CN214813594U - 一种轧钢用连续轧制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轧钢用连续轧制装置,包括机体,所述机体的前后两侧均设有面板,前后两个所述面板的上部均开设有移动槽,所述移动槽的内部滑动嵌套有移动板,前后两个所述移动板之间设有第一轧辊,所述第一轧辊的中部固定有第一转杆,所述第一转杆的前端固定有从动轮,所述第一轧辊的下方设有第二轧辊,所述第二转杆的前端固定有主动齿轮,所述主动齿轮的左侧设有从动齿轮,前侧所述面板的外侧左部安装有张紧机构。本实用新型通过转动蜗杆,能够调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离,实现对不同厚度钢材轧制的需求,提高了使用效果,且能有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动,提高了钢材轧制效果。

Description

一种轧钢用连续轧制装置
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域,具体涉及一种轧钢用连续轧制装置。
背景技术
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类,轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧,按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制,旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制,轧制同其它加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品,轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
目前,现有的轧钢轧制机上的两个轧辊之间的距离固定,不能进行调节,只能对同一厚度的钢材进行轧制,无法实现对不同厚度钢材轧制的需求。
因此,发明一种轧钢用连续轧制装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轧钢用连续轧制装置,通过转动蜗杆,使得蜗杆两侧的蜗轮转动,带动丝杆转动,从而使得前后两个移动板同速移动,带动第一轧辊移动,能够调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离,实现对不同厚度钢材轧制的需求,提高了使用效果,且通过设置有从动轮、张紧机构、传动轮、从动齿轮、第一皮带、主动轮和主动齿轮,能够使得第一轧辊与第二轧辊同速转动,通过张紧机构调节第一皮带的张紧,使得第一轧辊在移动时,第一皮带始终处于张紧状态,有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动,提高了钢材轧制效果,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧钢用连续轧制装置,包括机体,所述机体的前后两侧均设有面板,前后两个所述面板的顶部共同连接有顶板,前后两个所述面板的上部均开设有移动槽,所述移动槽的内部滑动嵌套有移动板,所述移动板的上侧左右两部均开设有通孔,所述通孔的上下两端均固定嵌套有螺母座,上下两个对应的所述螺母座内嵌套有丝杆,所述丝杆的下端与移动槽的底部活动连接,所述丝杆的上端活动贯穿顶板连接有蜗轮,前后两个所述移动板之间设有第一轧辊,所述第一轧辊的中部固定有第一转杆,所述第一转杆的前端活动贯穿前侧的所述移动板,所述第一转杆的前端固定有从动轮,所述第一轧辊的下方设有第二轧辊,所述第二轧辊的中部固定有第二转杆,所述第二转杆的前端活动贯穿前侧所述面板,所述第二转杆的前端固定有主动齿轮,所述主动齿轮的前侧焊接有主动轮,所述主动齿轮的左侧设有从动齿轮,所述从动齿轮的前侧焊接有传动轮,前侧所述面板的外侧左部安装有张紧机构,所述张紧机构包括固定板,所述固定板的中部滑动嵌套有滑杆,所述滑杆的右端固定有移动架,所述移动架上铰接有张紧轮,所述固定板与移动架之间设有强力弹簧,所述强力弹簧套接在滑杆上,所述传动轮、张紧轮和从动轮之间通过第一皮带连接,所述顶板的前后两侧边缘均固定有支撑板,前后两个所述支撑板之间活动连接有蜗杆,所述蜗杆的前端贯穿前侧所述支撑板连接有转把,所述蜗杆处于左右两个所述蜗轮之间,所述蜗杆与左右两个所述蜗轮之间啮合连接。
优选的,所述机体的下部设有底板,所述底板的前后两侧分别与前后两个所述面板焊接固定,所述底板上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端活动贯穿前侧所述面板,所述驱动电机的输出端固定有驱动轮,所述驱动轮与主动轮之间通过第二皮带连接。
优选的,所述从动齿轮活动安装在前侧所述面板上,所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接。
优选的,所述固定板通过螺栓固定在前侧所述面板上,前侧所述面板的外侧左部开设有T型滑槽,所述移动架的后侧固定有T型滑块,所述T型滑块嵌套在T型滑槽内,所述T型滑块与T型滑槽之间滑动连接,所述滑杆的左端固定有限位板。
优选的,所述从动轮的左侧设有第一导向轮,所述第一导向轮活动安装在前侧所述移动板上,所述第一导向轮的底部与第一皮带抵触,所述传动轮的左上方设有第二导向轮,所述第二导向轮活动安装在前侧所述面板上,所述第二导向轮的右上侧面与第一皮带抵触。
优选的,所述第一转杆的后端与后侧所述移动板之间活动连接,所述第二转杆的后端与后侧所述面板活动连接。
优选的,所述第二轧辊的左方设有第一输送辊,所述第二轧辊的右方设有第二输送辊,所述第一输送辊和第二输送辊的顶部表面与第二轧辊的顶部表面平齐。
优选的,所述第一轧辊的左右两端边缘均开设有环形凹槽,所述第二轧辊的左右两端边缘均固定套接有环形限位块,所述环形限位块与环形凹槽相匹配。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过转动蜗杆,使得蜗杆两侧的蜗轮转动,带动丝杆转动,从而使得前后两个移动板同速移动,带动第一轧辊移动,能够调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离,实现对不同厚度钢材轧制的需求,提高了使用效果,且通过设置有从动轮、张紧机构、传动轮、从动齿轮、第一皮带、主动轮和主动齿轮,能够使得第一轧辊与第二轧辊同速转动,通过张紧机构调节第一皮带的张紧,使得第一轧辊在移动时,第一皮带始终处于张紧状态,有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动,提高了钢材轧制效果;
2、通过在从动轮的左侧设有第一导向轮,在传动轮的左上方设有第二导向轮,通过第一导向轮保证了第一皮带与从动轮之间的接触面积,通过第二导向轮保证了传动轮与第一皮带之间的接触面积,使得传动轮转动能够带动第一皮带转动,第一皮带能够有效带动从动轮转动,从而有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动,提高了钢材轧制效果;
3、通过在第一轧辊的左右两端边缘均开设有环形凹槽,第二轧辊的左右两端边缘均固定套接有环形限位块,环形限位块与环形凹槽相匹配,通过环形限位块能够避免钢材在轧制工程中钢材的边缘脱离第二轧辊,有效地保证了钢材整体的轧制效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的顶板上侧俯视示意图;
图4为本实用新型的移动板剖视图;
图5为本实用新型的第一轧辊与第二轧辊侧视图;
图6为本实用新型的张紧机构正视图;
图7为本实用新型的张紧机构俯视图。
附图标记说明:
1机体、2面板、3顶板、4移动槽、5移动板、6通孔、7螺母座、8丝杆、9蜗轮、10第一轧辊、11第一转杆、12从动轮、13第二轧辊、14第二转杆、15主动齿轮、16主动轮、17从动齿轮、18传动轮、19滑槽、20张紧机构、21固定板、22滑杆、23移动架、24张紧轮、25强力弹簧、26第一皮带、27支撑板、28蜗杆、29转把、30底板、31驱动电机、32驱动轮、33第二皮带、34 T型滑块、35限位板、36第一导向轮、37第二导向轮、38第一输送辊、39第二输送辊、40环形凹槽、41环形限位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种轧钢用连续轧制装置,包括机体1,所述机体1的前后两侧均设有面板2,前后两个所述面板2的顶部共同连接有顶板3,前后两个所述面板2的上部均开设有移动槽4,所述移动槽4的内部滑动嵌套有移动板5,所述移动板5的上侧左右两部均开设有通孔6,所述通孔6的上下两端均固定嵌套有螺母座7,上下两个对应的所述螺母座7内嵌套有丝杆8,所述丝杆8的下端与移动槽4的底部活动连接,所述丝杆8的上端活动贯穿顶板3连接有蜗轮9,前后两个所述移动板5之间设有第一轧辊10,所述第一轧辊10的中部固定有第一转杆11,所述第一转杆11的前端活动贯穿前侧的所述移动板5,所述第一转杆11的前端固定有从动轮12,所述第一轧辊10的下方设有第二轧辊13,所述第二轧辊13的中部固定有第二转杆14,所述第二转杆14的前端活动贯穿前侧所述面板2,所述第二转杆14的前端固定有主动齿轮15,所述主动齿轮15的前侧焊接有主动轮16,所述主动齿轮15的左侧设有从动齿轮17,所述从动齿轮17的前侧焊接有传动轮18,前侧所述面板2的外侧左部安装有张紧机构20,所述张紧机构20包括固定板21,所述固定板21的中部滑动嵌套有滑杆22,所述滑杆22的右端固定有移动架23,所述移动架23上铰接有张紧轮24,所述固定板21与移动架23之间设有强力弹簧25,所述强力弹簧25套接在滑杆22上,所述传动轮18、张紧轮24和从动轮12之间通过第一皮带26连接,所述顶板3的前后两侧边缘均固定有支撑板27,前后两个所述支撑板27之间活动连接有蜗杆28,所述蜗杆28的前端贯穿前侧所述支撑板27连接有转把29,所述蜗杆28处于左右两个所述蜗轮9之间,所述蜗杆28与左右两个所述蜗轮9之间啮合连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述机体1的下部设有底板30,所述底板30的前后两侧分别与前后两个所述面板2焊接固定,所述底板30上安装有驱动电机31,所述驱动电机31的输出端活动贯穿前侧所述面板2,所述驱动电机31的输出端固定有驱动轮32,所述驱动轮32与主动轮16之间通过第二皮带33连接,通过驱动电机31工作带动驱动轮32转动,驱动轮32通过第二皮带33带动主动轮16转动。
进一步的,在上述技术方案中,所述从动齿轮17活动安装在前侧所述面板2上,所述从动齿轮17与主动齿轮15之间啮合连接,使得主动齿轮15转动能够带动从动齿轮17转动,从而带动传动轮18转动。
进一步的,在上述技术方案中,所述固定板21通过螺栓固定在前侧所述面板2上,前侧所述面板2的外侧左部开设有T型滑槽19,所述移动架23的后侧固定有T型滑块34,所述T型滑块34嵌套在T型滑槽19内,所述T型滑块34与T型滑槽19之间滑动连接,所述滑杆22的左端固定有限位板35,通过T型滑块34和T型滑槽19,使得移动架23在受力后移动稳定。
进一步的,在上述技术方案中,所述从动轮12的左侧设有第一导向轮36,所述第一导向轮36活动安装在前侧所述移动板5上,所述第一导向轮36的底部与第一皮带26抵触,所述传动轮18的左上方设有第二导向轮37,所述第二导向轮37活动安装在前侧所述面板2上,所述第二导向轮37的右上侧面与第一皮带26抵触,通过第一导向轮36保证了第一皮带26与从动轮12之间的接触面积,使得第一皮带26能够有效带动从动轮12转动,通过第二导向轮37保证了传动轮18与第一皮带26之间的接触面积,使得传动轮18转动能够带动第一皮带26转动。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一转杆11的后端与后侧所述移动板5之间活动连接,所述第二转杆14的后端与后侧所述面板2活动连接,使得第一转杆11和第二转杆14安装稳定,第一转杆11转动能够带动第一轧辊10转动,第二转杆14转动能够带动第二轧辊13转动。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二轧辊13的左方设有第一输送辊38,所述第二轧辊13的右方设有第二输送辊39,所述第一输送辊38和第二输送辊39的顶部表面与第二轧辊13的顶部表面平齐,便于对轧制前后的钢带进行输送。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一轧辊10的左右两端边缘均开设有环形凹槽40,所述第二轧辊13的左右两端边缘均固定套接有环形限位块41,所述环形限位块41与环形凹槽40相匹配,通过环形限位块41能够避免钢带边缘脱离第二轧辊13,有效地保证了钢带的轧制效果。
实施方式具体为:驱动电机31工作带动驱动轮32转动,驱动轮32通过第二皮带33带动主动轮16转动,主动轮16转动带动第二轧辊13转动,同时主动轮16通过主动齿轮15与从动齿轮17之间的啮合带动传动轮18转动,传动轮18转动通过第一皮带26带动从动轮12转动,从而带动第一轧辊10转动,第一轧辊10和第二轧辊13相对转动对钢材进行轧制,需要调节第一轧辊10与第二轧辊13之间的距离时,转动转把29,带动蜗杆28转动,通过蜗杆28与蜗轮9间的啮合带动丝杆8转动,从而使得前后两个移动板5同速同步移动,带动第一轧辊10移动,从而能够调节第一轧辊10与第二轧辊13之间的距离,实现对不同厚度钢材轧制的需求,提高了使用效果,当第一轧辊10移动时,第一皮带26会变得松弛或绷紧,拉动张紧机构20上的张紧轮24,在张紧机构20上的强力弹簧25的弹力作用下,调节张紧轮24的位置,使得张紧轮24拉动第一皮带26,使得第一皮带26始终处于绷紧状态,有效地保证了第一轧辊10与第二轧辊13同速转动,提高了钢材轧制效果,从动轮12的左侧设有第一导向轮36,第一导向轮36的底部与第一皮带26抵触,传动轮18的左上方设有第二导向轮37,第二导向轮37的右上侧面与第一皮带26抵触,通过第一导向轮36保证了第一皮带26与从动轮12之间的接触面积,通过第二导向轮37保证了传动轮18与第一皮带26之间的接触面积,使得传动轮18转动能够有效地带动第一皮带26转动,第一皮带26能够有效带动从动轮12转动,进一步保证了第一轧辊10与第二轧辊13同速转动,提高了钢材轧制效果,第一轧辊10的左右两端边缘均开设有环形凹槽40,第二轧辊13的左右两端边缘均固定套接有环形限位块41,环形限位块41与环形凹槽40相匹配,通过环形限位块41能够避免钢材在轧制工程中钢材的边缘脱离第二轧辊13,有效地保证了钢材整体的轧制效果,该实施方式具体解决了现有技术中存在的轧钢轧制机上的两个轧辊之间的距离固定,不能进行调节,只能对同一厚度的钢材进行轧制,无法实现对不同厚度钢材轧制的需求问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种轧钢用连续轧制装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的前后两侧均设有面板(2),前后两个所述面板(2)的顶部共同连接有顶板(3),前后两个所述面板(2)的上部均开设有移动槽(4),所述移动槽(4)的内部滑动嵌套有移动板(5),所述移动板(5)的上侧左右两部均开设有通孔(6),所述通孔(6)的上下两端均固定嵌套有螺母座(7),上下两个对应的所述螺母座(7)内嵌套有丝杆(8),所述丝杆(8)的下端与移动槽(4)的底部活动连接,所述丝杆(8)的上端活动贯穿顶板(3)连接有蜗轮(9),前后两个所述移动板(5)之间设有第一轧辊(10),所述第一轧辊(10)的中部固定有第一转杆(11),所述第一转杆(11)的前端活动贯穿前侧的所述移动板(5),所述第一转杆(11)的前端固定有从动轮(12),所述第一轧辊(10)的下方设有第二轧辊(13),所述第二轧辊(13)的中部固定有第二转杆(14),所述第二转杆(14)的前端活动贯穿前侧所述面板(2),所述第二转杆(14)的前端固定有主动齿轮(15),所述主动齿轮(15)的前侧焊接有主动轮(16),所述主动齿轮(15)的左侧设有从动齿轮(17),所述从动齿轮(17)的前侧焊接有传动轮(18),前侧所述面板(2)的外侧左部安装有张紧机构(20),所述张紧机构(20)包括固定板(21),所述固定板(21)的中部滑动嵌套有滑杆(22),所述滑杆(22)的右端固定有移动架(23),所述移动架(23)上铰接有张紧轮(24),所述固定板(21)与移动架(23)之间设有强力弹簧(25),所述强力弹簧(25)套接在滑杆(22)上,所述传动轮(18)、张紧轮(24)和从动轮(12)之间通过第一皮带(26)连接,所述顶板(3)的前后两侧边缘均固定有支撑板(27),前后两个所述支撑板(27)之间活动连接有蜗杆(28),所述蜗杆(28)的前端贯穿前侧所述支撑板(27)连接有转把(29),所述蜗杆(28)处于左右两个所述蜗轮(9)之间,所述蜗杆(28)与左右两个所述蜗轮(9)之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述机体(1)的下部设有底板(30),所述底板(30)的前后两侧分别与前后两个所述面板(2)焊接固定,所述底板(30)上安装有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出端活动贯穿前侧所述面板(2),所述驱动电机(31)的输出端固定有驱动轮(32),所述驱动轮(32)与主动轮(16)之间通过第二皮带(33)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述从动齿轮(17)活动安装在前侧所述面板(2)上,所述从动齿轮(17)与主动齿轮(15)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述固定板(21)通过螺栓固定在前侧所述面板(2)上,前侧所述面板(2)的外侧左部开设有T型滑槽(19),所述移动架(23)的后侧固定有T型滑块(34),所述T型滑块(34)嵌套在T型滑槽(19)内,所述T型滑块(34)与T型滑槽(19)之间滑动连接,所述滑杆(22)的左端固定有限位板(35)。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述从动轮(12)的左侧设有第一导向轮(36),所述第一导向轮(36)活动安装在前侧所述移动板(5)上,所述第一导向轮(36)的底部与第一皮带(26)抵触,所述传动轮(18)的左上方设有第二导向轮(37),所述第二导向轮(37)活动安装在前侧所述面板(2)上,所述第二导向轮(37)的右上侧面与第一皮带(26)抵触。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述第一转杆(11)的后端与后侧所述移动板(5)之间活动连接,所述第二转杆(14)的后端与后侧所述面板(2)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述第二轧辊(13)的左方设有第一输送辊(38),所述第二轧辊(13)的右方设有第二输送辊(39),所述第一输送辊(38)和第二输送辊(39)的顶部表面与第二轧辊(13)的顶部表面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置,其特征在于:所述第一轧辊(10)的左右两端边缘均开设有环形凹槽(40),所述第二轧辊(13)的左右两端边缘均固定套接有环形限位块(41),所述环形限位块(41)与环形凹槽(40)相匹配。
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