CN101032723A - 轧钢废料收集系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧钢废料收集系统，该轧钢废料收集系统位于轧钢生产线中的剪切部分和精轧部分之间，所述轧钢废料收集系统包括：活动挡板部分和推料收集部分；所述活动挡板部分靠近精轧部分，活动挡板部分上的活动挡板挡住轧钢坯料；所述推料收集部分位于剪切部分和活动挡板部分之间轧钢生产线一侧，推料收集部分上的能伸缩的推料板将轧钢坯料推出轧钢生产线。本发明的有益效果是：在不影响正常生产轧钢工艺的前提下，当出现堆钢及冷钢现象时，能准确的按照设定尺寸要求剪裁轧钢生产线废弃的料头，缩短了现有技术处理废料处理时间，保证轧制生产线正常工作，提高了生产效率，且可实现废料再利用。

Description

轧钢废料收集系统

技术领域

本发明涉及的是轧钢机械附属设备，特别涉及的是对轧钢过程中收集废钢料便于运输的轧钢废料收集系统。

背景技术

目前，现有技术中无论轧制钢板，还是轧钢型材，其产品多数是在轧钢生产线上完成的，生产工艺主要包括粗轧部分、半精轧部分、精轧部分。半精轧部分生产出的半成品轧钢坯料在进入精轧部分生产工艺之前，出现堆钢及冷钢现象，在轧钢生产线上通常设置有剪切部分，该剪切部分专用于剪掉不符合设定温度的轧钢坯料头，确保符合技术要求温度的轧钢坯料进入精轧部分。另外，有的轧钢坯料出炉时本身温度就低于设定技术要求，轧钢坯料就不能继续进行轧制，也必须用剪切部分剪掉此轧钢坯料。较低温度的钢材虽然不能满足轧制成品的技术要求，但是却满足一般钢材性能指标，从轧钢生产线剪裁下的轧钢坯料同样具有应用价值。

现有技术中剪裁下的轧钢坯料没有尺寸要求，有长，也有短，剪裁下的轧钢坯料堆积在剪切部分和精轧部分之间，再由人工搬运到废料堆。剪裁下的长料头运输不方便；短料头因尺寸小影响使用，造成浪费。人们渴望出现一种剪裁料头时，就能准确裁下符合常规尺寸的料头，又便于运输，还能随时清理堆积在剪切部分和精轧部分之间的废料头的轧钢废料收集系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能准确裁下符合常规尺寸、又便于运输、能随时清理堆积在剪切部分和精轧部分之间废料头的轧钢废料收集系统。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧钢废料收集系统，该轧钢废料收集系统位于轧钢生产线中的剪切部分和精轧部分之间，所述轧钢废料收集系统包括：活动挡板部分和推料收集部分；所述活动挡板部分靠近精轧部分，活动挡板部分上的活动挡板挡住轧钢坯料；所述推料收集部分位于剪切部分和活动挡板部分之间轧钢生产线一侧，推料收集部分上的能伸缩的推料板将轧钢坯料推出轧钢生产线。

所述活动挡板部分包括；活动挡板、气缸、支撑活动挡板的支架；气缸一端铰接在与支架为一体的底座上，气缸另一端的活塞与活动挡板铰接，伸长后的活塞推动活动挡板挡住轧钢坯料的端头，缩回后的活塞拉动活动挡板使其位于轧钢生产线滚道台面下面；

所述活动挡板的上侧边略高于轧轧钢坯料，活动挡板的中部对称设置两个轴座，铰接在活塞端部的铰接头插入在轴座之间，销轴贯穿铰接头上的通孔其两端固定支撑在轴座内；活动挡板外型呈“凹”字型，销轴分别贯穿活动挡板两侧边下部的通孔并与支架的两侧立柱铰接。

所述支架主要包括位于其两侧的立柱，两侧的立柱支撑并铰接活动挡板；底座上面设置有与其固定一体的固定支座，气缸一端通过销轴铰接在固定支座上。

所述推料收集部分包括：推料板、液压缸、支撑液压缸的油缸支座；所述推料板一侧为推料面，推料板另一侧连接液压缸的活塞，推料板下侧边略高于轧钢生产线滚道台面。

所述推料收集部分还包括废料收集架，所述废料收集架位于推料板对面轧钢生产线的另一侧，其外型呈上端开口两侧贯通的U字型，废料收集架一侧上端口的高度与轧钢生产线轧辊一侧的护板高度一致，该上端口的内侧面为向内倾斜的斜面。

所述推料收集部分还包括辅助导杆和支撑辅助导杆的支杆架(30)；所述辅助导杆的一端连接在与液压缸同侧的推料板上，辅助导杆的另一端滑动的贯穿在支撑轴套内，该支撑轴套被支杆架固定支撑。

所述辅助导杆的数量为2个以上。

本发明的有益效果是：本发明在不影响正常生产轧钢工艺的前提下，当出现堆钢及冷钢现象时，能准确的按照设定尺寸要求剪裁轧钢生产线废弃的料头，提高废气轧钢坯料的实用价值。缩短了现有技术处理废料处理时间，保证轧制生产线正常工作，提高了生产效率，改变了原轧钢生产线废料处理难题延误生产时间，造成一定的经济损失，且可实现废料再利用。

附图说明

图1本发明连接结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A向视图；

图4是图1中活动挡板部分右视图；

图5是图4的左视图。

《附图中主要序号的说明》

1：精轧部分            2：活动挡板部分           3：活动挡板

3a：上侧边             3b、3c：两侧边            4：铰接头

5：支架                6：垫圈                   7：螺栓

8：轧辊                10：销轴                  11：轴座

12：底座               13：支撑轴套              14：螺钉

15：立柱               16：活塞                  17：上端口

18：气缸               19：销轴                  20：固定支座

21：活塞               22：销轴                  23：推料收集部分

24：废料收集架         25：推料板                26：辅助导杆

27：支座架             28：液压缸                29：油缸支座

30：支杆架             31：轧钢坯料              32：剪切部分

33：粗轧部分           34：轧钢生产线            35：滚道台面

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1本发明连接结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A向视图；图4是图1中活动挡板部分右视图；图5是图4的左视图。

如图1所示，本发明提供一种轧钢废料收集系统，该轧钢废料收集系统位于轧钢生产线34中的剪切部分32和精轧部分1之间。所述轧钢废料收集系统包括：活动挡板部分2和推料收集部分23。

所述活动挡板部分2靠近精轧部分1，活动挡板部分2上的活动挡板3挡住轧钢坯料31；所述推料收集部分23位于剪切部分32和活动挡板部分2之间轧钢生产线34一侧，推料收集部分23上的能伸缩的推料板25将轧钢坯料31推出轧钢生产线34。

所述活动挡板部分2包括：活动挡板3、气缸18、支撑活动挡板3的支架5。

所述支架5主要包括位于其两侧的立柱15，两侧的立柱15支撑并铰接活动挡板3。所述活动挡板3的上侧边3a略高于轧轧钢坯料31，活动挡板3的中部对称设置两个轴座11，铰接头4与活塞16端部通过销轴22铰接。铰接在活塞16端部的铰接头4插入在轴座11之间，销轴10贯穿铰接头4上的通孔其两端固定支撑在轴座11内；活动挡板3外型呈“凹”字型，销轴14分别贯穿活动挡板3两侧边3b、3c下部的通孔并与支架5的两侧立柱15铰接。

所述底座12与支架5固定连接为一体，底座12上面设置有与其固定一体的固定支座20，固定支座20通过垫圈(未图示)6、螺栓(未图示)7固定在底座12上。

气缸18一端通过销轴19铰接在固定支座20上，气缸18另一端的活塞16通过铰接头4和销轴10与活动挡板3铰接。

所述推料收集部分23包括：推料板25、液压缸28、支撑液压缸28的油缸支座29。

所述推料板25一侧为推料面，推料板25另一侧连接液压缸28的活塞21，推料板25下侧边略高于轧钢生产线34滚道台面35，上述的推料板25在推轧钢坯料31时，避免推料板25碰到滚道台面35。

所述推料收集部分23还包括废料收集架24，所述废料收集架24位于推料板25对面轧钢生产线34的另一侧，其外型呈上端开口两侧贯通的U字型，废料收集架24一侧上端口17的高度与轧钢生产线34轧辊8一侧的护板36高度一致，该上端口17的内侧面为向内倾斜的斜面。

所述推料收集部分23还包括辅助导杆26和支撑辅助导杆26的支杆架30；所述辅助导杆26的一端连接在与液压缸28同侧的推料板25上，辅助导杆26的另一端滑动的贯穿在支撑轴套13内，该支撑轴套13被支杆架30固定支撑。

所述辅助导杆26的数量为2个以上，位于液压缸28的两侧。

下面对本发明的动作过程进行说明。

所述活动挡板部分2靠近精轧部分1的轧钢生产线34中，活动挡板部分2的位置距离剪切部分32是所需要轧钢坯料的尺寸，活动挡板3起到定尺挡料且辅助剪料的作用。正常生产时，活动挡板3位于轧钢生产线34滚道台面35下面；当需要剪切轧钢坯料31料头时，气缸18的活塞16开始动作，伸长后的活塞16推动活动挡板3竖立起，活动挡板3挡住轧钢坯料31的端头，剪切部分32开始剪裁。

剪裁后的轧钢坯料31由推料收集部分23推出轧钢生产线34到废料收集架24内，其动作过程是：液压缸28中活塞21伸长，使推料板25推动轧钢坯料31平移出轧钢生产线34，轧钢坯料31沿着轧辊8一侧的护板36被顺利地推进废料收集架24内，液压缸28中活塞21缩回，带动推料板25复位，完成推料收集工作。当废料收集架24内的轧钢坯料31储存到一定量后，由车运走。

当正常生产不需要剪裁轧钢坯料31时，气缸18的活塞16缩回，拉动活动挡板3使其位于轧钢生产线34滚道台面35下面，轧钢生产照常进行。

Claims (8)

1、一种轧钢废料收集系统，其特征在于，该轧钢废料收集系统位于轧钢生产线(34)中的剪切部分(32)和精轧部分(1)之间，所述轧钢废料收集系统包括：活动挡板部分(2)和推料收集部分(23)；所述活动挡板部分(2)靠近精轧部分(1)，活动挡板部分(2)上的活动挡板(3)挡住轧钢坯料(31)；所述推料收集部分(23)位于剪切部分(32)和活动挡板部分(2)之间轧钢生产线(34)一侧，推料收集部分(23)上的能伸缩的推料板(25)将轧钢坯料(31)推出轧钢生产线(34)。

2、根据权利要求1所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述活动挡板部分(2)包括：活动挡板(3)、气缸(18)、支撑活动挡板(3)的支架(5)；气缸(18)一端铰接在与支架(5)为一体的底座(12)上，气缸(18)另一端的活塞(16)与活动挡板(3)铰接，伸长后的活塞(16)推动活动挡板(3)挡住轧钢坯料(31)的端头，缩回后的活塞(16)拉动活动挡板(3)使其位于轧钢生产线(34)滚道台面(35)下面；

3、根据权利要求2所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述活动挡板(3)的上侧边(3a)略高于轧轧钢坯料(31)，活动挡板(3)的中部对称设置两个轴座(11)，铰接在活塞(16)端部的铰接头(4)插入在轴座(11)之间，销轴(10)贯穿铰接头(4)上的通孔其两端固定支撑在轴座(11)内；活动挡板(3)外型呈“凹”字型，销轴(14)分别贯穿活动挡板(3)两侧边(3b、3c)下部的通孔并与支架(5)的两侧立柱(15)铰接。

4、根据权利要求2所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述支架(5)主要包括位于其两侧的立柱(15)，两侧的立柱(15)支撑并铰接活动挡板(3)；底座(12)上面设置有与其固定一体的固定支座(20)，气缸(18)一端通过销轴(19)铰接在固定支座(20)上。

5、根据权利要求1所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述推料收集部分(23)包括：推料板(25)、液压缸(28)、支撑液压缸(28)的油缸支座(29)；所述推料板(25)一侧为推料面，推料板(25)另一侧连接液压缸(28)的活塞(21)，推料板(25)下侧边略高于轧钢生产线(34)滚道台面(35)。

6、根据权利要求1所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述推料收集部分(23)还包括废料收集架(24)，所述废料收集架(24)位于推料板(25)对面轧钢生产线(34)的另一侧，其外型呈上端开口两侧贯通的U字型，废料收集架(24)一侧上端口(17)的高度与轧钢生产线(34)轧辊(8)一侧的护板(36)高度一致，该上端口(17)的内侧面为向内倾斜的斜面。

7、根据权利要求1所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述推料收集部分(23)还包括辅助导杆(26)和支撑辅助导杆(26)的支杆架(30)；所述辅助导杆(26)的一端连接在与液压缸(28)同侧的推料板(25)上，辅助导杆(26)的另一端滑动的贯穿在支撑轴套(13)内，该支撑轴套(13)被支杆架(30)固定支撑。

8、根据权利要求7所述的轧钢废料收集系统，其特征在于，所述辅助导杆(26)的数量为2个以上。

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