CN200977529Y - 改进型八辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及八辊轧机，包括压下/压上机构。其中压下机构包括设置在两组上靠背支承辊中的上支承辊偏心轴和与其相接的压下齿轮，压下液压缸联接压下齿条，压下齿条与压下齿轮啮合，设置在机架上的轴承座，轴承座中安装有齿轮轴，该轴的一端接调整齿轮另一端接手轮，和与调整齿轮相啮合的两个相互啮合的同步齿轮；压上机构包括设置在两组下靠背支承辊中的下支承辊偏心轴和与其相接的偏心齿轮及固定在左右机架立柱上的液压马达，液压马达输出轴设有传动齿轮，传动齿轮与偏心齿轮相啮合。还设有上靠背支承辊组上部底板锁紧和侧面底板锁紧机构，各个辊的移动和工作辊抬辊机构。本实用新型便于更换各个辊组，换辊效率高，维护成本低。轧机压下量大。

Description

改进型八辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种八辊轧机，特别涉及一种用于轧制薄板带材的改进型八辊轧机。

背景技术

目前，使用的正八辊轧机是由辊系、压下/压上机构、辊型调整机构和机架组成。如中国专利96211943.1公开了“一种8辊轧机”，其中：辊系由四个靠背支承辊、两个工作辊及设置在上两对或下两对靠背支承辊与工作辊之间的中间支承辊构成；压下/压上机构相同，由安装在上/下靠背支承辊偏心轴上的扇形齿轮和活塞杆联接两侧带有齿的齿条的液压缸构成，扇形齿轮与齿条相啮合；上/下靠背支承辊固定是在机架内用螺栓联接压板，压板固定在机架上。它的不足之处在于：其一由于齿条始终与扇形齿轮相啮合，更换上靠背支承辊或下靠背支承辊时必须先拆下齿条，再采用平衡重吊具分别抽出中间支承辊、上/下靠背支承辊和工作辊，造成更换工作量大，费时费力；其二由于扇形齿轮转动角度约70°，上/下靠背支承辊不仅只能够在有限的行程范围内进行压下/压上位置转换，而且其最大压下和抬起的位置是固定；其三由于上/下靠背支承辊固定的压板位于机架内，进行支承辊固定时只能人工操作联接，工作环境差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型八辊轧机，它不仅能够方便地更换上/下靠背支承辊、中间支承辊和工作辊，减少换辊时间，而且能够增加轧机压下量，提高设备作业率。

本实用新型八辊轧机，包括压上机构和压下机构。其中：

压下机构包括设置在两组上靠背支承辊中的上支承辊偏心轴和与上支承辊偏心轴相联接、布置在传动侧和工作侧鞍座外侧的压下齿轮，压下液压缸，与压下液压缸联接的压下齿条，该压下齿条与压下齿轮啮合，设置在机架上的轴承座，轴承座中安装有齿轮轴，该轴的一端联接调整齿轮另一端联接手轮，和与调整齿轮相啮合的两个相互啮合的同步齿轮；

压上机构包括设置在两组下靠背支承辊中的下支承辊偏心轴和与下支承辊偏心轴相联接、布置在传动侧鞍座外侧的偏心齿轮及固定在左右机架立柱上的液压马达，液压马达输出轴设有传动齿轮，传动齿轮与偏心齿轮相啮合。

本实用新型八辊轧机，还设置有锁紧上靠背支承辊的上部底板锁紧机构和侧面底板锁紧机构。其中：上部底板锁紧机构包括顶部液压缸，顶部液压缸与位于两组上靠背支承辊支架上底板之间的楔型块联接；侧面底板锁紧机构包括侧面液压缸或丝杆，侧面液压缸或丝杆与设置在支承辊侧板和左右机架立柱之间的马蹄型长斜楔联接，马蹄型长斜楔与设置在支承辊侧板和左右机架立柱之间的阶梯型坡型导板配合；

本实用新型八辊轧机，还设置有固定上靠背支承辊的轴向固定机构；该轴向固定机构包括安装在上靠背支承辊芯轴上的卡套和套装在卡套上的端板；端板位于卡套的凸台和套装在卡套上的挡圈之间，卡套和上靠背支承辊芯轴由螺母固定。

本实用新型八辊轧机，机架内设有中间辊移动机构；该中间辊移动机构包括分别设置在各中间辊传动侧和工作侧辊轴上的轴承座，轴承座上安装车轮，设置在左右机架立柱内的联接块和位于联接块上、且与轴承座车轮相对应的中间辊轨道。

本实用新型八辊轧机，在机架上还设有上靠背支承辊组移动机构；该上靠背支承辊移动机构包括在中间辊轨道中移动的换辊托架和位于左右机架立柱的联接块上的平衡缸。

本实用新型八辊轧机，在机架上还设有下靠背支承辊移动机构；该下靠背支承辊移动机构包括安装在下靠背支承辊辊体下部的换辊车，在机架横梁上设有与换辊车车轮相对应的移动轨道，移动轨道端部与活动轨道相衔接，和位于活动轨道下的活动轨道升降液压缸。

本实用新型八辊轧机，在机架上还设有工作辊抬辊机构，该工作辊抬辊机构包括双行程液压缸和位于工作辊轴承座两侧、且与左右机架立柱滑动联接在一起的上弯辊块和下弯辊块，双行程液压缸的活塞杆头部位于上弯辊块中，双行程液压缸的固定活塞和游动活塞密封设置在下弯辊块中。

本实用新型所述的八辊轧机具有以下的优点和效果：

1.由于在上靠背支承辊组设置了上支承辊偏心轴和与其相联接的压下齿轮及两个相互啮合的同步齿轮，所以驱动手轮，调整齿轮转动带动相互啮合的两个同步齿轮旋转使上靠背支承辊旋转，从而不仅能够方便的控制两组上靠背支承辊组之间的相对开合；而且能够灵活改变压下齿轮与压下齿条的初始和终止啮合位置，即不同的初始啮合位置能够获得不同的压下初始行程，增加了轧机压下的总行程，提高了设备利用率；还能够当需要更换上靠背支承辊组时，驱动液压缸，使压下齿条向上抬起完全脱离压下齿轮，为更换上靠背支承辊组让出换辊空间，实现不取出压下齿条即可更换上靠背支承辊组。

由于在下靠背支承辊组设置了下支承辊偏心轴和与其相联接的偏心齿轮，偏心齿轮与传动齿轮相啮合，所以驱动传动齿轮能够方便的控制下靠背支承辊组的相对开合，从而实现下工作辊的压上调整，完成轧制线标高的调整。

2.由于在各上靠背支承辊组底板上分别增设了顶部底板锁紧机构和侧面底板锁紧机构，所以当安装或换辊时将上靠背支承辊组送到位后，驱动其中的顶部液压缸，既能够方便使楔型块的两个侧楔形面撑住各上靠背支承辊组的底板；驱动其中的侧面液压缸，使马蹄型长斜楔的两个蹄下导向面分别在阶梯型坡形导板的两个阶梯上导向坡面上作相对运动，又能够方便的用马蹄型长斜楔的上导向面抵住上靠背支承辊组的侧板，从而非常方便地锁紧上靠背支承辊组，提高了换辊效率。

3.由于在各上靠背支承辊组还设置了轴向固定机构，所以换辊后，即使上靠背支承辊组轴向有一定的安装位置偏差，通过卡套的调整，能够很方便地将各上靠背支承辊组轴向固定在端板上；为安装提供了较好操作环境，从而提高了换辊效率。

4.由于增设了中间辊移动机构，所以当需要更换中间辊时，将带有车轮的轴承座落在与其相对应的中间辊轨道上，再利用专用换辊车便能够将中间辊拉出轧机机架，移动到换辊车上；或将新中间辊直接从专用换辊车上送入轧机机架内，从而缩短了换辊作业时间，提高了换辊效率。

5.由于借助于上述中间辊移动机构中的联接块又设置了平衡缸，同时又配置了上靠背支承辊组换辊托架，该换辊托架既能够在中间辊轨道上移动，其车身又能够升起托住两组上靠背支承辊，所以当需要更换上靠背支承辊组时，送入换辊托架，接住上靠背支撑辊组，由专用换辊小车将换辊托架和上靠背支撑辊组一起拉出轧机机架，换上新上靠背支承辊组后，再将换辊托架和上靠背支撑辊组一起送入轧机机架内，从而缩短了换辊作业时间，提高了换辊效率。

6.由于在机架内增设了下靠背支承辊组移动机构，所以当需要更换下靠背支承辊组时，活动轨道升起，利用其中的换辊车托起下靠背支撑辊组，再由专用换辊小车将换辊车和下靠背支撑辊组一起拉出轧机机架，换上新下靠背支承辊组后，再由专用换辊小车将换辊车推入轧机机架内，从而缩短了换辊作业时间，提高了换辊效率。

7.由于在机架内增设了工作辊抬辊机构，通过控制双行程液压缸的不同供油口的供油量，改变游动活塞和固定活塞的行程位置，进而推拉变换其上、下弯辊块的相对位置，从而不仅能够实现上、下工作辊的正负弯辊；而且工作辊在中间位置时能够保证工作辊轨道与专用换辊小车上的轨道高度一致；还能够最大限度地打开上、下工作辊之间的辊缝。即当游动活塞在下位时，液压油作用在固定活塞的两侧，从而实现轧制时工作辊的正负弯辊；当游动活塞在上位时，液压油作用在固定活塞的上侧，保证工作辊轨道与专用换辊小车轨道标高一致，可以方便的进行工作辊的换辊；当固定活塞在上位、游动活塞在下位时，保证两组工作辊之间获得最大的开口度，不受换辊位置的限制，打开辊缝，以便于进行穿带和处理事故。

总之，本实用新型八辊轧机结构新颖，便于更换上/下靠背支承辊、中间支承辊和工作辊，提高了换辊效率，减少维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型八辊轧机的具体实施方式作进一步说明。

图1是本实用新型八辊轧机结构示意图；

图2是图1中压下机构布置示意图；

图3是图1中上靠背支承辊组顶部底板锁紧机构和侧面底板锁紧机构布置示意图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图1中上靠背支承辊组轴向固定机构布置示意图；

图6是图1中中间辊移动机构C-C剖视图；

图7是图1中上靠背支承辊组移动机构布置示意图；

图8是图1中下靠背支承辊组移动机构B-B剖视图；

图9是图1中工作辊抬辊机构两组工作辊之间获得正负弯辊结构示意图；

图10是图1中工作辊抬辊机构两组工作辊处于中间位置结构示意图；

图11是图1中工作辊抬辊机构两组工作辊之间获得最大的开口度结构示意图。

其中：1压下液压缸；2机架；3压下齿条；4上靠背支承辊；5上支承辊偏心轴；6压下齿轮；7调整齿轮；8中间辊；9工作辊；10左右机架立柱；11传动齿轮；12偏心齿轮；13下支承辊偏心轴；14下靠背支承辊；15换辊车；16活动轨道；17轴承座；18中间辊轨道；19游动活塞；20固定活塞；21下弯辊块；22双行程液压缸；23上弯辊块；24联接块；25平衡缸；26同步齿轮；27手轮；28轴承座；29支架上底板；30顶部液压缸；31楔型块；32支承辊侧板；33侧面液压缸或丝杆；34阶梯型坡形导板；35马蹄型长斜楔；36凸台；37端板；38卡套；39档圈；40螺母；41车轮；42换辊托架；43活动轨道升降液压缸；44移动轨道；45换辊车车轮。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型八辊轧机，包括平行设置在机架内的两组上靠背支承辊4、两组下靠背支承辊14、两个中间辊8和两个工作辊9。其中：

压下机构包括固定在机架2横梁上的两个压下液压缸1，压下液压缸1的活塞杆与两侧带有齿的压下齿条3相联接，在两组上靠背支承辊4设有上支承辊偏心轴5和与上支承辊偏心轴5相联接压下齿轮6，压下齿轮(6)布置在上靠背支承辊4传动侧和工作侧鞍座外侧，压下齿轮6与压下齿条3相啮合，并且在其中一侧压下齿轮6外侧设有可改变压下齿轮6与压下齿条3初始和终止啮合位置的相互啮合的两个同步齿轮26，与该两个同步齿轮26之一相啮合的调整齿轮7及设置在机架2上的轴承座28，轴承座28的齿轮轴的一端联接调整齿轮7，另一端联接手轮27，如图2所示。具有上述结构的本实用新型，既能够在换辊时驱动压下齿条3，使压下齿条3与压下齿轮6相脱离，让出换辊空间，方便更换上靠背支承辊4；又能够驱动压下齿轮6使上支承辊偏心轴5旋转方便地控制两组上靠背支承辊组之间的相对开合，实现上工作辊的压下调整；还能够根据需要改变压下齿轮6与压下齿条3的初始和终止啮合位置，增加轧机压下的总行程。

压上机构包括设置在两组下靠背支承辊14中的下支承辊偏心轴13和与下支承辊偏心轴13相联接的偏心齿轮12及固定在左右机架立柱10上的液压马达，偏心齿轮12布置在传动侧鞍座外侧，液压马达输出轴设有传动齿轮11，传动齿轮11与偏心齿轮12相啮合。同理，具有上述结构的本实用新型，偏心齿轮12旋转能够方便地控制两组下靠背支承辊组14的相对开合，实现下工作辊的压上调整，完成轧制线标高的调整。

为了提高换辊效率，由图3所示，分别在各上靠背支承辊4上侧面设有能够方便地锁紧上靠背支承辊组上部的底板锁紧机构。该上部底板锁紧机构包括设置在机架2上的顶部液压缸30和位于两组上靠背支承辊4上底板29之间的楔型块31，顶部液压缸30的活塞杆与楔型块31相联接。

由图4所示，在各上靠背支承辊4与左右机架立柱10靠紧的支承辊侧板32下部分别设有能够方便地锁紧上靠背支承辊组的侧面底板锁紧机构。该侧面底板锁紧机构包括设置在左右机架立柱10上的侧面液压缸33或丝杠33，侧面液压缸33或丝杆33与设置在支撑辊侧板32和左右机架立柱10之间的马蹄型长斜楔35联接，马蹄型长斜楔35与设置在支承辊侧板32和左右机架立柱10之间的阶梯型坡型导板34相配合；即：马蹄型长斜楔35的两个蹄下导向面分别支撑在阶梯型坡型导板34的两个阶梯上导向坡面上，马蹄型长斜楔35的上导向面抵靠住支撑辊侧板32，阶梯型坡形导板34固定在机架立柱10内。当然，还可以采用结构更简单的其它锁紧配合方式，如斜楔与平面导板直接相配合的锁紧方式等等，这样的变换方式均落在本实用新型的保护范围之内。

由图5所示，在各上靠背支承辊4工作侧或传动侧端部设有能够方便地将各上靠背支承辊组轴向固定在端板上的轴向固定机构，该轴向固定机构包括安装在上靠背支承辊4芯轴上的卡套38和套装在卡套38上的端板37，端板37位于卡套38的凸台36和套装在卡套38上的挡圈39之间，卡套38和上靠背支承辊4芯轴由螺母40固定；根据实际情况，螺母40可以选用带双内螺纹的螺母，分别连接卡套38和上靠背支承辊4的芯轴。

为了缩短换辊作业时间，提高换辊效率，在机架内还分别设置了能够方便移动各个辊组的移动机构。

由图6所示，中间辊移动机构包括分别设置在各中间辊8传动侧和工作侧辊轴上的轴承座17，轴承座17上安装车轮41，设置在左右机架立柱10内的联接块24和位于联接块24上、且与轴承座车轮41相对应的中间辊轨道18。

由图7所示，上靠背支承辊移动机构包括在中间辊轨道18中移动的换辊托架42和位于左右机架立柱10联接块23上的平衡缸25。

由图8所示，下靠背支承辊移动机构包括安装在下靠背支承辊14辊体下部的换辊车15，在机架2横梁上设有与换辊车车轮45相对应的移动轨道44，移动轨道44端部与活动轨道16相衔接，和位于活动轨道16下的活动轨道升降液压缸43。

工作时，驱动两组中间辊8，两组工作辊9被动旋转对板带进行轧制；压下液压缸1的活塞杆升降，压下齿条3升降，压下齿条3驱动两侧的压下齿轮6带动上支承辊偏心轴5旋转，使两组上靠背支承辊4相对开合，完成上工作辊9的压下调整过程；下支承辊偏心轴13旋转，使两组下靠背支承辊14相对开合，完成下工作辊9组的压上调整过程。当需要改变压下齿轮6与压下齿条3的初始和终止啮合位置时，驱动手轮27，调整齿轮7和同步齿轮26转动，同步齿轮26带动上靠背支承辊4转动。

更换上靠背支承辊4需要压下齿条3与压下齿轮6相脱离时，驱动压下液压缸1，使压下齿条3继续上升，藏在机架2上侧，让出换辊空间。

另外，为了获得轧制时工作辊的正负弯辊和保证工作辊换辊时工作辊轨道与专用换辊小车上的轨道高度一致及工作辊压下抬起时两组工作辊之间获得最大的开口度，在机架内还设置了工作辊抬辊机构。由图9、10、11所示，工作辊抬辊机构包括双行程液压缸22和位于工作辊组9外侧、且与左右机架立柱10滑动联结在一起的上弯辊块23、下弯辊块21，双行程液压缸22的活塞杆头部位于上弯辊块23中，双行程液压缸22的固定活塞20和游动活塞19密封设置在下弯辊块21中。

工作时，控制双行程液压缸22的不同供油口的供油量，改变游动活塞19和固定活塞20在下弯辊块21中位置，使上弯辊块23和下弯辊块21的相对位置变换。其中：如图9所示，轧制时工作辊正负弯辊，游动活塞19在下位，液压油作用在固定活塞20的两侧；如图10所示，换工作辊时，游动活塞19在上位，液压油作用在固定活塞20的上侧；如图11所示，穿带和处理事故时，游动活塞19在下位，固定活塞在上位。

Claims (10)

1.一种改进型八辊轧机，包括压下机构和压上机构，其特征在于：

所述压下机构包括设置在两组上靠背支承辊(4)中的上支承辊偏心轴(5)和与上支承辊偏心轴(5)相联接、布置在传动侧和工作侧鞍座外侧的压下齿轮(6)，压下液压缸(1)，与压下液压缸联接的压下齿条(3)，该压下齿条(3)与压下齿轮(6)啮合，设置在机架(2)上的轴承座(28)，轴承座(28)中安装有齿轮轴，该轴的一端联接调整齿轮(7)另一端联接手轮(27)，和与调整齿轮(7)相啮合的两个相互啮合的同步齿轮(26)；

所述压上机构包括设置在两组下靠背支承辊(14)中的下支承辊偏心轴(13)和与下支承辊偏心轴(13)相联接、布置在传动侧鞍座外侧的偏心齿轮(12)及固定在左右机架立柱(10)上的液压马达，液压马达输出轴设有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与偏心齿轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的八辊轧机，其特征在于：还设置有锁紧上靠背支承辊(4)的上部底板锁紧机构和侧面底板锁紧机构，所述上部底板锁紧机构包括顶部液压缸(30)，所述顶部液压缸(30)与位于两组上靠背支承辊(4)支架上底板(29)之间的楔型块(31)联接，所述侧面底板锁紧机构包括侧面液压缸(33)或丝杆(33)，所述侧面液压缸(33)或丝杆(33)与设置在支承辊侧板(32)和左右机架立柱(10)之间的马蹄型长斜楔(35)联接，马蹄型长斜楔(35)与设置在支承辊侧板(32)和左右机架立柱(10)之间的阶梯型坡型导板(34)相配合；

3.根据权利要求1或2所述的八辊轧机，其特征在于：还设置有固定上靠背支承辊(4)的轴向固定机构，该轴向固定机构包括安装在上靠背支承辊(4)芯轴上的卡套(38)和套装在卡套(38)上的端板(37)，所述端板(37)位于卡套(38)的凸台(36)和套装在卡套(38)上的挡圈(39)之间，卡套(38)和上靠背支承辊(4)芯轴由螺母(40)固定。

4.根据权利要求3所述的八辊轧机，其特征在于：所述机架(2)内设有中间辊移动机构，该中间辊移动机构包括分别设置在各中间辊(8)传动侧和工作侧辊轴上的轴承座(17)，轴承座(17)上安装车轮(41)，设置在左右机架立柱(10)内的联接块(24)和位于联接块(24)上、且与轴承座车轮(41)相对应的中间辊轨道(18)。

5.根据权利要求4所述的八辊轧机，其特征在于：在所述机架(2)上还设有上靠背支承辊组移动机构，该上靠背支承辊移动机构包括在中间辊轨道(18)中移动的换辊托架(42)和位于左右机架立柱(10)的联接块(23)上的平衡缸(25)。

6.根据权利要求5所述的八辊轧机，其特征在于：在所述机架(2)上还设有下靠背支承辊(14)移动机构，该下靠背支承辊移动机构包括安装在下靠背支承辊(14)辊体下部的换辊车(15)，在机架(2)横梁上设有与换辊车车轮(45)相对应的移动轨道(44)，移动轨道(44)端部与活动轨道(16)相衔接，和位于活动轨道(16)下的活动轨道升降液压缸(43)。

7.根据权利要求6所述的八辊轧机，其特征在于：在所述机架(2)上还设有工作辊抬辊机构，该工作辊抬辊机构包括双行程液压缸(22)和位于工作辊(9)轴承座两侧、且与左右机架立柱(10)滑动联接在一起的上弯辊块(23)和下弯辊块(21)，双行程液压缸(22)的活塞杆头部位于上弯辊块(23)中，双行程液压缸(22)的固定活塞(20)和游动活塞(19)密封设置在下弯辊块(21)中。

8.根据权利要求1或2所述的八辊轧机，其特征在于：所述机架(2)上设有中间辊移动机构，该中间辊移动机构包括分别设置在各中间辊(8)传动侧和工作侧辊轴上的轴承座(17)，轴承座(17)上安装车轮(41)，设置在左右机架立柱(10)内的联接块(24)和位于联接块(24)上、且与轴承座车轮(41)相对应的中间辊轨道(18)。

9.根据权利要求8所述的八辊轧机，其特征在于：在所述机架(2)上还设有上靠背支承辊组移动机构，该上靠背支承辊移动机构包括在中间辊轨道(18)中移动的换辊托架(42)和位于左右机架立柱(10)中联接块(23)上的平衡缸(25)。

10.根据权利要求9所述的八辊轧机，其特征在于：在所述机架(2)上还设有下靠背支承辊(14)组移动机构，该下靠背支承辊移动机构包括安装在下靠背支承辊(14)组辊体下侧的换辊车(15)，在机架(2)横梁上设有与换辊车车轮(45)相对应的移动轨道(44)，移动轨道(44)端部与活动轨道(16)相衔接，和位于活动轨道(16)下的活动轨道升降液压缸(43)。

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