CN210477257U

CN210477257U - 一种地板热压机进料装置

Info

Publication number: CN210477257U
Application number: CN201921155410.8U
Authority: CN
Inventors: 车飞
Original assignee: Shaoxing Haohua Wood Industry Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Haohua Wood Industry Co Ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型涉及木地板热压加工领域，公开了一种地板热压机进料装置，包括设置于热压机进料口上的横梁、滑移设置于横梁上的送料架、设置于横梁上用于驱动送料架滑移的输送机构以及设置于横梁上用于阻挡进入热压机内的坯料随着移动架回移的阻挡机构，所述送料架上设置有多个沿竖直方向分布的放置架，所述放置架与热压机相邻两热压板之间形成的进料口一一对应且用于放置木板坯料。本实用新型通过输送机构带动送料架将坯料运输到热压机内进行上料，从而减少工人的劳动强度。

Description

一种地板热压机进料装置

技术领域

本实用新型属于木地板热压加工领域，特别涉及一种地板热压机进料装置。

背景技术

木地板热压机是用于将地板坯料进行热压的设备。

现有的木地板热压机包括机架、设置于机架上且沿高度方向分布的热压板、用于对热压板进行供热的导热油循环系统以及安装在机架底部的液压缸，使用时，将木地板坯料放置于相邻热压板之间形成的热压层中，然后利用液压缸推动热压板压紧坯料，利用导热油循环系统对热压板进行加热，热压后得到压好的木板。

在木地板热压机使用时，需要人工将地板坯料放置于木地板热压机的每一层中，然后再利用液压缸带动热压板下移对地板坯料进行热压。再完成热压以后对前面的地板进行下料，然后再将新的坯料放入热压机。每一层加料都需要工人来完成，使得工人的劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地板热压机进料装置，通过输送机构带动送料架将坯料运输到热压机内进行上料，从而减少工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地板热压机进料装置，包括设置于热压机进料口上的横梁、滑移设置于横梁上的送料架、设置于横梁上用于驱动送料架滑移的输送机构以及设置于横梁上用于阻挡进入热压机内的坯料随着移动架回移的阻挡机构，所述送料架上设置有多个沿竖直方向分布的放置架，所述放置架与热压机相邻两热压板之间形成的进料口一一对应且用于放置木板坯料。

通过采用上述技术方案，使用时，将坯料放置于放置架上，通过输送机构带动送料架进入以及移出进料口，利用阻挡机构在送料架要移出进料口，阻挡坯料朝向出料口的表面使得坯料放置于热压机中而不会随着送料架一起移出，从而完成坯料的上料工作，结构简单，代替了人工上料且能够将多块坯料放置于放置架上以后一起进行进料工作，上料效率高。

进一步设置为：所述放置架包括设置于送料架上且与进料口平行的固定框以及多根与固定框水平垂直且沿固定框长度方向地设置在固定框上的进料导杆，相邻的所述固定框固定连接，每一个放置架中的所述固定框、进料导杆形成的平面的高度位置位于对应的进料口范围。

通过采用上述技术方案，固定框用于将进料导杆固定在送料架上，使进料导杆能随着送料架一起移动；进料时，将坯料放在进料导杆上，通过进料导杆进入进料口从而将坯料送入热压机，然后利用阻挡机构挡住坯料，使得在进料导杆向外移动时，坯料被阻挡在热压层中。

进一步设置为：所述进料导杆上转动安装有若干转轴与进料导杆在水平面内垂直的进料滚轮，所述进料滚轮的表面最高点高于进料导杆的上表面，所述进料导杆上转动安装有若干转轴与进料导杆在水平面内垂直的进料滚轮，所述进料滚轮的表面最高点高于进料导杆的上表面，所述固定框的上表面高于该固定框上的进料滚轮的表面最高点。

通过采用上述技术方案，通过进料滚轮对坯料底面进行支撑，在进料导杆卸料时，进料滚轮和坯料之间为滚动摩擦，减小了摩擦力，坯料更容易落在热压层中；固定框的上表面高于进料滚轮的最高点表面使得进料时，固定框能够推动坯料的尾端，从而顺利进料。

进一步设置为：所述进料导杆上开设有转轴孔，所述转轴孔中固定有转轴，且转轴的两端分别朝向进料导杆两侧伸出，所述转轴的两端开设有安装螺孔，所述进料滚轮通过进料滚轮中心的轴孔套接在转轴上，所述安装螺孔上连接有用于限制进料滚轮脱出转轴的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，使得进料滚轮可拆卸安装，方便进料滚轮的更换，在拆卸时，先将安装螺栓拧下，然后沿转轴轴向滑移进料滚轮从而将进料滚轮取下。

进一步设置为：热压机机架上设置有支撑框架，所述支撑框架包括两竖直设置且位于进料口两侧的连接杆以及多根连接于两连接杆之间且沿竖直方向分布的支撑杆，所述支撑杆水平设置且支撑于对应进料导杆远离固定框的一端的底部。

通过采用上述技术方案，利用支撑框架对进料导杆远离固定框的一端的底部进行支撑，增强进料导杆的强度，防止进料导杆的远离固定框的一端因重力弯折，使得坯料滑动掉落或进料导杆折断。

进一步设置为：所述支撑杆上设置有多个沿支撑杆长度方向分布且与进料导杆一一对应的支撑轮架，所述支撑轮架上转动安装有转轴与进料滚轮平行的支撑轮，所述支撑轮的表面最高处高于支撑杆表面且与进料导杆底部接触支撑。

通过采用上述技术方案，利用支撑轮对进料导杆进行支撑，当进料导杆进出热压层时，支撑轮与进料导杆之间为滚动摩擦，进出更加容易，且减小了进料导杆底部的磨损。

进一步设置为：所述阻挡机构包括沿竖直方向滑移设置于横梁上的阻挡框、多根设置于阻挡框上且沿竖直方向分布的阻挡杆、设置于阻挡杆上的阻挡片以及用于驱动阻挡框滑移的驱动件，所述阻挡杆与进料口一一对应且当驱动件驱动阻挡框下移时，所述阻挡片阻挡坯料朝向进料口的表面。

通过采用上述技术方案，当进料导杆带着坯料进入热压层以后，利用驱动件带动阻挡框下移，使得阻挡杆的高度下降且使得阻挡杆上的阻挡片的底端低于对应热压层的坯料的上表面，此时，回拉进料导杆时，坯料表面与阻挡片抵触，利用阻挡片阻挡坯料；在下一次进料前，利用驱动件带动阻挡框上移，使得阻挡片脱离热压层的高度范围，结构简单，阻挡效果好。

进一步设置为：所述输送机构包括设置于送料架上的主电机、与主电机输出轴同轴连接的绕线轮、转动安装于热压机机架上的第一定滑轮和第二定滑轮以及一端连接在绕线轮上的绳索，所述绳索另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮且与送料架底端连接。

通过采用上述技术方案，主动电机转动时带动绕线轮转动以进行绕线，对绳索远离绕线轮的一端进行拉拽，使得送料架向靠近进料口的方向移动，使得送料导杆带着坯料进入进料口中，进料完成后手动将送料架向外拉出。

进一步设置为：所述主电机的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮上连接有链条，所述链条远离主动链轮的一端连接在热压机机架上，另一端连接于横梁远离热压机的一端。

通过采用上述技术方案；进料完成后，利用主动链轮转动，使得送料架沿链条长度方向远离送料口。

进一步设置为：所述送料架上设置有轴承座，所述轴承座中转动安装有连接轴，所述连接轴两端设置有导向轮，热压机机架上设置有两沿进料方向的导轨槽，所述导向轮分别转动安装于所在侧的导轨槽中。

通过采用上述技术方案，轴承座对连接轴进行支撑，利用导向轮在导辊槽中滚动，对送料架进行支撑和导向作用，改变送料架移动使得滑动摩擦为滚动摩擦，减小运动阻力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用时，将坯料放置于放置架上，通过输送机构带动送料架进入以及移出进料口，利用阻挡机构在送料架要移出进料口，阻挡坯料朝向出料口的表面使得坯料放置于热压机中而不会随着送料架一起移出，从而完成坯料的上料工作，结构简单，代替了人工上料且能够将多块坯料放置于放置架上以后一起进行进料工作，上料效率高；

2、主动电机转动时带动绕线轮转动以进行绕线，对绳索远离绕线轮的一端进行拉拽，使得送料架向靠近进料口的方向移动，使得送料导杆带着坯料进入进料口中，进料完成后手动将送料架向外拉出。

3、轴承座对连接轴进行支撑，利用导向轮在导辊槽中滚动，对送料架进行支撑和导向作用，改变送料架移动使得滑动摩擦为滚动摩擦，减小运动阻力。

附图说明

图1为本实施例中一种地板热压机进料装置的结构示意图；

图2为本实施例中一种地板热压机进料装置的A-A方向剖示图；

图3为本实施例中一种地板热压机进料装置中的放置架和输送机构的结构示意图；

图4为图2中C处放大图；

图5为本实施例中一种地板热压机进料装置中的进料导杆与进料滚轮的安装结构爆炸示意图；

图6为图1中B处放大图；

图7为本实施例中一种地板热压机的阻挡机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、热压板；12、进料口；13、出料口；14、热压层；21、横梁；22、送料架；23、导轨槽；24、轴承座；25、连接轴；26、导向轮；3、放置架；31、固定框；32、进料导杆；33、转轴孔；34、转轴；35、安装螺孔；36、安装螺栓；37、进料滚轮；4、输送机构；41、主电机；42、绕线轮；43、第一滑轮；44、第二滑轮；45、绳索；46、主动链轮；47、从动链轮；48、链条；5、阻挡机构；51、阻挡框；52、阻挡杆；53、阻挡片；54、驱动件；6、支撑框架；61、连接杆；62、支撑杆；63、支撑轮架；64、支撑轮。

具体实施方式

一种地板热压机进料装置，如图1所示，包括横梁21、送料架22、输送机构4以及阻挡机构5。

如图1和图2所示，热压机上的机架1上设有沿高度方向分布的热压板11，相邻热压板11之间形成供坯料放置且用于热压的热压层14，热压层14的一侧为进料口12，另一侧为出料口13。

如图1和图2所示，横梁21有两个，均固定于热压机机架1上且与热压板11进料口12的长度方案垂直设置，横梁21位于进料口12的上方，且位于机架1的两侧。横梁21上开设有水平且垂直于进料口12的导轨槽23。

如图1和图3所示，送料架22上固定有轴承座24，轴承座24通过轴承安装有连接轴25，连接轴25的两端分别向两个横梁21上的导轨槽23延伸并转动安装有导向轮26，导向轮26滚动安装于导轨槽23中，起减小运动摩擦和支撑导向作用。

如图2和图3所示，输送机构4包括主电机41、绕线轮42、第一滑轮43、第二滑轮44以及绳索45，主电机41固定安装在送料架22上，主电机41的一侧通过输出轴与绕线轮42同轴连接，绳索45绕在绕线轮42上，第一滑轮43、第二滑轮44均转动安装于机架1上，且第一滑轮43位于第二滑轮44的上方，绳索45依次穿过第一滑轮43、第二滑轮44后与送料架底端连接，通过主电机41转动带动绳索45绕卷于绕线轮42上，从而使得送料架靠近进料口12。

如图2和图3所示，主电机41的输出轴上安装有主动链轮46，连接轴25上固定有从动链轮47，主动链轮46上连接有链条48，链条48的一端固定在横梁21远离机架1的一端，另一端与从动链轮47连接以后固定在机架1上。

当主电机41工作时，主动链轮46转动，带动送料架靠近或远离机架1，主动链轮46与主电机41输出轴的传动比，等于绕线轮42与主电机41输出轴的传动比的两倍，使得绕线、退线与主动链轮46和链条48的传动能够匹配。

如图3所示，送料架22底部设有多个沿竖直方向分布的放置架3，放置架3包括固定框31以及进料导杆32。

如图3所示，放置架3的数量与热压层14一一对应，固定框31与进料口12平行设置，相邻放置架3中的固定框31相互固定，进料导杆32固定于固定框31上且沿固定框31长度方向分布，进料导杆32位于固定框31朝向进料口12的一侧且向进料口12方向延伸。

如图4和图5所示，进料导杆32的侧面开设有沿长度方向分布且与进料导杆32垂直的转轴孔33，转轴孔33贯穿进料导杆32，转轴孔33中固定有转轴34，转轴34以进料导杆32为对称轴对称设置，转轴34的两端开设有安装螺孔35，安装螺孔35上螺纹连接有安装螺栓36，转轴34上位于进料导杆32与安装螺栓36的头部之间套设有进料滚轮37，进料滚轮37可以绕着转轴34转动。进料滚轮37的表面最高点高于进料导杆32的上表面。

如图4和图6所示，热压机机架1上设置有支撑框架6，支撑框架6包括两竖直设置且位于进料口12两侧的连接杆61以及多根连接于两连接杆61之间且沿竖直方向分布的支撑杆62，支撑杆62水平设置且支撑于对应进料导杆32远离固定框31的一端的底部。

支撑杆62上设置有多个沿支撑杆62长度方向分布且与进料导杆32一一对应的支撑轮架63，支撑轮架63上转动安装有支撑轮64，支撑轮64的转轴与进料滚轮37的转轴平行，支撑轮64的表面最高处高于支撑杆62表面且与进料导杆32底部接触支撑。

如图2和图4所示，阻挡机构5包括沿竖直方向滑移设置于横梁21上的阻挡框51、多根设置于阻挡框51上且沿竖直方向分布的阻挡杆52、设置于阻挡杆52上的阻挡片53以及用于驱动阻挡框51滑移的驱动件54。

如图4和图7所示，驱动件54为阻挡气缸，阻挡气缸固定于机架1上且活塞杆竖直向下设置，阻挡气缸的活塞杆与阻挡框51固定连接。阻挡杆52与进料口12一一对应且当阻挡气缸活塞杆伸长而使得阻挡框51下移时，阻挡片53阻挡坯料朝向进料口12的表面。

使用原理：使用时，进料导杆32位于进料口12外，将坯料逐个放置于放置架3中，坯料的底面支撑于进料滚轮37上。坯料安装完毕后，驱动主电机41，主电机41带动主动链轮46和绕线轮42转动，绕线轮42绕卷绳索45，从而使得送料架22向进料口12方向移动，进料导杆32伸入进料口12内的对应的热压层14中。此时，主动链轮46沿着链条48转动。

待坯料完全进入热压层14后，启动阻挡气缸，使得阻挡气缸的活塞杆向下伸长，带动阻挡框51向下移动，阻挡杆52上的阻挡片53的底端向下运动并运动到低于坯料上表面的位置。然后启动主电机41，主电机41反转，在主动链轮46与链条48的相互作用下，带动送料架远离进料口12，使得进料导杆32从进料口12中移除，移动时，阻挡片53挡住坯料，使得坯料留在热压层14中。

当第二次加料而使得进料导杆32再次进入热压层14时，进料导杆32端部与前一坯料压成的木板抵触，推动木板从出料口13方向移出热压层14。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种地板热压机进料装置，其特征在于：包括设置于热压机进料口（12）上的横梁（21）、滑移设置于横梁（21）上的送料架（22）、设置于横梁（21）上用于驱动送料架（22）滑移的输送机构（4）以及设置于横梁（21）上用于阻挡进入热压机内的坯料随着移动架回移的阻挡机构（5），所述送料架（22）上设置有多个沿竖直方向分布的放置架（3），所述放置架（3）与热压机相邻两热压板（11）之间形成的进料口（12）一一对应且用于放置木板坯料。

2.根据权利要求1所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述放置架（3）包括设置于送料架（22）上且与进料口（12）平行的固定框（31）以及多根与固定框（31）水平垂直且沿固定框（31）长度方向地设置在固定框（31）上的进料导杆（32），相邻的所述固定框（31）固定连接，每一个放置架（3）中的所述固定框（31）、进料导杆（32）形成的平面的高度位置位于对应的进料口（12）范围。

3.根据权利要求2所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述进料导杆（32）上转动安装有若干转轴（34）与进料导杆（32）在水平面内垂直的进料滚轮（37），所述进料滚轮（37）的表面最高点高于进料导杆（32）的上表面，所述固定框（31）的上表面高于该固定框（31）上的进料滚轮（37）的表面最高点。

4.根据权利要求3所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述进料导杆（32）上开设有转轴孔（33），所述转轴孔（33）中固定有转轴（34），且转轴（34）的两端分别朝向进料导杆（32）两侧伸出，所述转轴（34）的两端开设有安装螺孔（35），所述进料滚轮（37）通过进料滚轮（37）中心的轴孔套接在转轴（34）上，所述安装螺孔（35）上连接有用于限制进料滚轮（37）脱出转轴（34）的安装螺栓（36）。

5.根据权利要求1所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：热压机机架（1）上设置有支撑框架（6），所述支撑框架（6）包括两竖直设置且位于进料口（12）两侧的连接杆（61）以及多根连接于两连接杆（61）之间且沿竖直方向分布的支撑杆（62），所述支撑杆（62）水平设置且支撑于对应进料导杆（32）远离固定框（31）的一端的底部。

6.根据权利要求5所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述支撑杆（62）上设置有多个沿支撑杆（62）长度方向分布且与进料导杆（32）一一对应的支撑轮架（63），所述支撑轮架（63）上转动安装有转轴（34）与进料滚轮（37）平行的支撑轮（64），所述支撑轮（64）的表面最高处高于支撑杆（62）表面且与进料导杆（32）底部接触支撑。

7.根据权利要求1所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述阻挡机构（5）包括沿竖直方向滑移设置于横梁（21）上的阻挡框（51）、多根设置于阻挡框（51）上且沿竖直方向分布的阻挡杆（52）、设置于阻挡杆（52）上的阻挡片（53）以及用于驱动阻挡框（51）滑移的驱动件（54），所述阻挡杆（52）与进料口（12）一一对应且当驱动件（54）驱动阻挡框（51）下移时，所述阻挡片（53）阻挡坯料朝向进料口（12）的表面。

8.根据权利要求1所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括设置于送料架（22）上的主电机（41）、与主电机（41）输出轴同轴连接的绕线轮（42）、转动安装于热压机机架（1）上的第一定滑轮和第二定滑轮以及一端连接在绕线轮（42）上的绳索（45），所述绳索（45）另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮且与送料架（22）底端连接。

9.根据权利要求8所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述主电机（41）的输出轴上设置有主动链轮（46），所述主动链轮（46）上连接有链条（48），所述链条（48）远离主动链轮（46）的一端连接在热压机机架（1）上，另一端连接于横梁（21）远离热压机的一端。

10.根据权利要求9所述的一种地板热压机进料装置，其特征在于：所述送料架（22）上设置有轴承座（24），所述轴承座（24）中转动安装有连接轴（25），所述连接轴（25）两端设置有导向轮（26），热压机机架（1）上设置有两沿进料方向的导轨槽（23），所述导向轮（26）分别转动安装于所在侧的导轨槽（23）中。