CN201329366Y - 八辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种八辊轧机，包括机架(2)、相互平行设置的上、下工作辊(8、15)、位于上、下工作辊两侧的上、下中间支撑辊(18、9)，在上中间支撑辊(18)上方偏心设置的上背衬支撑辊(3)和压下机构及位于下中间支撑辊(9)下方的下背衬支撑辊(10)和压上机构。其中：一对工作辊(8、15)各为传动辊，压下机构设置了液压缸(1)、双边齿条(22)和位于上背衬支撑辊且与双边齿条(22)相啮合的齿轮(4)，压上机构设置了调整装置(23)和两个斜楔调整块(12)。本实用新型结构合理，容易控制，运行平稳，减少轧制时辊系之间和工作辊与带钢之间的打滑，换辊更方便，轧制线位置更稳定，满足了高速连轧生产的要求。

Description

八辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种八辊轧机，特别涉及一种用于轧制薄板带材的八辊轧机。

背景技术

目前，使用的八辊轧机是由辊系、压下/压上机构、辊型调整机构和机架等组成。如中国专利96211943.1公开的“一种八辊轧机”，其中：辊系由四组背衬支承辊、两个工作辊及设置在上两对或下两对背衬支承辊与工作辊之间的中间支撑辊构成，中间支撑辊为传动辊；压下/压上机构相同，由安装在上/下背衬支承辊偏心轴上的扇形齿轮和活塞杆联接两侧带有齿的齿条的液压缸构成，扇形齿轮与齿条相啮合。它的不足之处在于：其一由于中间辊靠摩擦力带动工作辊转动，在连续轧制过程中因带钢张力的作用，当其所传递到工作辊的转动力矩不足时，容易出现中间辊与工作辊之间打滑的现象，影响轧机控制和产品质量；其二由于齿条始终与扇形齿轮相啮合，更换上背衬支承辊或下背衬支承辊时必须先拆下齿条，再采用平衡重吊具分别抽出中间支撑辊、上/下背衬支承辊和工作辊，致使换辊工作既费时又费力；其三由于扇形齿轮的转动角度约70°，上/下背衬支承辊只能在其有限的行程范围内进行压下或压上的位置转换，轧机的开口度和轧辊的直径变化范围受到一定限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作可靠、稳定性高的八辊轧机，它不仅容易控制、运行平稳，而且换辊方便。

本实用新型八辊轧机，包括机架、相互平行设置的上、下工作辊、位于上、下工作辊两侧的上、下中间支撑辊，在上中间支撑辊上方的一对上背衬支撑辊和压下机构及位于下中间支撑辊下方的一对下背衬支撑辊和压上机构。其中：

所述一对工作辊各为传动辊；

所述压下机构包括安装在机架上的上支撑辊支架和两个液压缸，上支撑辊支架上安装有两偏心轴，一对上背衬辊分别安装在两个偏心轴上并位于上背衬辊的两端、偏心轴上安装有齿轮，液压缸连接有与两偏心轴相同端上的齿轮相啮合的双边齿条；

所述压上机构包括支撑一对下背衬支承辊的下支撑辊支架，位于下支撑辊支架底面与机架横梁之间的、斜面相对设置的两个斜楔调整块和调整装置，两个斜楔调整块中的一个与机架固定在一起，另一个斜楔调整块的一端与调整装置相联接。

本实用新型八辊轧机，其中：斜楔调整块的上斜楔块与机架固定在一起，调整装置为调整液压缸或电动机驱动的推杆，调整液压缸的缸杆或电动机驱动的推杆与斜楔调整块的下斜楔块的端部相联接。

本实用新型八辊轧机，其中：在机架上还设置有工作辊弯辊机构，该工作辊弯辊机构包括由上往下依次固定在机架左右立柱的上弯辊块、弯辊块和下弯辊块，位于弯辊块上的工作辊正弯液压缸，位于上弯辊块和下弯辊块上的工作辊负弯液压缸。

本实用新型八辊轧机，其中：还设置有中间支撑辊弯辊机构，该中间支撑辊弯辊机构包括分别位于上弯辊块和下弯辊块上的中间辊正弯液压缸。

本实用新型八辊轧机，其中：还设置有中间支撑辊窜辊机构，该中间支撑辊窜辊机构包括位于两个中间支撑辊传动侧的两个窜辊液压缸，该窜辊液压缸的缸杆与中间支撑辊的端部相联接。

本实用新型所述的八辊轧机具有以下优点和效果：

1.由于将两个工作辊设计为传动辊，即由工作辊主动传动直接实施轧制运行，从而避免了辊系或辊子与轧件之间的打滑现象，提高了轧制过程的稳定性和产品质量。

2.由于在上背衬支承辊中设置了上支承辊偏心轴和与其相联接的压下齿轮，压下齿轮与具有压下液压缸的双边齿条啮合，所以通过控制压下液压缸，不仅能够方便地控制本实用新型八辊轧机的一对上背衬支承辊之间的相对开合状况，而且当需要更换上背衬支承辊时，驱动压下液压缸使双边齿条向上抬起，完全脱离压下齿轮，让出换辊空间，实现了不取出双边齿条即可更换每个上背衬支承辊。

3.由于在下背衬支承辊下方设置了具有两个斜楔调整块的压上机构，所以通过控制该压上机构的调整装置，使两个斜楔调整块进行相对位置移动而使其自由升降，既能够保证轧制线位置更稳定，又能够进行轧制线标高的调整，同时换辊也更方便。

另外，根据斜楔调整块坡度设计情况，所调整的轧制线标高范围大，轧机开口度更大，能够在不改变背衬支承辊和中间支撑辊辊径的情况下，使工作辊直径使用范围增大，从而扩大了本实用新型八辊轧机的应用范围。

4.由于分别设置了工作辊弯辊机构和中间辊弯辊机构，其工作辊弯辊机构中的正弯缸的活塞杆能够对工作辊的轴承座施加正弯辊力，负弯缸的活塞杆能够对工作辊的轴承座施加负弯辊力，同理中间支撑辊弯辊机构中的正弯缸的活塞杆能够对中间支撑辊的轴承座施加正弯辊力，所以当因带材横断面轧制延伸不均，板带材平直度恶化时，能够实施工作辊的正弯辊力和或负弯辊力及中间支撑辊弯辊的正弯辊力，对板形进行调整。

5.由于在中间支撑辊的传动侧设置有窜辊机构，所以通过控制窜辊机构中的窜辊液压缸，不但能够设定中间支撑辊的轴向位置，以获得需要的辊缝形状；还能够根据实际生产状况与上述优点和效果4结合应用，将中间支撑辊窜动至适当的位置，再实施工作辊的正弯辊力和或负弯辊力及中间支撑辊弯辊的正弯辊力，进一步保证了产品质量。另外还可以在换辊期间使上下中间支撑辊周期性交换位置，以减少中间支撑辊表面产生的压痕。

总之，本实用新型八辊轧机结构合理，减少了轧制时辊系之间和工作辊与带钢之间的打滑，换辊更方便，轧制线位置更稳定，满足了高速连轧生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型八辊轧机的具体实施方式作进一步说明。

图1是本实用新型八辊轧机结构示意图；

图2是图1左视剖面图。

其中：1压下液压缸，2机架，3上背衬支撑辊，4压下齿轮，5中间辊正弯液压缸，6工作辊负弯液压缸，7工作辊正弯液压缸，8上工作辊，9下中间支撑辊，10下背衬支撑辊，11下支撑辊支架，12斜楔调整块，13下背衬支撑辊，14下弯辊块，15下工作辊，16弯辊块，17上弯辊块，18上中间支撑辊，19下背衬支撑辊，20上支撑辊偏心轴，21上支撑辊支架，22双边齿条，23调整液压缸，24窜辊液压缸。

具体实施方式

由图1、2所示，本实用新型八辊轧机，包括机架2和在机架2内沿水平方向相互平行设置的上工作辊8、下工作辊15、上中间支撑辊18、下中间支撑辊9、一对上背衬支承辊3、19、一对下背衬支承辊10、13；一对上背衬支承辊3、19通过上中间支撑辊18支撑上工作辊8，一对下背衬支承辊10、13通过下中间支撑辊9支撑下工作辊15；并且在一对上背衬支承辊3、19处设置有压下机构，在一对下背衬支承辊10、13处设置有压上机构。其中：

上工作辊8、下工作辊15均为传动辊。这样，传动装置与一对工作辊8、15相联接，本实用新型八辊轧机主传动力矩直接通过工作辊作用于轧件，减少了轧制时工作辊与带钢之间的打滑，提高了轧制过程的稳定性和产品质量。

上述压下机构包括安装在机架2上的上支撑辊支架21和两个液压缸1，上支撑辊支架21与机架2的上支承面紧贴在一起，上支撑辊支架21上内置安装有两偏心轴20，两偏心轴20上分别安装有上背衬辊3、19，即该偏心轴20的轴线与上背衬支撑辊3、19的旋转轴线偏离，并且在一对上背衬辊3、19两端安装有齿轮4；压下液压缸1的活塞杆穿过机架2上横梁，其端部与两侧具有齿的双边齿条22相联接，双边齿条22与两偏心轴20相同端上的齿轮4相啮合。这样，驱动压下液压缸1，双边齿条22与压下齿轮4啮合或分离，实现对偏心设置的一对上背衬支撑辊3、19开或合的压下控制。

上述压上机构包括支撑一对下背衬支撑辊10、13的下支撑辊支架11，位于下支撑辊支架11底面与机架2横梁之间的斜面相对设置的两个斜楔调整块12和调整装置23，两个之一的斜楔调整块12与机架2固定在一起，调整装置与两个斜楔调整块12之一个的端部相联接。根据实际情况，斜楔调整块12的上斜楔块与机架2固定在一起，调整装置23可以是调整液压缸，斜楔调整块12的下斜楔块的一端与该调整液压缸的缸杆相联接；调整装置23也可以是电动机驱动的推杆，斜楔调整块12的下斜楔块的端部与该电动机驱动的推杆相联接。这样，驱动调整液压缸或电动机，其调整液压缸的缸杆或电动机驱动的推杆能够使斜楔调整块12的下斜楔块相对于斜楔调整块12的上斜楔块进行移动，使斜楔调整块12的上斜楔块能够自由升降，完成对下背衬支承辊10、13高度的调整，即完成轧制线标高的调整。

为了能够进行板形调整，还分别设置有中间支撑辊窜辊机构、工作辊弯辊机构和中间支撑辊弯辊机构。其中：

中间支撑辊窜辊机构包括位于上中间支撑辊18、下中间支撑辊9传动侧的两个窜辊液压缸24，该窜辊液压缸24的缸杆与两个中间支撑辊18、9的端部相联接，驱动窜辊液压缸24，使其缸杆伸出或缩回，分别进行上中间支撑辊18和或下中间支撑辊9的轴向调整。

工作辊弯辊机构包括由上往下依次固定在机架2左右立柱的上弯辊块17、弯辊块16和下弯辊块14，位于弯辊块16中的工作辊正弯液压缸7，位于上弯辊块17和下弯辊块14上的工作辊负弯液压缸6。中间支撑辊弯辊机构包括分别位于上述上弯辊块17和下弯辊块14上的中间辊正弯液压缸5。根据实际情况，上述工作辊正弯液压缸7、工作辊负弯液压缸6的缸体分别固定在上工作辊8、下工作辊15两端轴承座的两侧；这样，驱动正弯液压缸7或负弯液压缸6，正弯液压缸7或负弯液压缸6的活塞杆伸出或缩进，对上工作辊8和或下工作辊15的轴承座施加正弯辊力或负弯辊力，使上工作辊8和或下工作辊15产生向上的正弯曲变形或向下的负弯曲变形。同理，上述中间辊正弯液压缸5的缸体分别固定在上中间支撑辊18、下中间支撑辊9两端轴承座的两侧，驱动中间辊正弯液压缸5，使其活塞杆能够伸出或缩进，对上中间支撑辊18和或下中间支撑辊9的轴承座施加正弯辊力，使上中间支撑辊18和或下中间支撑辊9产生向上或向下的正弯曲变形，进而改变工作辊的辊缝形状。

上述中间支撑辊窜辊机构、工作辊弯辊机构和中间支撑辊弯辊机构可以单独实施，也可以根据实际情况相互组合实施应用，以达到改善板形、保证产品质量的目的。

工作时，传动机构驱动上工作辊8、下工作辊15对板带进行轧制生产。驱动压下液压缸1，压下液压缸1的活塞杆升降，与活塞杆相联接两侧的双边齿条22驱动压下齿轮4带动上支承辊偏心轴20旋转，使一对上背衬支承辊3、19相对开合，一对上背衬支承辊3、19的辊面距离发生相对变化，带动中间支撑辊18升降，实现上工作辊8的压下调整。驱动调整液压缸23，调整液压缸23的活塞杆带动其中一个斜楔调整块12相对于另一个斜楔调整块12移动，改变一对下背衬支承辊10、13的高度位置，一对下背衬支承辊10、13与中间支撑辊9辊面同时升降，实现下工作辊15的压上调整，即实现轧制线标高的调整和轧机开口度的调整。

根据实际情况，一方面可以通过驱动窜辊液压缸24，使中间支撑辊18、9进行周期性轴向窜动，既减少中间支撑辊18、9表面产生的压痕，当需要对板形进行调整时，可以设定中间支撑辊的轴向位置，以获得需要的辊缝形状；另一方面也可以驱动工作辊正弯缸7或工作辊负弯缸6，使工作辊8、15呈正弯曲变形和或负弯曲变形，或驱动中间辊正弯平衡缸5，使中间支撑辊18、9呈正弯曲变形，以获得需要的辊缝形状；当然，还可以将上述两方面进行结合实施，从而使板形得到改善。

换辊时，驱动调整液压缸23使一对下背衬支承辊10、13降到最低位置，所有弯辊液压缸5、6、7的缸杆缩回，工作辊8、15和中间支撑辊9、18都落在各自的轨道上，用专用换辊车分别换出工作辊8、15和中间支撑辊9、18即可。

当需要更换一对上背衬支承辊3、19时，驱动压下液压缸1，使双边齿条22上升，藏在机架2中，让出换辊空间，用专用换辊车将上背衬支承辊3、19移出轧机；下背衬支承辊10、13在最低位置时，用换辊装置将其拉出来。

Claims (7)

1.一种八辊轧机，包括机架(2)、相互平行设置的上、下工作辊(8、15)、位于上、下工作辊两侧的上、下中间支撑辊(18、9)，在上中间支撑辊(18)上方的一对上背衬支撑辊和压下机构及位于下中间支撑辊(9)下方的一对下背衬支撑辊和压上机构，其特征在于：

所述一对工作辊(8、15)各为传动辊；

所述压下机构包括安装在机架(2)上的上支撑辊支架(21)和两个液压缸(1)，所述上支撑辊支架(21)上安装有两偏心轴(20)，一对上背衬辊(3、19)分别安装在两个偏心轴上并位于上背衬辊(3、19)的两端、偏心轴上安装有齿轮(4)，所述液压缸(1)连接有与两偏心轴(20)相同端上的齿轮(4)相啮合的双边齿条(22)；

所述压上机构包括支撑一对下背衬支承辊(10、13)的下支撑辊支架(11)，位于下支撑辊支架(11)底面与机架(2)横梁之间的、斜面相对设置的两个斜楔调整块(12)和调整装置(23)，所述两个斜楔调整块(12)中的一个与机架(2)固定在一起，另一个斜楔调整块(12)的一端与所述调整装置相联接。

2.根据权利要求1所述的八辊轧机，其特征在于：所述斜楔调整块(12)的上斜楔块与机架(2)固定在一起，所述调整装置(23)为调整液压缸或电动机驱动的推杆，所述调整液压缸的缸杆或所述电动机驱动的推杆与所述斜楔调整块(12)的下斜楔块的端部相联接。

3.根据权利要求1或2所述的八辊轧机，其特征在于：在所述机架(2)上还设置有工作辊弯辊机构，该工作辊弯辊机构包括由上往下依次固定在机架(2)左右立柱的上弯辊块(17)、弯辊块(16)和下弯辊块(14)，位于弯辊块(16)上的工作辊正弯液压缸(7)，位于上弯辊块(17)和下弯辊块(14)上的工作辊负弯液压缸(6)。

4.根据权利要求3所述的八辊轧机，其特征在于：还设置有中间支撑辊弯辊机构，该中间支撑辊弯辊机构包括分别位于上弯辊块(17)和下弯辊块(14)上的中间辊正弯液压缸(5)。

5.根据权利要求1或2所述的八辊轧机，其特征在于：还设置有中间支撑辊窜辊机构，该中间支撑辊窜辊机构包括位于两个中间支撑辊(18、9)传动侧的两个窜辊液压缸(24)，该窜辊液压缸(24)的缸杆与所述中间支撑辊(18、9)的端部相联接。

6.根据权利要求3所述的八辊轧机，其特征在于：还设置有中间支撑辊窜辊机构，该中间支撑辊窜辊机构包括位于两个中间支撑辊(18、9)传动侧的两个窜辊液压缸(24)，该窜辊液压缸(24)的缸杆与所述中间支撑辊(18、9)的端部相联接。

7.根据权利要求4所述的八辊轧机，其特征在于：还设置有中间支撑辊窜辊机构，该中间支撑辊窜辊机构包括位于两个中间支撑辊(18、9)传动侧的两个窜辊液压缸(24)，该窜辊液压缸(24)的缸杆与所述中间支撑辊(18、9)的端部相联接。

Images