线，属于多层复合地板制造领域。地板热压机的入料端设有上料架；地板热压机的出料口设有下料架；上料架内为多层格架结构；上料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板的热压架数量相同；下料架内为多层格架结构；下料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板热压架数量相同；上料架的底部一侧为上料端；上料端的外侧设有前端输送线。本实用新型提供的配置于地板热压机的供料与出料生产线，通过上料架能够将前端输料线送入的地板进行层状码放，并通过推料机构全部同步送入热压机中进行加工，减少人工上料的时间；进一步可通过数控装置进行控制。

Description

一种配置于地板热压机的供料与出料生产线

技术领域

本实用新型涉及一种配置于地板热压机的供料与出料生产线，属于多层复合地板制造领域。

背景技术

地板厂在生产多层复合地板时，是用人工将用胶粘在一起的地板一片一片地按序放到热压机的加热板上，一般热压机有15到20片加热板，每片加热板的间隔是10cm，最上一片的高度超过2M，加温加压一段时间后再一片一片取出，处理后的地板还要正反面间隔堆放，整个过程劳动强度大且因需要加热使得工作区域温度较高环境恶劣。

现有方案是在热压机进料端和处料端各加一个料架，料架上对应热压机加热板高度位置做间隔支撑，用人工先将要处理的板材放在进料端料架的间隔支撑上，待热压机里加热板上加工好的地板取出后用工具一起推到热压机里。待加热处理完成后，再后工具从前侧将地板一片一片推到后面的收集料架里，然后再依次取出按正反间隔堆放在一起；

现有技术只是在原热压机两侧加料架，由人工对地板按层依次放到料架上，加工后再将料架上地板依次取下，没有减低工人的劳动强度也没有减少人工的使用数量，没有改变操作人员工作环境，只是工作效率有一定的提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足提供了一种配置于地板热压机的供料与出料生产线。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，包括地板热压机；该地板热压机内为多层复合地板热压架结构；地板热压机的入料端插入加工地板；加工地板从地板热压机的出料口退出；所述的地板热压机的入料端设有上料架；地板热压机的出料口设有下料架；

所述的上料架内为多层格架结构；上料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板的热压架数量相同；

所述的下料架内为多层格架结构；下料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板热压架数量相同；

所述的上料架的底部一侧为上料端；上料端的外侧设有前端输送线；

所述的下料架的底部一侧为退料端；退料端的外侧设有后侧输送线一。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，所述的上料架包括架体，推板机构，同步链条，托料板；所述的架体成方形结构，架体的上料端侧设有推板机构，架体的两侧分别设有托料板，托料板布置于同步链条上，托料板相对平行布置形成若干层托料板结构，每层托料板上放置复合木地板；架的顶部设有驱动机构，驱动机构驱动同步链条转动，同步链条带动每层托料板向上或向下运动；架体中的托料板之间的间距与热压机加热板之间的间隔距离相同；

所述的推板机构包括固定架，气缸，十字形铰接伸缩架，滑槽；

所述的固定架面向架体的一端面上设有滑槽；固定架背离架体的一端面上设有气缸；

所述的十字形铰接伸缩架为上下层结构；上层或下层的十字形铰接伸缩架由若干个铰接成十字形的杆体组成；两个相连的十字形杆体的一端相互铰接；上层或下层的十字形铰接伸缩架之间分别设有垂直的若干根直立杆；直立杆的两端铰接在十字形杆体的中心处；

所述的气缸的驱动轴贯穿固定架与其相邻的直立杆相连；

所述的上层与下层的十字形铰接伸缩架与固定架相连的两个端部分别置于滑槽内，并沿滑槽延伸方向往复滑动；

所述的驱动机构为驱动电机，换向齿轮座，滚动轴；所述的架体顶部顶角部相对布置两个换向齿轮座；驱动电机通过驱动轴贯穿两个换向齿轮座；

所述的滚动轴上设有牙盘，架体的顶端设有两根滚动轴，靠近架体底部还设有两根滚动轴，其顶部与靠近底部的两根滚动轴相互平行布置，顶部的两根滚动轴的一端安装在换向齿轮座内，两根滚动轴垂直于驱动电机的驱动轴；

架体顶部滚动轴与靠近底部的滚动轴的牙盘之间设有同步链条。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，所述的下料架包括架体，同步链条；下料架的两端均为敞口结构，一端敞口为入料端另一端敞口为退料端；

所述的架体成方形结构，架体的两侧分别设有托料板，托料板布置同步链条上，托料板相对平行布置形成若干层托料板结构，每层托料板上放置复合木地板；架体的顶部设有驱动机构，驱动机构驱动同步链条转动，同步链条带动每层托料板向上或向下运动；架体中的托料板之间的间距与热压机加热板之间的间隔距离相同；

所述的驱动机构为驱动电机，换向齿轮座，滚动轴；所述的架体顶部顶角部相对布置两个换向齿轮座；驱动电机通过驱动轴贯穿两个换向齿轮座；

所述的滚动轴上设有牙盘，架体的顶端设有两根滚动轴，靠近架体底部还设有两根滚动轴，其顶部与靠近底部的两根滚动轴相互平行布置，顶部的两根滚动轴的一端安装在换向齿轮座内，两根滚动轴垂直于驱动电机的驱动轴；

架体顶部滚动轴与靠近底部的滚动轴的牙盘之间设有同步链条。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，所述的上料架上料端外侧的前端输送线上设有抓料机械手；所述的抓料机械手位于前端输送线的顶端；

所述的前端输送线位于上料架的上料端的底部。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，所述的后侧输送线一位于下料架的退料端的底部。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，还包括后侧输送线二；后侧输送线二位于后侧输送线一的退料部；后侧输送线二与后侧输送线一之间设有翻转机构。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，所述的翻转机构包括支架，旋转轴，抓手座，地板固定抓手；所述的支架布置在后侧输送线二上；支架的顶端设有轴承座，旋转轴贯穿轴承座；旋转轴上设有驱动轮盘，驱动轮盘通过链条与外部驱动机构相连，旋转轴带动抓手座逆时针旋转；旋转轴的两端及中部分别设有抓手座，地板固定抓手布置在抓手座上。

本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，所述的旋转轴的长度大于后侧输送线一及后侧输送线二的宽度；旋转轴两端的抓手座位于后侧输送线一或后侧输送线二的外侧；

所述的地板固定抓手由两根杆体组成V形结构，便于板材进入；V形结构的地板固定抓手的开口端面向后侧输送线一或后侧输送线二；

所述的旋转轴中部位抓手座的地板固定抓手的长度短于后侧输送线一或后侧输送线二相邻端之间的间距。

有益效果

本实用新型提供的配置于地板热压机的供料与出料生产线，通过上料架能够将前端输料线送入的地板进行层状码放，并通过推料机构全部同步送入热压机中进行加工，减少人工上料的时间；进一步可通过数控装置进行控制。

本实用新型提供的配置于地板热压机的供料与出料生产线，在热压机加工完成后的可完成集中进行推出作业，并通过下料架进行装料，并通过后侧输送线依次进行退料。

本实用新型提供的配置于地板热压机的供料与出料生产线，针对加工的复合地板通过翻转机构对地板进行翻转，并通过控制翻转机构达到不同反转间隔，进一步让加工后的复合地板成相对翻转转台进行码放，方便后期加工需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上料架结构示意图；

图3是本实用新型的上料架推料状态示意图；

图4是本实用新型的推板机构结构示意图；

图5是本实用新型的翻转机构结构视图；

图6是本实用新型的翻转机构运作原理图；

图7是本实用新型中翻转机构地板固定抓手结构示意图。

图中1为抓料机械手，2为前端输送线，3为推板机构，4为前侧上料架，5为热压机，6为后侧下料架，7为后侧输送线一，8为翻转机构，9为后侧输送线二；

4-1为架体，4-2为推板机构架，4-3为气缸，4-4为推料杆，4-5为同步链条，4-6为托料板, 4-7为复合木地板，4-8为转向齿轮座，4-9为驱动电机，4-10为滚动轴，4-11为固定架，4-12为十字形铰接伸缩架，4-13为滑槽，4-14为直立杆，

81为支架，82为旋转轴，83为地板固定抓手，84为抓手座，85为驱动轮盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如1图所示：本实用新型所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，包括地板热压机；该地板热压机内为多层复合地板热压架结构；地板热压机的入料端插入加工地板；加工地板从地板热压机的出料口退出；所述的地板热压机的入料端设有上料架；地板热压机的出料口设有下料架；上料架内为多层格架结构；上料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板热的压架数量相同；下料架内为多层格架结构；下料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板热压架数量相同；上料架的底部一侧为上料端；上料端的外侧设有前端输送线；下料架的底部一侧为退料端；退料端的外侧设有后侧输送线一。

上料架上料端外侧的前端输送线上设有抓料机械手；所述的抓料机械手位于前端输送线的顶端；前端输送线位于上料架的上料端的底部；后侧输送线一位于下料架的退料端的底部。

如图2所示：上料架包括架体，推板机构，同步链条，托料板；架体成方形结构，架体的上料端侧设有推板机构，架体的两侧分别设有托料板，托料板布置同步链条上，托料板相对平行布置形成若干层托料板结构，每层托料板上放置复合木地板；架的顶部设有驱动机构，驱动机构驱动同步链条转动，同步链条带动每层托料板向上或向下运动。驱动机构为驱动电机，换向齿轮座，滚动轴；所述的架体顶部顶角部相对布置两个换向齿轮座；驱动电机通过驱动轴贯穿两个换向齿轮座；滚动轴上设有牙盘，架体的顶端设有两根滚动轴，靠近架体底部还设有两根滚动轴，其顶部与靠近底部的两根滚动轴相互平行布置，顶部的两根滚动轴的一端安装在换向齿轮座内，两根滚动轴垂直于驱动电机的驱动轴；架体顶部滚动轴与靠近底部的滚动轴的牙盘之间设有同步链条。

如图1所示：下料架包括架体，同步链条；下料架的两端均为敞口结构，一端敞口为入料端另一端敞口为退料端；架体成方形结构，架体的两侧分别设有托料板，托料板布置同步链条上，托料板相对平行布置形成若干层托料板结构，每层托料板上放置复合木地板；架的顶部设有驱动机构，驱动机构驱动同步链条转动，同步链条带动每层托料板向上或向下运动；

驱动机构为驱动电机，换向齿轮座，滚动轴；所述的架体顶部顶角部相对布置两个换向齿轮座；驱动电机通过驱动轴贯穿两个换向齿轮座；滚动轴上设有牙盘，架体的顶端设有两根滚动轴，靠近架体底部还设有两根滚动轴，其顶部与靠近底部的两根滚动轴相互平行布置，顶部的两根滚动轴的一端安装在换向齿轮座内，两根滚动轴垂直于驱动电机的驱动轴；架体顶部滚动轴与靠近底部的滚动轴的牙盘之间设有同步链条。

如图3所示：推板机构包括固定架，气缸，十字形铰接伸缩架，滑槽；

固定架面向架体的一端面上设有滑槽；固定架背离架体的一端面上设有气缸；十字形铰接伸缩架十字形铰接伸缩架为上下层结构；上层或下层的十字形铰接伸缩架由若干个铰接成十字形的杆体组成；两个相连的十字形杆体的一端相互铰接；上层或下层的十字形铰接伸缩架之间垂直分别设有若干根直立杆；直立杆的两端铰接在十字形杆体的中心处；气缸的驱动轴贯穿固定架与其相邻的直立杆相连；上层与下层的十字形铰接伸缩架与固定架相连的两个端部分别置于滑槽内，并沿滑槽延伸方向往复滑动；

如图4、图5所示：后侧输送线二位于后侧输送线一的退料部；后侧输送线二与后侧输送线一之间设有翻转机构。

翻转机构包括支架，旋转轴，抓手座，地板固定抓手；所述的支架布置在后侧输送线二上；支架的顶端设有轴承座，旋转轴贯穿轴承座；旋转轴上设有驱动轮盘，驱动轮盘通过链条与外部驱动机构相连，旋转轴带动抓手座逆时针旋转；旋转轴的两端及中部分别设有抓手座，地板固定抓手布置在抓手座上。旋转轴的长度大于后侧输送线一及后侧输送线二的宽度；旋转轴两端的抓手座位于后侧输送线一或后侧输送线二的外侧；

如图6所示：地板固定抓手由两根杆体组成V形结构；V形结构的地板固定抓手的开口端面向后侧输送线一或后侧输送线二；旋转轴中部位抓手座的地板固定抓手的长度短于后侧输送线一或后侧输送线二相邻端之间的间距。

本实用新型的工作原理如下：

抓料机械手将待处理的木地板依次抓取放置到前端输送线上，前端输送线的输送带将地板向后移动，当地板运动到前侧上料架内的指定位置时，前端输送线停止运动，前侧上料架上固定在两侧同步链条上的托板随着同步链条向上移动一格（热压机加热板间距），托板托住地板的两端使之与前端输送线脱离将地板向上移动一格距离，然后前端输送线将下一片地板运动到相同的位置，就这样重复动作，将20片地板全部放置到前侧上料架内，推板机构在气缸作用下将20片地板推到相应的加热板上，同时将加热板上处理好的地板推到后侧下料架的托板上，后侧下料架固定在两侧同步链条上的托板随着同步链条向下移动一格（加热板间距），最底层的地板被放到后侧输送线一上，随着后侧输送线一的输送带向后移动，地板移出后侧下料架后，同步链条再向下移动一格，如此重复执行直到地板全部移出，当地板送进翻转机构的地板固定爪手后其开始向后转动，将地板翻转180°放置到后侧输送线二上向后传送，此时翻转机构的固定抓手转到下侧，下一片地板直接由后侧输送线一传送到后侧输送线二上，这样重复动作就可以实现正反间隔堆放；如果不需要正反间隔堆放，只要将地板固定抓手转到下侧，无需转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种配置于地板热压机的供料与出料生产线，包括地板热压机；该地板热压机内为多层复合地板热压架结构；地板热压机的入料端插入加工地板；加工地板从地板热压机的出料口退出；其特征在于：所述的地板热压机的入料端设有上料架；地板热压机的出料口设有下料架；

所述的上料架内为多层格架结构；上料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板的热压架数量相同；

所述的下料架内为多层格架结构；下料架中多层格架结构的格架数量与地板热压机内的多层复合地板热压架数量相同；

所述的上料架的底部一侧为上料端；上料端的外侧设有前端输送线；

所述的下料架的底部一侧为退料端；退料端的外侧设有后侧输送线一。

2.根据权利要求1所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：所述的上料架包括架体，推板机构，同步链条，托料板；所述的架体成方形结构，架体的上料端侧设有推板机构，架体的两侧分别设有托料板，托料板布置于同步链条上，托料板相对平行布置形成若干层托料板结构，每层托料板上放置复合木地板；架的顶部设有驱动机构，驱动机构驱动同步链条转动，同步链条带动每层托料板向上或向下运动；架体中的托料板之间的间距与热压机加热板之间的间隔距离相同；

所述的推板机构包括固定架，气缸，十字形铰接伸缩架，滑槽；

所述的固定架面向架体的一端面上设有滑槽；固定架背离架体的一端面上设有气缸；

所述的十字形铰接伸缩架为上下层结构；上层或下层的十字形铰接伸缩架由若干个铰接成十字形的杆体组成；两个相连的十字形杆体的一端相互铰接；上层或下层的十字形铰接伸缩架之间分别设有垂直的若干根直立杆；直立杆的两端铰接在十字形杆体的中心处；

所述的气缸的驱动轴贯穿固定架与其相邻的直立杆相连；

所述的上层与下层的十字形铰接伸缩架与固定架相连的两个端部分别置于滑槽内，并沿滑槽延伸方向往复滑动；

所述的驱动机构为驱动电机，换向齿轮座，滚动轴；所述的架体顶部顶角部相对布置两个换向齿轮座；驱动电机通过驱动轴贯穿两个换向齿轮座；

所述的滚动轴上设有牙盘，架体的顶端设有两根滚动轴，靠近架体底部还设有两根滚动轴，其顶部与靠近底部的两根滚动轴相互平行布置，顶部的两根滚动轴的一端安装在换向齿轮座内，两根滚动轴垂直于驱动电机的驱动轴；

架体顶部滚动轴与靠近底部的滚动轴的牙盘之间设有同步链条。

3.根据权利要求1所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：所述的下料架包括架体，同步链条；下料架的两端均为敞口结构，一端敞口为入料端另一端敞口为退料端；

所述的架体成方形结构，架体的两侧分别设有托料板，托料板布置同步链条上，托料板相对平行布置形成若干层托料板结构，每层托料板上放置复合木地板；架体的顶部设有驱动机构，驱动机构驱动同步链条转动，同步链条带动每层托料板向上或向下运动；架体中的托料板之间的间距与热压机加热板之间的间隔距离相同；

所述的驱动机构为驱动电机，换向齿轮座，滚动轴；所述的架体顶部顶角部相对布置两个换向齿轮座；驱动电机通过驱动轴贯穿两个换向齿轮座；

所述的滚动轴上设有牙盘，架体的顶端设有两根滚动轴，靠近架体底部还设有两根滚动轴，其顶部与靠近底部的两根滚动轴相互平行布置，顶部的两根滚动轴的一端安装在换向齿轮座内，两根滚动轴垂直于驱动电机的驱动轴；

架体顶部滚动轴与靠近底部的滚动轴的牙盘之间设有同步链条。

4.根据权利要求1或2所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：所述的上料架上料端外侧的前端输送线上设有抓料机械手；所述的抓料机械手位于前端输送线的顶端；

所述的前端输送线位于上料架的上料端的底部。

5.根据权利要求1或3所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：所述的后侧输送线一位于下料架的退料端的底部。

6.根据权利要求1所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：还包括后侧输送线二；后侧输送线二位于后侧输送线一的退料部；后侧输送线二与后侧输送线一之间设有翻转机构。

7.根据权利要求6所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：所述的翻转机构包括支架，旋转轴，抓手座，地板固定抓手；所述的支架布置在后侧输送线二上；支架的顶端设有轴承座，旋转轴贯穿轴承座；旋转轴上设有驱动轮盘，驱动轮盘通过链条与外部驱动机构相连，旋转轴带动抓手座逆时针旋转；旋转轴的两端及中部分别设有抓手座，地板固定抓手布置在抓手座上。

8.根据权利要求7所述的配置于地板热压机的供料与出料生产线，其特征在于：所述的旋转轴的长度大于后侧输送线一及后侧输送线二的宽度；旋转轴两端的抓手座位于后侧输送线一或后侧输送线二的外侧；

所述的地板固定抓手由两根杆体组成V形结构；V形结构的地板固定抓手的开口端面向后侧输送线一或后侧输送线二；

所述的旋转轴中部位抓手座的地板固定抓手的长度短于后侧输送线一或后侧输送线二相邻端之间的间距。

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