CN113333537A - 一种钢板冷轧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢板加工领域，更具体的说是一种钢板冷轧工艺，一种钢板冷轧工艺，该工艺包括以下步骤：S1：设置钢板冷轧装置；S2：将钢板运输到钢板冷轧装置上进行加工；S3：对加工后的钢板和加工生成的废料进行收集。该装置包括支架、中心轴、冷轧轮、凸块和凹槽，支架上设置有两个中心轴，两个中心轴上均设置有冷轧轮，两个冷轧轮上均设置有凸块和凹槽，两个中心轴上下对应。该装置还包括放置台，支架的两端均设置有放置台，具有能对钢板加工出横向凹槽的优点。

Description

一种钢板冷轧工艺
技术领域
本发明涉及钢板加工领域，更具体的说是一种钢板冷轧工艺。
背景技术
专利号为107537902A的发明公开了一种钢板冷轧机，该钢板冷轧机可以进行较大驱动力传动，其传动机构结构简单，不易损坏。包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板的内侧安装轴承座，第一定型辊和第二定型辊两端安装在两侧墙板的轴承座内；第一定型辊和第二定型辊各包括上下两个压辊，两个压辊上对应开设凸起和凹槽；第一定型辊和第二定型辊的上下压辊分别通过两套链条传动机构传动。两套链条传动机构通过两个驱动电机驱动，互不影响，而且保证的驱动力较大，同时非常方便的实现定型辊上下压辊的反方向运转。该发明钢板冷轧机，结构简单，不存在复杂的相互连接的情况；两个驱动机构即可以保证较大的驱动力，并且两个驱动机构转动方向相反，实现了对钢板的冷轧挤压。该发明具有不能对钢板加工出横向凹槽的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢板冷轧工艺，具有能对钢板加工出横向凹槽的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢板冷轧工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置钢板冷轧装置；
步骤二：将钢板运输到钢板冷轧装置上进行加工；
步骤三：对加工后的钢板和加工生成的废料进行收集。
该装置包括支架、中心轴、冷轧轮、凸块和凹槽，支架上设置有两个中心轴，两个中心轴上均设置有冷轧轮，两个冷轧轮上均设置有凸块和凹槽，两个中心轴上下对应。
优选的，该装置还包括放置台，支架的两端均设置有放置台。
优选的，该装置还包括滑道、滑块和挡板，其中一个放置台上设置有滑道，滑道上设置有两个滑块，两个滑块上均设置有挡板。
优选的，该装置还包括铣刀轮，两个滑块上均设置有铣刀轮。
本发明一种钢板冷轧工艺的有益效果为：两个冷轧轮可以对钢板进行冷轧加工，两个凸块和凹槽可以对钢板进行凹槽加工，两个碾压轮可以加工出凹凸不平的钢板，减少钢板的内应力，多个弧形板可以实现钢板的输出运输。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是加工钢板冷轧和横向凹槽的结构示意图；
图2是冷轧轮的结构示意图；
图3是对钢板进行限位和铣削的结构示意图；
图4是对钢板进行限位和铣削的零件结构图；
图5是调节图4间距的结构示意图；
图6是图4和图5的装配图；
图7是碾压轮的结构示意图；
图8是运输轴的结构示意图；
图9是图1、图7和图8的装配图；
图10是图1、图7和图8的传动图；
图11是导向板的结构示意图；
图12是图1和图11的装配图。
图中：支架11；放置台12；滑道13；中心轴21；冷轧轮22；凸块23；凹槽24；滑块31；挡板32；铣刀轮33；锁紧螺杆34；立板41；螺纹杆42；碾压轴51；碾压轮52；碾压槽53；运输轴61；弧形板62；棱边63；反向轮71；链轮81；链条82；导向轴91；导向板92；螺母93。
具体实施方式
一种钢板冷轧工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置钢板冷轧装置；
步骤二：将钢板运输到钢板冷轧装置上进行加工；
步骤三：对加工后的钢板和加工生成的废料进行收集。
参考图1和2，详细说明冷轧钢板的实施过程：
该装置包括支架11，支架11上转动连接有两个中心轴21，两个中心轴21上均固定连接有冷轧轮22，两个冷轧轮22上均固定连接有凸块23，两个冷轧轮22上均设置有凹槽24，两个中心轴21上下对应，不同冷轧轮22上的凸块23和凹槽24相互对应，两个中心轴21能够进行同步转动，当两个中心轴21同步转动时，两个中心轴21带动冷轧轮22进行转动，两个冷轧轮22同步反向转动将输送来的钢板进行冷轧，实现对钢板的冷轧加工，两个冷轧轮22的凸块23和凹槽24转动到相对应时，将平整的钢板加工出具有凹槽的板。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图1，详细说明钢板加料的实施过程：
支架11的两端均固定连接有放置台12，两个放置台12的上端面与下端的冷轧轮22的上切面重合，当需要对钢板进行冷轧处理时，将钢板运输到放置台12上，两个放置台12可以对钢板进行承托，防止钢板的重力完全施加在下端的冷轧轮22上，造成下端的中心轴21折弯，造成下端的冷轧轮22下沉，出现两个冷轧轮22间隙变大，使得钢板冷轧后厚度不合格，经过推动运输到两个冷轧轮22之间进行冷轧，通过两个冷轧轮22的转动将钢板冷轧成想要得到的厚度的钢板，钢板经过两个冷轧轮22、凸块23和凹槽24的加工，形成具有多个凹槽的板材，方便一些厢式集装箱的加工。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图3和4，详细说明保证钢板两侧平行的实施过程：
其中一个放置台12上固定连接有滑道13，滑道13上滑动连接有两个滑块31，两个滑块31上均固定连接有挡板32，两个挡板32的端面平行，当钢板在两个放置台12上进行摆放时，滑动两个滑块31，两个滑块31带动两个挡板32滑动，两个挡板32的端面对钢板的两侧进行限位，防止钢板出现偏离以及两个冷轧轮22对钢板进行加工时出现偏离的情况，防止造成钢板加工后出现不合格的情况。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明对钢板两侧进行铣削的实施过程：
两个滑块31上均转动连接有铣刀轮33，两个铣刀轮33能够进行转动，当驱动两个铣刀轮33转动时，两个铣刀轮33的刀刃会对钢板的两侧进行切削，使得钢板的两侧平整、光滑，且钢板的两侧不会划伤两个挡板32，延长两个挡板32的使用寿命，且钢板的两侧也更加符合产品的需求，不需要进行二次加工，提高钢板的加工速度。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明两个滑块固定的实施过程：
两个滑块31上均通过螺纹连接有锁紧螺杆34，两个滑块31均通过其上的锁紧螺杆34固定，当拧开两个锁紧螺杆34时，就可以推动两个滑块31进行滑动，进而调节两个铣刀轮33的间距，进而可以加工出不同宽度的钢板，还可以调节两个挡板32之间的距离，进而实现对不同宽度的钢板的限位。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图3、5和6，详细说明机械调节两个铣刀轮间距的实施过程：
支架11的两端均固定连接有立板41，两个立板41上转动连接有螺纹杆42，两个挡板32均和螺纹杆42通过螺纹传动，当转动螺纹杆42时，螺纹杆42通过螺纹驱动两个挡板32滑动，两个挡板32的螺纹旋向相反，螺距相等，故两个挡板32相对或相背同步等距离滑动，实现两个挡板32间距的调节，可以对不同宽度的钢板进行限位，还可以通过两个挡板32带动两个滑块31进行滑动，两个滑块31带动两个铣刀轮33滑动，实现两个铣刀轮33对不同宽度的钢板的铣削加工。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图7、9和10，详细说明对钢板进行预压的实施过程：
支架11的右端转动连接有两个碾压轴51，两个碾压轴51上均固定连接有碾压轮52，两个碾压轮52上均加工有多个碾压槽53，当钢板先放置到两个放置台12上时，钢板先接触到两个碾压轮52，两个碾压轮52的转动对钢板进行碾压，实现初步冷轧，两个碾压轮52上均加工有多个碾压槽53，当两个碾压轮52同步反向转动时，两个碾压轮52对钢板进行碾压，多个碾压槽53处无法实现对钢板的碾压，则使得碾压后的钢板成为表面高低不停的钢板，减少钢板就处理过程中产生的内应力，在碾压后的钢板进行两个冷轧轮22的冷轧加工时，经过碾压延展的钢板更加容易被两个冷轧轮22处理，且冷轧的效果更加良好。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图8、9和10，详细说明钢板输出的实施过程：
支架11的左端转动连接有两个运输轴61，两个运输轴61上均固定连接有两个弧形板62，多个弧形板62上均设置有棱边63，两个运输轴61同步反向转动时，两个运输轴61带动多个弧形板62转动，多个弧形板62只有转动到与加工后的钢板接触时，才会对钢板造成挤压，相对的两个弧形板62将加工后的钢板夹紧输出放置台12，采用间隔开的弧形板62可以有效的避免对加工出的凹槽进行避让，防止将加工出的凹槽被重新压平，多个弧形板62上的棱边63可以增加多个弧形板62对多钢板的压强，使得当两个碾压轮52以及两个冷轧轮22不能对钢板进行运输时，保证钢板运输的可靠性。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
参考图9，详细说明加工零件运动的实施过程：
两个中心轴21、两个碾压轴51和两个运输轴61的同一侧均固定连接有反向轮71，上下对应的反向轮71啮合传动，所以相对应的上下的反向轮71同步转动，方向相反，因此，两个冷轧轮22、两个碾压轮52和两个运输轴61均同步反向转动，实现在对钢板进行加工的同时，实现对钢板的运输。
以下参考图10对加工钢板的零件同步转动的结构进行说明：
该装置还包括链轮81和链条82，其中一个碾压轴51、其中一个运输轴61和两个中心轴21上均固定连接有链轮81，同一高度的链轮81通过链条82传动。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
以下参考图10，详细说明加工钢板的零件同步转动的实施过程：
两个中心轴21上均固定连接有链轮81，当驱动其中一个中心轴21转动时，另一个中心轴21由于两个反向轮71的相互啮合，实现两个中心轴21同步反向转动，从而实现两个位于中间的链轮81的转动，两个碾压轴51的其中一个上固定连接有链轮81，两个运输轴61的其中一个上固定连接有链轮81，碾压轴51上的链轮81和运输轴61上的链轮81不在同一水平面上，中间的两个链轮81分别和两侧同一高度的链轮81通过链条82传动，实现对钢板加工的零件的同步运动。
以下参考图11和12对钢板导向的结构进行说明：
该装置还包括导向轴91、导向板92和螺母93，左端的放置台12上转动连接有导向轴91，导向轴91上固定连接有导向板92，导向轴91上通过螺纹连接有螺母93，导向轴91通过螺母93固定连接在放置台12上上。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
以下参考图11和12，详细说明将薄钢板卷起的实施过程：
当能够卷起的钢板需要卷起时，转动导向轴91，导向轴91带动导向板92转动，转动到需要的位置后，拧紧螺母93固定导向板92，导向板92为弧形，当输出的钢板接触到导向板92并与之发生接触后，发生弯曲，顺着导向板92的内壁进行卷起，实现钢板的卷起以及收集，当不需要对钢板进行卷起收集时，将导向板92调节到不会对钢板的出料造成干涉的位置，进行钢板的下料和收集。
以下参考图9和10对钢板冷轧装置的驱动结构进行说明：
该装置还包括加工电机、调节电机和铣削电机，加工电机通过安装板固定连接在支架11上，加工电机的输出轴和其中一个中心轴固定连接，调节电机固定连接在其中一个立板41上，调节电机的输出轴和螺纹杆42固定连接，加工电机、调节电机和两个铣削电机均为减速电机，两个滑块31上均固定连接有铣削电机，两个铣削电机的输出轴分别和两个铣刀轮33固定连接。
结合以上实施例，还可以实现以下功能；
以下参考图9和10，详细说明的实施过程：
当启动加工电机时，两个冷轧轮22、两个碾压轮52以及两个运输轴61开始转动，实现对钢板的预压、冷轧和运输，当启动调节电机时，调节电机带动螺纹杆42转动，实现螺纹杆42对两个挡板32和两个铣刀轮33位置的调节，启动两个铣削电机时，两个铣削电机带动两个铣刀轮33转动，实现对钢板两侧的铣削加工。

Claims (10)

1.一种钢板冷轧工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置钢板冷轧装置；
步骤二：将钢板运输到钢板冷轧装置上进行加工；
步骤三：对加工后的钢板和加工生成的废料进行收集。
2.根据权利要求1所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置包括支架(11)、中心轴(21)、冷轧轮(22)、凸块(23)和凹槽(24)，支架(11)上设置有两个中心轴(21)，两个中心轴(21)上均设置有冷轧轮(22)，两个冷轧轮(22)上均设置有凸块(23)和凹槽(24)，两个中心轴(21)上下对应。
3.根据权利要求2所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括放置台(12)，支架(11)的两端均设置有放置台(12)。
4.根据权利要求3所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括滑道(13)、滑块(31)和挡板(32)，其中一个放置台(12)上设置有滑道(13)，滑道(13)上设置有两个滑块(31)，两个滑块(31)上均设置有挡板(32)。
5.根据权利要求4所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括铣刀轮(33)，两个滑块(31)上均设置有铣刀轮(33)。
6.根据权利要求5所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括锁紧螺杆(34)，两个滑块(31)上均设置有锁紧螺杆(34)。
7.根据权利要求6所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括立板(41)和螺纹杆(42)，两个立板(41)均设置在支架(11)上，两个立板(41)上设置有螺纹杆(42)，两个挡板(32)均和螺纹杆(42)通过螺纹传动。
8.根据权利要求7所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括碾压轴(51)、碾压轮(52)和碾压槽(53)，支架(11)的一端设置有两个碾压轴(51)，两个碾压轴(51)上均设置有碾压轮(52)，两个碾压轮(52)上均设置有多个碾压槽(53)。
9.根据权利要求8所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括运输轴(61)、弧形板(62)和棱边(63)，支架(11)的另一端设置有两个运输轴(61)，两个运输轴(61)上均设置有两个弧形板(62)，多个弧形板(62)上均设置有棱边(63)。
10.根据权利要求9所述的钢板冷轧工艺，其特征在于：该装置还包括反向轮(71)，两个中心轴(21)、两个碾压轴(51)和两个运输轴(61)的同一侧均设置有反向轮(71)，上下对应的反向轮(71)啮合传动。
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