CN112388754A - 一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置 - Google Patents

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CN112388754A CN202011277620.1A CN202011277620A CN112388754A CN 112388754 A CN112388754 A CN 112388754A CN 202011277620 A CN202011277620 A CN 202011277620A CN 112388754 A CN112388754 A CN 112388754A
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Abstract

本发明公开了一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置，属于热压技术领域，包括热压机本体，所述热压机本体的外侧设置有防护罩，且防护罩的前侧面通过铰链一铰接有活动门，所述活动门上设置有用于方便上料的上料组件，所述活动门上设置有推料组件，所述防护罩的右侧面设置有吸附单元，所述防护罩左右两侧面的底部均固定有两个固定块，且固定块的下表面固定有螺杆一，所述螺杆一的底部安装有万向轮；该高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置通过设置条形孔一与置物条板，使得待热压的工件能够分层摆放在活动门上，从而实现了对热压机本体上多层热压工位的同步上料，大大提高了实际的上料速度，有利于提高实际的工作效率。

Description

一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置
技术领域
本发明属于热压技术领域，具体涉及一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置。
背景技术
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，同样的，竹木复合地板的生产过程中，热压也是极为重要的一个步骤。
现有的竹木复合地板热压装置在实际使用时需要工人将待热压的工件一件一件的放置到热压机的内部，整个过程会浪费大量的时间，造成整个热压机的工作效率大大降低，无法满足实际的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置，解决了现有的竹木复合地板热压装置在实际使用时需要工人将待热压的工件一件一件的放置到热压机的内部，整个过程会浪费大量的时间，造成整个热压机的工作效率大大降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置，包括热压机本体，所述热压机本体的外侧设置有防护罩，且防护罩的前侧面通过铰链一铰接有活动门，所述活动门上设置有用于方便上料的上料组件，所述活动门上设置有推料组件，所述推料组件被装配为用于将原料快速的推入热压机本体的内部，所述防护罩的右侧面设置有吸附单元，所述吸附单元被装配为用于对热压机本体产生的有害物质进行吸附，所述防护罩左右两侧面的底部均固定有两个固定块，且固定块的下表面固定有螺杆一，所述螺杆一的底部安装有万向轮。
采用上述方案，通过设置防护罩与活动门，方便了人们对热压机本体进行保护，同时也避免了热压机本体产生的有害气体散发到外部环境中，保障了工作人员的身体健康；通过设置固定块与螺杆一，实现了对防护罩的有效支撑，使得防护罩与地面之间能够形成一条间隙，方便后续的操作；通过设置万向轮，为人们移动防护罩提供了便捷。
作为一种优选的实施方式，所述上料组件包括开设在活动门上且互相平行设置的若干条形孔一、若干置物条板与两个定位板，若干所述置物条板与两个定位板均固定在活动门的前侧面，两个所述定位板分别位于条形孔一的两侧，所述条形孔一的内部铰接连接有遮板。
采用上述方案，通过设置条形孔一与置物条板，使得待热压的工件能够分层摆放在活动门上，从而实现了对热压机本体上多层热压工位的同步上料，大大提高了实际的上料速度，有利于提高实际的工作效率；通过设置定位板，使得待热压的平稳且精准的输送到指定的热压工位上，避免工件出现倾斜等情况。
作为一种优选的实施方式，所述螺杆一上设置有矩形块，且螺杆一上螺纹套接有螺母套，所述螺母套通过轴承转动安装在矩形块的顶部，且矩形块的下表面开设有矩形腔，所述万向轮位于矩形腔的内部。
采用上述方案，通过将螺母套转动安装在矩形块的顶部，再将螺母套螺纹套接在螺杆一上，从而使得人们能够调节矩形块的高度，控制矩形块与地面的接触与否，从而能够在必要时增大防护罩与地面的摩擦力，提高稳定性的同时，也实现了对万向轮的保护。
作为一种优选的实施方式，所述置物条板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动安装有若干滚轮，所述滚轮上套接有橡胶套，所述滚轮的顶部凸出于置物条板的上表面。
采用上述方案，通过设置滚轮，能够大大减小待热压工件与置物条板之间的摩擦力，使得待热压的工件能够被轻松推进热压机本体的内部，省力效果好。
作为一种优选的实施方式，所述推料组件包括螺杆二、光轴、推进板、活动板、滑套与把手杆，所述螺杆二的一端通过轴承座二与活动门的前侧面转动连接，所述光轴的一端固定安装在活动门的前侧面，所述推进板通过合页与活动板活动连接，且推进板与活动板的交接处安装有插销，所述活动板上开设有螺孔一，所述螺杆二通过螺孔一与活动板螺纹连接，所述滑套滑动套接在光轴上，且滑套嵌入安装在活动板上，所述把手杆固定在螺杆二的另一端。
采用上述方案，通过设置推料组件，先利用光轴与滑套的作用，并配合螺杆二，使得推进板无法旋转，然后再利用螺孔一与螺杆二的作用使得推进板进行直线运动，从而就能够推动若干待热压的工件同步运动，给人们的实际操作提供了便捷；通过设置插销，使得人们能够根据实际的需求调整推进板的放置状态，避免推进板对上料造成不利影响。
作为一种优选的实施方式，所述推进板靠近活动门的一侧固定有与条形孔一位置相对应的若干延伸板，且延伸板远离推进板的一端粘贴有橡胶垫，所述延伸板远离推进板的一端开设有定位槽，所述橡胶垫的一端设置有与定位槽相匹配的定位凸起。
采用上述方案，通过安装延伸板，能够将待热压的工件完全推动至穿过条形孔一，从而确保了工件能够完全进入到热压机本体的内部；通过设置橡胶垫，实现了对工件侧边的保护，保证了工件的完整性。
作为一种优选的实施方式，所述吸附单元包括吸附箱、管道、抽风机、除尘网、两个活性炭网与排气管，所述吸附箱安装在防护罩上，且吸附箱通过管道与防护罩的内腔相连通，所述抽风机安装在管道的管段上，所述除尘网与两个活性炭网均位于吸附箱的内部，且吸附箱的内表面安装有三个U形框，U形框用于支撑除尘网或活性炭网，所述除尘网与两个活性炭网分别位于三个U形框上，所述排气管连通在吸附箱的底部。
采用上述方案，通过设置吸附单元，先利用抽风机将热压机本体运行过程中产生的有害物质输送至吸附箱的内部，再利用除尘网与两个活性炭网对该有害物质进行过滤吸附，对其中的有害物质进行清除，最后再通过排气管将清洁气体排出，从而实现了对工人健康的保障。
上述方案中，需要说明的是，所述抽风机与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述吸附箱的右侧面设置有挡板一与两个挡板二，所述吸附箱的右侧面开设有三个条形孔二，所述除尘网穿过条形孔二与挡板一固定连接，两个所述活性炭网分别穿过两个条形孔二与两个挡板二固定连接，所述挡板一与挡板二靠近吸附箱的一侧均粘贴有硅胶垫框，且挡板一与挡板二的两端均通过搭扣与吸附箱相扣接。
采用上述方案，通过设置条形孔二，方便了人们对除尘网或活性炭网进行拆装更换，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置挡板一、挡板二与硅胶垫框，实现了对条形孔二的密封处理，避免了吸附箱内部的有害物质溢出，提高了整体的安全性。
作为一种优选的实施方式，所述吸附箱下表面右侧的两个拐角处均安装有圆柱，且圆柱的下表面开设有螺孔二，所述圆柱的上表面开设有限位孔，所述螺孔二的内部螺纹连接有螺杆三，且螺杆三的顶部固定有限位板，所述限位板位于限位孔的内部，所述螺杆三的底部固定有短轴，且短轴的底部通过轴承座一转动安装有底垫板。
采用上述方案，通过设置圆柱，并在其内部螺纹连接螺杆三，通过调整螺杆三伸出圆柱下表面的长度，即可实现对吸附箱的有效支撑，从而提高了吸附箱与防护罩的连接稳定性与紧密性；通过设置轴承座一与底垫板，能够避免螺杆三与地面的直接接触，从而实现了对地面的保护。
一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺，包括以下步骤，
S1、打开插销，将推进板由竖直状态弯折至水平状态；
S2、将待热压的工件依次放置到若干置物条板上，然后将水平的推进板重新恢复至竖直状态，并插紧插销；
S3、利用把手杆带动螺杆二旋转，推动活动板以及推进板移向活动门，此时在延伸板的作用下，待热压的工件会被推动逐渐移向活动门，直至待热压的工件顶开遮板并穿过条形孔一进入到热压机本体的内部；
S4、然后反向转动把手杆，使得延伸板从条形孔一的内部退出，并将推进板恢复至原位；
S5、启动热压机本体与抽风机，热压机本体会对工件进行热压处理，抽风机会将外部环境中的空气通过防护罩的底部与地面之间的间隙抽入防护罩的内部，带走热压机本体运行过程中产生的有害气体后通过管道进入到吸附箱的内部，然后经过除尘网与两个活性炭网的过滤吸附后再通过排气管排出，实现了对有害气体中有害物质的清除；
S6、热压完成后打开活动门，再将产品从热压机本体内取出即可。
本发明的有益效果是：
该高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置通过设置条形孔一与置物条板，使得待热压的工件能够分层摆放在活动门上，从而实现了对热压机本体上多层热压工位的同步上料，大大提高了实际的上料速度，有利于提高实际的工作效率；
该高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置通过将螺母套转动安装在矩形块的顶部，再将螺母套螺纹套接在螺杆一上，从而使得人们能够调节矩形块的高度，控制矩形块与地面的接触与否，从而能够在必要时增大防护罩与地面的摩擦力，提高稳定性的同时，也实现了对万向轮的保护；
该高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置通过设置推料组件，先利用光轴与滑套的作用，并配合螺杆二，使得推进板无法旋转，然后再利用螺孔一与螺杆二的作用使得推进板进行直线运动，从而就能够推动若干待热压的工件同步运动，给人们的实际操作提供了便捷；
该高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置通过设置吸附单元，先利用抽风机将热压机本体运行过程中产生的有害物质输送至吸附箱的内部，再利用除尘网与两个活性炭网对该有害物质进行过滤吸附，对其中的有害物质进行清除，最后再通过排气管将清洁气体排出，从而实现了对工人健康的保障。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明防护罩的正视剖面图；
图3为本发明矩形块的正视剖面图；
图4为本发明圆柱的正视剖面图；
图5为本发明置物条板的正视剖面图；
图6为本发明活动板的正视图；
图7为本发明活动门的侧视局部剖面图；
图8为本发明推进板的侧视局部剖面图。
图中：1、热压机本体；2、防护罩；3、活动门；4、条形孔一；5、置物条板；6、固定块；7、螺杆一；8、万向轮；9、矩形块；10、螺母套；11、矩形腔；12、定位板；13、凹槽；14、滚轮；15、橡胶套；16、螺杆二；17、光轴；18、推进板；19、插销；20、活动板；21、螺孔一；22、滑套；23、把手杆；24、遮板；25、延伸板；26、橡胶垫；27、定位槽；28、定位凸起；29、吸附箱；30、管道；31、抽风机；32、除尘网；33、活性炭网；34、U形框；35、排气管；36、条形孔二；37、挡板一；38、挡板二；39、硅胶垫框；40、圆柱；41、螺孔二；42、螺杆三；43、限位板；44、限位孔；45、短轴；46、轴承座一；47、底垫板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置，包括热压机本体1，热压机本体1的外侧设置有防护罩2，且防护罩2的前侧面通过铰链一铰接有活动门3，活动门3上设置有用于方便上料的上料组件，活动门3上设置有推料组件，推料组件被装配为用于将原料快速的推入热压机本体1的内部，防护罩2的右侧面设置有吸附单元，吸附单元被装配为用于对热压机本体1产生的有害物质进行吸附，防护罩2左右两侧面的底部均固定有两个固定块6，且固定块6的下表面固定有螺杆一7，螺杆一7的底部安装有万向轮8；通过设置防护罩2与活动门3，方便了人们对热压机本体1进行保护，同时也避免了热压机本体1产生的有害气体散发到外部环境中，保障了工作人员的身体健康；通过设置固定块6与螺杆一7，实现了对防护罩2的有效支撑，使得防护罩2与地面之间能够形成一条间隙，方便后续的操作；通过设置万向轮8，为人们移动防护罩2提供了便捷。
上料组件包括开设在活动门3上且互相平行设置的若干条形孔一4、若干置物条板5与两个定位板12，若干置物条板5与两个定位板12均固定在活动门3的前侧面，两个定位板12分别位于条形孔一4的两侧，条形孔一4的内部铰接连接有遮板24；通过设置条形孔一4与置物条板5，使得待热压的工件能够分层摆放在活动门3上，从而实现了对热压机本体1上多层热压工位的同步上料，大大提高了实际的上料速度，有利于提高实际的工作效率；通过设置定位板12，使得待热压的平稳且精准的输送到指定的热压工位上，避免工件出现倾斜等情况。
螺杆一7上设置有矩形块9，且螺杆一7上螺纹套接有螺母套10，螺母套10通过轴承转动安装在矩形块9的顶部，且矩形块9的下表面开设有矩形腔11，万向轮8位于矩形腔11的内部；通过将螺母套10转动安装在矩形块9的顶部，再将螺母套10螺纹套接在螺杆一7上，从而使得人们能够调节矩形块9的高度，控制矩形块9与地面的接触与否，从而能够在必要时增大防护罩2与地面的摩擦力，提高稳定性的同时，也实现了对万向轮8的保护。
置物条板5的上表面开设有凹槽13，且凹槽13的内部转动安装有若干滚轮14，滚轮14上套接有橡胶套15，滚轮14的顶部凸出于置物条板5的上表面；通过设置滚轮14，能够大大减小待热压工件与置物条板5之间的摩擦力，使得待热压的工件能够被轻松推进热压机本体1的内部，省力效果好。
推料组件包括螺杆二16、光轴17、推进板18、活动板20、滑套22与把手杆23，螺杆二16的一端通过轴承座二与活动门3的前侧面转动连接，光轴17的一端固定安装在活动门3的前侧面，推进板18通过合页与活动板20活动连接，且推进板18与活动板20的交接处安装有插销19，活动板20上开设有螺孔一21，螺杆二16通过螺孔一21与活动板20螺纹连接，滑套22滑动套接在光轴17上，且滑套22嵌入安装在活动板20上，把手杆23固定在螺杆二16的另一端；通过设置推料组件，先利用光轴17与滑套22的作用，并配合螺杆二16，使得推进板18无法旋转，然后再利用螺孔一21与螺杆二16的作用使得推进板18进行直线运动，从而就能够推动若干待热压的工件同步运动，给人们的实际操作提供了便捷；通过设置插销19，使得人们能够根据实际的需求调整推进板18的放置状态，避免推进板18对上料造成不利影响。
推进板18靠近活动门3的一侧固定有与条形孔一4位置相对应的若干延伸板25，且延伸板25远离推进板18的一端粘贴有橡胶垫26，延伸板25远离推进板18的一端开设有定位槽27，橡胶垫26的一端设置有与定位槽27相匹配的定位凸起28；通过安装延伸板25，能够将待热压的工件完全推动至穿过条形孔一4，从而确保了工件能够完全进入到热压机本体1的内部；通过设置橡胶垫26，实现了对工件侧边的保护，保证了工件的完整性。
吸附单元包括吸附箱29、管道30、抽风机31、除尘网32、两个活性炭网33与排气管35，吸附箱29安装在防护罩2上，且吸附箱29通过管道30与防护罩2的内腔相连通，抽风机31安装在管道30的管段上，除尘网32与两个活性炭网33均位于吸附箱29的内部，且吸附箱29的内表面安装有三个U形框34，U形框34用于支撑除尘网32或活性炭网33，除尘网32与两个活性炭网33分别位于三个U形框34上，排气管35连通在吸附箱29的底部；通过设置吸附单元，先利用抽风机31将热压机本体1运行过程中产生的有害物质输送至吸附箱29的内部，再利用除尘网32与两个活性炭网33对该有害物质进行过滤吸附，对其中的有害物质进行清除，最后再通过排气管35将清洁气体排出，从而实现了对工人健康的保障。
吸附箱29的右侧面设置有挡板一37与两个挡板二38，吸附箱29的右侧面开设有三个条形孔二36，除尘网32穿过条形孔二36与挡板一37固定连接，两个活性炭网33分别穿过两个条形孔二36与两个挡板二38固定连接，挡板一37与挡板二38靠近吸附箱29的一侧均粘贴有硅胶垫框39，且挡板一37与挡板二38的两端均通过搭扣与吸附箱29相扣接；通过设置条形孔二36，方便了人们对除尘网32或活性炭网33进行拆装更换，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置挡板一37、挡板二38与硅胶垫框39，实现了对条形孔二36的密封处理，避免了吸附箱29内部的有害物质溢出，提高了整体的安全性。
吸附箱29下表面右侧的两个拐角处均安装有圆柱40，且圆柱40的下表面开设有螺孔二41，圆柱40的上表面开设有限位孔44，螺孔二41的内部螺纹连接有螺杆三42，且螺杆三42的顶部固定有限位板43，限位板43位于限位孔44的内部，螺杆三42的底部固定有短轴45，且短轴45的底部通过轴承座一46转动安装有底垫板47；通过设置圆柱40，并在其内部螺纹连接螺杆三42，通过调整螺杆三42伸出圆柱40下表面的长度，即可实现对吸附箱29的有效支撑，从而提高了吸附箱29与防护罩2的连接稳定性与紧密性；通过设置轴承座一46与底垫板47，能够避免螺杆三42与地面的直接接触，从而实现了对地面的保护。
一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺，包括以下步骤，
S1、打开插销19，将推进板18由竖直状态弯折至水平状态；
S2、将待热压的工件依次放置到若干置物条板5上，然后将水平的推进板18重新恢复至竖直状态，并插紧插销19；
S3、利用把手杆23带动螺杆二16旋转，推动活动板20以及推进板18移向活动门3，此时在延伸板25的作用下，待热压的工件会被推动逐渐移向活动门3，直至待热压的工件顶开遮板24并穿过条形孔一4进入到热压机本体1的内部；
S4、然后反向转动把手杆23，使得延伸板25从条形孔一4的内部退出，并将推进板18恢复至原位；
S5、启动热压机本体1与抽风机31，热压机本体1会对工件进行热压处理，抽风机31会将外部环境中的空气通过防护罩2的底部与地面之间的间隙抽入防护罩2的内部，带走热压机本体1运行过程中产生的有害气体后通过管道30进入到吸附箱29的内部，然后经过除尘网32与两个活性炭网33的过滤吸附后再通过排气管35排出，实现了对有害气体中有害物质的清除；
S6、热压完成后打开活动门3，再将产品从热压机本体1内取出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高性能竹木复合地板生产用热压装置，包括热压机本体(1)，其特征在于：所述热压机本体(1)的外侧设置有防护罩(2)，且防护罩(2)的前侧面通过铰链一铰接有活动门(3)，所述活动门(3)上设置有用于方便上料的上料组件，所述活动门(3)上设置有推料组件，所述推料组件被装配为用于将原料快速的推入热压机本体(1)的内部；
所述防护罩(2)的右侧面设置有吸附单元，所述吸附单元被装配为用于对热压机本体(1)产生的有害物质进行吸附；
所述防护罩(2)左右两侧面的底部均固定有两个固定块(6)，且固定块(6)的下表面固定有螺杆一(7)，所述螺杆一(7)的底部安装有万向轮(8)。
2.根据权利要求1所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述上料组件包括开设在活动门(3)上且互相平行设置的若干条形孔一(4)、若干置物条板(5)与两个定位板(12)，若干所述置物条板(5)与两个定位板(12)均固定在活动门(3)的前侧面，两个所述定位板(12)分别位于条形孔一(4)的两侧，所述条形孔一(4)的内部铰接连接有遮板(24)。
3.根据权利要求1所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述螺杆一(7)上设置有矩形块(9)，且螺杆一(7)上螺纹套接有螺母套(10)，所述螺母套(10)通过轴承转动安装在矩形块(9)的顶部，且矩形块(9)的下表面开设有矩形腔(11)，所述万向轮(8)位于矩形腔(11)的内部。
4.根据权利要求2所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述置物条板(5)的上表面开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的内部转动安装有若干滚轮(14)，所述滚轮(14)上套接有橡胶套(15)，所述滚轮(14)的顶部凸出于置物条板(5)的上表面。
5.根据权利要求1所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述推料组件包括螺杆二(16)、光轴(17)、推进板(18)、活动板(20)、滑套(22)与把手杆(23)，所述螺杆二(16)的一端通过轴承座二与活动门(3)的前侧面转动连接，所述光轴(17)的一端固定安装在活动门(3)的前侧面，所述推进板(18)通过合页与活动板(20)活动连接，且推进板(18)与活动板(20)的交接处安装有插销(19)，所述活动板(20)上开设有螺孔一(21)，所述螺杆二(16)通过螺孔一(21)与活动板(20)螺纹连接，所述滑套(22)滑动套接在光轴(17)上，且滑套(22)嵌入安装在活动板(20)上，所述把手杆(23)固定在螺杆二(16)的另一端。
6.根据权利要求5所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述推进板(18)靠近活动门(3)的一侧固定有与条形孔一(4)位置相对应的若干延伸板(25)，且延伸板(25)远离推进板(18)的一端粘贴有橡胶垫(26)，所述延伸板(25)远离推进板(18)的一端开设有定位槽(27)，所述橡胶垫(26)的一端设置有与定位槽(27)相匹配的定位凸起(28)。
7.根据权利要求1所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述吸附单元包括吸附箱(29)、管道(30)、抽风机(31)、除尘网(32)、两个活性炭网(33)与排气管(35)，所述吸附箱(29)安装在防护罩(2)上，且吸附箱(29)通过管道(30)与防护罩(2)的内腔相连通，所述抽风机(31)安装在管道(30)的管段上，所述除尘网(32)与两个活性炭网(33)均位于吸附箱(29)的内部，且吸附箱(29)的内表面安装有三个U形框(34)，所述除尘网(32)与两个活性炭网(33)分别位于三个U形框(34)上，所述排气管(35)连通在吸附箱(29)的底部。
8.根据权利要求7所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述吸附箱(29)的右侧面设置有挡板一(37)与两个挡板二(38)，所述吸附箱(29)的右侧面开设有三个条形孔二(36)，所述除尘网(32)穿过条形孔二(36)与挡板一(37)固定连接，两个所述活性炭网(33)分别穿过两个条形孔二(36)与两个挡板二(38)固定连接，所述挡板一(37)与挡板二(38)靠近吸附箱(29)的一侧均粘贴有硅胶垫框(39)，且挡板一(37)与挡板二(38)的两端均通过搭扣与吸附箱(29)相扣接。
9.根据权利要求7所述的高性能竹木复合地板生产用热压装置，其特征在于：所述吸附箱(29)下表面右侧的两个拐角处均安装有圆柱(40)，且圆柱(40)的下表面开设有螺孔二(41)，所述圆柱(40)的上表面开设有限位孔(44)，所述螺孔二(41)的内部螺纹连接有螺杆三(42)，且螺杆三(42)的顶部固定有限位板(43)，所述限位板(43)位于限位孔(44)的内部，所述螺杆三(42)的底部固定有短轴(45)，且短轴(45)的底部通过轴承座一(46)转动安装有底垫板(47)。
10.一种高性能竹木复合地板生产用热压工艺，根据权利要求1-9所述的高性能竹木复合地板生产用热压工艺及其装置，其特征在于：包括以下步骤，
S1、打开插销(19)，将推进板(18)由竖直状态弯折至水平状态；
S2、将待热压的工件依次放置到若干置物条板(5)上，然后将水平的推进板(18)重新恢复至竖直状态，并插紧插销(19)；
S3、利用把手杆(23)带动螺杆二(16)旋转，推动活动板(20)以及推进板(18)移向活动门(3)，此时在延伸板(25)的作用下，待热压的工件会被推动逐渐移向活动门(3)，直至待热压的工件顶开遮板(24)并穿过条形孔一(4)进入到热压机本体(1)的内部；
S4、然后反向转动把手杆(23)，使得延伸板(25)从条形孔一(4)的内部退出，并将推进板(18)恢复至原位；
S5、启动热压机本体(1)与抽风机(31)，热压机本体(1)会对工件进行热压处理，抽风机(31)会将外部环境中的空气通过防护罩(2)的底部与地面之间的间隙抽入防护罩(2)的内部，带走热压机本体(1)运行过程中产生的有害气体后通过管道(30)进入到吸附箱(29)的内部，然后经过除尘网(32)与两个活性炭网(33)的过滤吸附后再通过排气管(35)排出，实现了对有害气体中有害物质的清除；
S6、热压完成后打开活动门(3)，再将产品从热压机本体(1)内取出即可。
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