CN210231011U - 一种金属板连续轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中需要对金属板连续轧制时需要工人用钳子将轧制过的金属板夹到轧机入口处才能进行再次轧制的弊端，提供一种金属板连续轧机组，包括前后设置的两台轧机，轧机包括机架、安装在机架上的辊筒组，每一个辊筒组都包括两根横向设置的辊筒，两根辊筒之间留有轧制空间；前一台轧机上的轧制空间高于后一台轧机上的轧制空间，两台轧机之间设有至少三根滚筒，每一根滚筒下方都设有一个用于支撑滚筒且能够调节滚筒高度的的支撑架，支撑架之间设有用于调节滚筒之间间距的间距调节结构。本实用新型能够将经过前一台轧机轧制的金属板输送到后一台轧机的轧制空间位置，进行再次轧制，能够有效降低工人的劳动强度。

Description

一种金属板连续轧机组

技术领域

本实用新型属于金属板轧制设备技术领域，具体涉及一种金属板连续轧机组。

背景技术

在锯片生产中，需要先将较厚的金属板经过多次轧制成为较薄的板材，之后才能用于生产锯片，在现有技术中，金属板经过一次轧制后都需要工人用钳子夹住金属板放到轧机入口进行再次轧制，十分繁琐，且工人的劳动强度较大，即使设置多台轧机也仍需这样操作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中需要对金属板连续轧制时需要工人用钳子将轧制过的金属板夹到轧机入口处才能进行再次轧制的弊端，提供一种金属板连续轧机组，该轧机组设置有两台轧机，通过两台轧机之间设置的辊筒能够将经过前一台轧机轧制的金属板之间输送至后一台轧机进行再次轧制，十分方便，能够有效降低工人的劳动强度。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种金属板连续轧机组，包括前后设置的两台轧机，轧机包括机架、安装在机架上的辊筒组，每一个辊筒组都包括两根横向设置的辊筒，其中一根辊筒位于另一根辊筒的正上方，两根辊筒之间留有用于轧制金属板的轧制空间，所述机架上还固定设有用于驱动辊筒转动的电机，两台所述轧机上的辊筒互相平行；前一台轧机上的轧制空间高于后一台轧机上的轧制空间，两台轧机之间设有至少三根用于输送金属板的滚筒，所有滚筒横向设置且滚筒之间互相平行，每一根滚筒下方都设有一个用于支撑滚筒且能够调节滚筒高度的支撑架，支撑架之间设有用于调节滚筒之间间距的间距调节结构。

上述方案中，前一台轧机上的轧制空间高于后一台轧机上的轧制空间，通过支撑架分别调节各个滚筒之间高度，并通过间距调节结构调节滚筒之间的间距，使前一台轧机至后一台轧机之间的滚筒的高度依次降低，且最高的滚筒低于前一台轧机上轧制空间的高度，最低的滚筒高于后一台轧机上轧制空间的高度。这样设置，在金属板经过前一台轧机轧制后会经过滚筒自动滑动到后一台轧机的轧制空间前，能够自动进行下一次轧制，能够有效降低工人的劳动强度，且滚筒之间的高度依次降低，所以金属板是在自身重力的作用下朝向后一台轧制机滑动的，无需设置另外的动力机构驱动滚筒转动，无需消耗额外的能源。

作为优选，所述间距调节结构包括固定安装在地面上的底座，底座位于两台轧机之间，所述底座上固定设有与滚筒垂直的导轨，所述支撑架下端固定连接有安装在导轨上且能沿着导轨滑动的滑块，所述支撑架下端面与底座上端面之间留有空间余量，所述底座上还固定连接有一列沿着导轨长度方向设置的定位螺柱，所述定位螺柱竖直设置，定位螺柱的高度小于支撑架下端面与底座上端面之间的空间余量的高度，所述支撑架上设有竖直设置的通孔以及紧固螺栓，紧固螺栓的下端开有螺孔，该紧固螺栓穿过所述通孔且紧固螺栓上的螺孔能与任意一根定位螺柱螺接。在实际使用中，因不同规格金属板的尺寸不同，较长的金属板仅需较少的滚筒即可满足使用要求，较短的金属板需要较多的滚筒才能满足使用要求，避免金属板从滚筒之间掉落，不使用的滚筒可以通过支撑架降低滚筒的高度，使滚筒低于金属板的滑动轨迹上，而需要使用的滚筒就需要通过设置的间距调节结构调节间距，使这些滚筒能够较为均匀分布在两台轧机之间。支撑架通过滑块能在导轨上滑动，当滑动到指定位置时只需将紧固螺栓下端的螺孔与对应的定位螺柱螺接即可，就能实现对支撑架的锁紧固定，十分方便。

作为优选，所述支撑架包括底板，底板两侧各固定连接有一根竖直设置的导向套，所述导向套内套接有只能在导向套内做纵向移动的侧板，所述滚筒可转动的安装在对应的两块侧板之间，所述侧板上分布有多个沿着侧板长度方向设置的第一限位孔，所述第一限位孔贯穿侧板的内外两侧，所述导向套上设有与第一限位孔配合使用的第二限位孔，导向套与侧板之间横向设有同时贯穿第一限位孔与第二限位孔的插销；两根所述侧板之间固定连接有与底板平行的横板，横板下端面固定连接有竖直设置的支撑套，所述底板上端面固定连接有与支撑套对应的支撑螺柱，所述支撑套套设在支撑螺柱外，所述支撑螺柱上螺接有用于支撑支撑套的支撑螺母；所述通孔设置在底板上且贯穿底板的上下两端，所述滑块固定设置在底板的下端面。通过调整侧板与导向套之间的相对位置能够调整滚筒的高度，并用插销同时插入第二限位孔与对应的第一限位孔的方式对侧板与导向套之间进行锁紧固定，用于阻止侧板与导向套之间发生相对移动，因金属板的重量较重，紧靠插销难以承担金属板的重量，此时通过旋转支撑螺母来调整支撑螺母在支撑螺柱上的高度位置，使支撑螺母上端面紧贴支撑套下端面，使支撑螺母对支撑套起到支撑作用，从而通过横板对两根侧板起到支撑作用，在支撑螺母与支撑螺柱之间的螺纹摩擦力的作用下，支撑螺母不会自己在支撑螺柱上转动，必须依靠外力才可转动，从而使支撑螺母能够保持对支撑套的支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的滚筒能够调整高度以及间距，能够将经过前一台轧机轧制的金属板输送到后一台轧机的轧制空间位置，进行再次轧制，能够有效降低工人的劳动强度，且滚筒是通过金属板自身重力的作用实现对金属板的输送过程，无需设置动力机构驱动滚筒转动，不会消耗额外的能源。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A处位置的剖视图；

图4为本实用新型使用状态示意图；

图中标记：1、轧机，2、机架，3、辊筒组，4、辊筒，5、轧制空间，6、电机，7、滚筒，8、支撑架，9、底板，10、导向套，11、侧板，12、第一限位孔，13、第二限位孔，14、插销，15、横板，16、支撑套，17、支撑螺柱，18、支撑螺母，19、间距调节结构，20、底座，21、导轨，22、滑块，23、定位螺柱，24、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种金属板连续轧机组，包括前后设置的两台轧机1，轧机1包括机架2、安装在机架2上的辊筒组3，每一个辊筒组3都包括两根横向设置的辊筒4，其中一根辊筒4位于另一根辊筒4的正上方，两根辊筒4之间留有用于轧制金属板的轧制空间5，所述机架2上还固定设有用于驱动辊筒4转动的电机6，两台所述轧机1上的辊筒4互相平行；前一台轧机1上的轧制空间5高于后一台轧机1上的轧制空间5，两台轧机1之间设有三根用于输送金属板的滚筒7，所有滚筒7横向设置且滚筒7之间互相平行，每一根滚筒7下方都设有一个用于支撑滚筒7且能够调节滚筒7高度的支撑架8，所述支撑架8包括底板9，底板9两侧各固定连接有一根竖直设置的导向套10，所述导向套10内套接有只能在导向套10内做纵向移动的侧板11，所述滚筒7可转动的安装在对应的两块侧板11之间，所述侧板11上分布有多个沿着侧板11长度方向设置的第一限位孔12，所述第一限位孔12贯穿侧板11的内外两侧，所述导向套10上设有与第一限位孔12配合使用的第二限位孔13，导向套10与侧板11之间横向设有同时贯穿第一限位孔12与第二限位孔13的插销14；两根所述侧板11之间固定连接有与底板9平行的横板15，横板15下端面固定连接有竖直设置的支撑套16，所述底板9上端面固定连接有与支撑套16对应的支撑螺柱17，所述支撑套16套设在支撑螺柱17外，所述支撑螺柱17上螺接有用于支撑支撑套16的支撑螺母18。

所述支撑架8之间设有用于调节滚筒7之间间距的间距调节结构19。所述间距调节结构19包括固定安装在地面上的底座20，底座20位于两台轧机1之间，所述底座20上固定设有与滚筒7垂直的导轨21，所述支撑架8的底板9下端面固定连接有安装在导轨21上且能沿着导轨21滑动的滑块22，所述支撑架8下端面与底座20上端面之间留有空间余量，所述底座20上还固定连接有一列沿着导轨21长度方向设置的定位螺柱23，所述定位螺柱23竖直设置，定位螺柱23的高度小于支撑架8下端面与底座20上端面之间的空间余量的高度，所述支撑架8的底板9上设有竖直设置的通孔以及紧固螺栓24，所述通孔贯穿底板9的上下两端，紧固螺栓24的下端开有螺孔，该紧固螺栓24穿过所述通孔且紧固螺栓24上的螺孔能与任意一根定位螺柱23螺接。

在实际使用中，因不同规格金属板的尺寸不同，较长的金属板仅需较少的滚筒7即可满足使用要求，较短的金属板需要较多的滚筒7才能满足使用要求，避免金属板从滚筒7之间掉落，不使用的滚筒7可以通过支撑架8降低滚筒7的高度，使滚筒7低于金属板的滑动轨迹上，而需要使用的滚筒7就需要通过设置的间距调节结构19调节间距，使这些滚筒7能够较为均匀分布在两台轧机1之间。在调整滚筒7之间间距时，先松开紧固螺栓24，使支撑架8通过滑块22能在导轨21上滑动，当滑动到指定位置时只需将紧固螺栓24下端的螺孔与对应的定位螺柱23螺接即可，就能实现对支撑架8的锁紧固定，十分方便。通过调整侧板11与导向套10之间的相对位置能够调整滚筒7的高度，并用插销14同时插入第二限位孔13与对应的第一限位孔12的方式对侧板11与导向套10之间进行锁紧固定，用于阻止侧板11与导向套10之间发生相对移动，因金属板的重量较重，紧靠插销14难以承担金属板的重量，此时通过旋转支撑螺母18来调整支撑螺母18在支撑螺柱17上的高度位置，使支撑螺母18上端面紧贴支撑套16下端面，使支撑螺母18对支撑套16起到支撑作用，从而通过横板15对两根侧板11起到支撑作用，在支撑螺母18与支撑螺柱17之间的螺纹摩擦力的作用下，支撑螺母18不会自己在支撑螺柱17上转动，必须依靠外力才可转动，从而使支撑螺母18能够保持对支撑套16的支撑作用。需要使用的滚筒7的高度调整完成后，前一台轧机1至后一台轧机1之间的滚筒7的高度依次降低，且最高的滚筒7低于前一台轧机1上轧制空间5的高度，最低的滚筒7高于后一台轧机1上轧制空间5的高度。这样设置，在金属板经过前一台轧机1轧制后会经过滚筒7自动滑动到后一台轧机1的轧制空间5前，能够自动进行下一次轧制，能够有效降低工人的劳动强度，且滚筒7之间的高度依次降低，所以金属板是在自身重力的作用下朝向后一台轧制机滑动的，无需设置另外的动力机构驱动滚筒7转动，无需消耗额外的能源。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种金属板连续轧机组，其特征在于，包括前后设置的两台轧机（1），轧机（1）包括机架（2）、安装在机架（2）上的辊筒（4）组（3），每一个辊筒（4）组（3）都包括两根横向设置的辊筒（4），其中一根辊筒（4）位于另一根辊筒（4）的正上方，两根辊筒（4）之间留有用于轧制金属板的轧制空间（5），所述机架（2）上还固定设有用于驱动辊筒（4）转动的电机（6），两台所述轧机（1）上的辊筒（4）互相平行；前一台轧机（1）上的轧制空间（5）高于后一台轧机（1）上的轧制空间（5），两台轧机（1）之间设有至少三根用于输送金属板的滚筒（7），所有滚筒（7）横向设置且滚筒（7）之间互相平行，每一根滚筒（7）下方都设有一个用于支撑滚筒（7）且能够调节滚筒（7）高度的支撑架（8），支撑架（8）之间设有用于调节滚筒（7）之间间距的间距调节结构（19）。

2.在根据权利要求1所述的一种金属板连续轧机组，其特征在于，所述间距调节结构（19）包括固定安装在地面上的底座（20），底座（20）位于两台轧机（1）之间，所述底座（20）上固定设有与滚筒（7）垂直的导轨（21），所述支撑架（8）下端固定连接有安装在导轨（21）上且能沿着导轨（21）滑动的滑块（22），所述支撑架（8）下端面与底座（20）上端面之间留有空间余量，所述底座（20）上还固定连接有一列沿着导轨（21）长度方向设置的定位螺柱（23），所述定位螺柱（23）竖直设置，定位螺柱（23）的高度小于支撑架（8）下端面与底座（20）上端面之间的空间余量的高度，所述支撑架（8）上设有竖直设置的通孔以及紧固螺栓（24），紧固螺栓（24）的下端开有螺孔，该紧固螺栓（24）穿过所述通孔且紧固螺栓（24）上的螺孔能与任意一根定位螺柱（23）螺接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板连续轧机组，其特征在于，所述支撑架（8）包括底板（9），底板（9）两侧各固定连接有一根竖直设置的导向套（10），所述导向套（10）内套接有只能在导向套（10）内做纵向移动的侧板（11），所述滚筒（7）可转动的安装在对应的两块侧板（11）之间，所述侧板（11）上分布有多个沿着侧板（11）长度方向设置的第一限位孔（12），所述第一限位孔（12）贯穿侧板（11）的内外两侧，所述导向套（10）上设有与第一限位孔（12）配合使用的第二限位孔（13），导向套（10）与侧板（11）之间横向设有同时贯穿第一限位孔（12）与第二限位孔（13）的插销（14）；两根所述侧板（11）之间固定连接有与底板（9）平行的横板（15），横板（15）下端面固定连接有竖直设置的支撑套（16），所述底板（9）上端面固定连接有与支撑套（16）对应的支撑螺柱（17），所述支撑套（16）套设在支撑螺柱（17）外，所述支撑螺柱（17）上螺接有用于支撑支撑套（16）的支撑螺母（18）；所述通孔设置在底板（9）上且贯穿底板（9）的上下两端，所述滑块（22）固定设置在底板（9）的下端面。

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