CN210411920U - 一种轧辊轴承拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧辊轴承拆卸装置，涉及钢带加工生产轧机设备领域，包括支撑底框，在支撑底框的侧部均向上延伸设有固定支架，固定支架间形成轴承拆卸通道，在拆卸通道中设有推杆，横向推杆的前端固定有托轴机构，推杆的后端与配套的伸缩动力装置相连接；伸缩动力装置设有升降调节机构；在支撑底框上设有与拆卸过道相平行的调节滑槽，在调节滑槽中设有调节滑块，调节滑块上固定连接有夹板，在拆卸过道中的固定支架上固定设有固定挡块，夹板与固定挡块相配合用以夹紧轧辊轴承座。本实用新型能够方便地通过夹板与固定挡块固定轧辊轴承座，并且通过推杆前端的托轴机构能够防止轧辊轴承推出后掉落，其具有使用方便、简单可靠、安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工生产轧机设备领域，特别是一种轧辊轴承拆卸装置。
背景技术
冷轧是一种常用的钢带加工生产中常用方法，现有技术中多采用冷轧机来完成冷轧工艺。由于冷轧的原材料材质硬，冷轧机的轧辊轴承工作时承载压力大，十分容易发生形变，进而会导致冷轧机无法正常工作，为了保证生产，需要经常对轧辊轴承进行维修和更换。由于冷轧机的轧辊轴承体积较大、质量重，且轧辊轴承固定安装在轴承座中，人工将轧辊轴承从轴承座上拆卸下来十分耗时耗力，且操作不当容易损坏轧辊轴承，轧辊轴承从轧辊轴承座推出后会与地面发生碰撞产生噪声、甚至会因为掉落后的无序滚动对拆卸人员造成伤害。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、结构可靠且能够快速拆卸轴承的轧机轴承拆卸装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种轧辊轴承拆卸装置，其特点是：包括支撑底框，在支撑底框的侧部均向上延伸设有固定支架，固定支架间形成轴承拆卸通道，在轴承拆卸通道的上方预留有用以吊装轧辊轴承座的空隙；
在拆卸通道中设有与拆卸通道相平行的横向推杆，横向推杆的前端固定有托轴机构，推杆的后端与配套的伸缩动力装置相连接；
所述的托轴机构包括与横向推杆固定相连接的限位板，在限位板上固定连接有与轧辊轴承内孔相配合的柱状托块，在限位板对侧的托块上固定连接有螺杆，螺杆上套装有挡板，在螺杆上螺接有用于固定挡板的调节螺母，挡板与限位板构成轴承夹持结构；
所述的伸缩动力装置设有升降调节机构，升降调节机构包括升降板，伸缩动力装置固定安装在升降板上，在升降板两侧的固定支架上设有竖向导向槽，升降板的两侧分别滑动卡接在导向槽中，在升降板的上方设有拉杆，拉杆下部与升降板固定相连接，拉杆的上部与配套的升降动力装置相连接；
在支撑底框上设有与拆卸过道相平行的调节滑槽，在调节滑槽中设有调节滑块，调节滑块上固定连接有夹板，在拆卸过道中的固定支架上固定设有与夹板相配合的固定挡块，夹板与固定挡块相配合用以夹紧轧辊轴承座。
以上所述的本实用新型一种轧辊轴承拆卸装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的调节滑槽设置有2道，所述的固定挡块与调节滑槽相对应的设置有2块。
以上所述的本实用新型一种轧辊轴承拆卸装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的伸缩动力装置为推力液压缸，所述的推杆为推力液压缸的活塞杆，推力液压缸通过法兰盘固定连接在升降板上，在升降板上开设有供活塞杆穿过的横向通孔。
以上所述的本实用新型一种轧辊轴承拆卸装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的升降动力装置为升降液压缸，所述的拉杆为升降液压缸的活塞杆，在升降板上方的固定支架上固定设有连接板，所述的升降液压缸竖向固定在连接板上，在连接板上开设有供活塞杆穿过的竖向通孔。
以上所述的本实用新型一种轧辊轴承拆卸装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在固定支架上固定设有竖向导向板，所述的导向槽开设在导向板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使用时，将轧辊轴承座吊装进拆卸通道中，调整轧辊轴承座位置，并通过夹板与固定挡块相配合以夹紧轧辊轴承座；随后通过升降调节机构调节推力液压缸高度，使托轴机构与轧辊轴承孔相对，旋下调节螺母卸下挡板，启动推力液压缸将托块放置到轧辊轴承孔中，然后安装上挡板并旋紧调节螺母，然后启动推力液压缸将轧辊轴承推出；轧辊轴承推出后，再拆卸挡板卸下轧辊轴承；本实用新型能够方便地通过夹板与固定挡块固定轧辊轴承座，并且通过推杆前端的托轴机构能够防止轧辊轴承推出后掉落，其具有使用方便、简单可靠、安全可靠等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种侧视结构示意图；
图2为本实用新型的一种俯视结构示意图；
图3为升降板安装结构示意图；
图4为图2中A-A剖视结构示意图；
图中，1支撑底框，2固定支架，3推杆，4限位板，5托块，6螺杆，7挡板，8调节螺母，9升降板，10导向槽，11拉杆，12调节滑槽，13调节滑块，14夹板，15固定挡块，16推力液压缸，17升降液压缸，18导向板。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
一种轧辊轴承拆卸装置，参照图1和图2，包括支撑底框1，在支撑底框1的侧部均向上延伸设有固定支架2，固定支架2间形成轴承拆卸通道，在轴承拆卸通道的上方预留有用以吊装轧辊轴承座的空隙；
在拆卸通道中设有与拆卸通道相平行的横向推杆3，横向推杆3的前端固定有托轴机构，推杆3的后端与配套的伸缩动力装置相连接；
所述的托轴机构包括与横向推杆3固定相连接的限位板4，在限位板4上固定连接有与轧辊轴承内孔相配合的柱状托块5，在限位板4对侧的托块5上固定连接有螺杆6，螺杆6上套装有挡板7，在螺杆6上螺接有用于固定挡板7的调节螺母8，挡板7与限位板4构成轴承夹持结构；
参照图3，所述的伸缩动力装置设有升降调节机构，升降调节机构包括升降板9，伸缩动力装置固定安装在升降板9上，在升降板9两侧的固定支架2上设有竖向导向槽10，升降板9的两侧分别滑动卡接在导向槽10中，在升降板9的上方设有拉杆11，拉杆11下部与升降板9固定相连接，拉杆11的上部与配套的升降动力装置相连接；
参照图4，在支撑底框1上设有与拆卸过道相平行的调节滑槽12，在调节滑槽12中设有调节滑块13，调节滑块13通过螺栓与支撑底框1紧固连接，通过螺栓可在调节滑槽12范围内调节调节滑块13相对位置，调节滑块13上固定连接有夹板14，在拆卸过道中的固定支架2上固定设有与夹板14相配合的固定挡块15，夹板14与固定挡块15相配合用以夹紧轧辊轴承座。
所述的调节滑槽12设置有2道，所述的固定挡块15与调节滑槽12相对应的设置有2块。
所述的伸缩动力装置为推力液压缸16，所述的推杆3为推力液压缸16的活塞杆，推力液压缸16通过法兰盘固定连接在升降板9上，在升降板9上开设有供活塞杆穿过的横向通孔。
所述的升降动力装置为升降液压缸17，所述的拉杆11为升降液压缸17的活塞杆，在升降板9上方的固定支架2上固定设有连接板，所述的升降液压缸17竖向固定在连接板上，在连接板上开设有供活塞杆穿过的竖向通孔。
在固定支架2上固定设有竖向导向板18，所述的导向槽10开设在导向板18上。
使用时，将轧辊轴承座吊装进拆卸通道中，调整轧辊轴承座位置，并通过夹板14与固定挡块15相配合以夹紧轧辊轴承座；随后通过升降调节机构调节推力液压缸16高度，使托轴机构与轧辊轴承孔相对，旋下调节螺母8卸下挡板7，启动推力液压缸16将托块5放置到轧辊轴承孔中，然后安装上挡板7并旋紧调节螺母8，然后启动推力液压缸16将轧辊轴承推出；轧辊轴承推出后，再拆卸挡板7卸下轧辊轴承进行维修。
Claims (5)
1.一种轧辊轴承拆卸装置，其特征在于：包括支撑底框，在支撑底框的侧部均向上延伸设有固定支架，固定支架间形成轴承拆卸通道，在轴承拆卸通道的上方预留有用以吊装轧辊轴承座的空隙；
在拆卸通道中设有与拆卸通道相平行的横向推杆，横向推杆的前端固定有托轴机构，推杆的后端与配套的伸缩动力装置相连接；
所述的托轴机构包括与横向推杆固定相连接的限位板，在限位板上固定连接有与轧辊轴承内孔相配合的柱状托块，在限位板对侧的托块上固定连接有螺杆，螺杆上套装有挡板，在螺杆上螺接有用于固定挡板的调节螺母，挡板与限位板构成轴承夹持结构；
所述的伸缩动力装置设有升降调节机构，升降调节机构包括升降板，伸缩动力装置固定安装在升降板上，在升降板两侧的固定支架上设有竖向导向槽，升降板的两侧分别滑动卡接在导向槽中，在升降板的上方设有拉杆，拉杆下部与升降板固定相连接，拉杆的上部与配套的升降动力装置相连接；
在支撑底框上设有与拆卸过道相平行的调节滑槽，在调节滑槽中设有调节滑块，调节滑块上固定连接有夹板，在拆卸过道中的固定支架上固定设有与夹板相配合的固定挡块，夹板与固定挡块相配合用以夹紧轧辊轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述的调节滑槽设置有2道，所述的固定挡块与调节滑槽相对应的设置有2块。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述的伸缩动力装置为推力液压缸，所述的推杆为推力液压缸的活塞杆，推力液压缸通过法兰盘固定连接在升降板上，在升降板上开设有供活塞杆穿过的横向通孔。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述的升降动力装置为升降液压缸，所述的拉杆为升降液压缸的活塞杆，在升降板上方的固定支架上固定设有连接板，所述的升降液压缸竖向固定在连接板上，在连接板上开设有供活塞杆穿过的竖向通孔。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承拆卸装置，其特征在于：在固定支架上固定设有竖向导向板，所述的导向槽开设在导向板上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922629A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-13 | 山东义豪重工科技有限公司 | 一种双头拆辊机 |
| CN113276060A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-20 | 浙江辛子精工机械有限公司 | 大型长轴上的轴承的拆卸装置 |
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| CN111922629B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-04-08 | 山东义豪重工科技有限公司 | 一种双头拆辊机 |
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