CN2905286Y - 铝锭剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝锭剪切机，包括机座、左、右立柱、横梁、钩爪、上刀架、下刀架、主油缸和上油缸，机座固定于地面，左、右立柱的上、下两端分别连接横梁和机座，上刀架和下刀架的两端装有压板和减摩衬板以构成运动导向滑槽，所述导向滑槽连接左、右立柱并可在其导轨面上滑动；上油缸位于横梁箱形空腔内，其下端活塞杆接手连接上刀架，主油缸安装在机座上，所述左、右立柱的上方开有空腔，空腔内装有钩爪；所述上刀架的两端上部装有斜面压块，两端的中间位置开有和钩爪形状相应的空腔，下方刀槽中装有剪切刀板；所述下刀架上部制有刀槽，所述刀槽相对于上刀架的剪切刀板有一个倾斜角。本实用新型能显著减少铝锭板材扭曲现象，利于后续加工。

Description

铝锭剪切机

技术领域

本实用新型涉及非标准的金属材料剪切设备，具体地涉及一种铝锭剪切机。

背景技术

目前，热传输材料生产厂家在剪切铝锭板坯工序采用的液压铝锭剪切机，多采用大斜角的V型对称刃口的剪切刀片。使用中，上刀架固定不动，下刀架向上移动以完成剪切。由于上述结构的剪切刀片在剪切时产生很大的剪切分力，致使铝坯板材发生严重扭曲变形，给后续工序造成很大困难，也影响了最终产品的质量。而且，现有的剪切机尺寸都比较小，随着板坯规格尺寸越来越大，现有的剪切机更显得无能为力。

发明内容

本实用型新所要解决的技术问题是现有的铝锭剪切机剪切的铝锭板材会产生扭曲现象，不利于下道工序的加工，而提供一种新型的铝锭剪切机。本实用新型能加工大尺寸板坯，显著减少铝锭板材扭曲现象，能达到无目测宏观变形的质量水平，利于后续加工。

本实用新型是这样实现的：一种铝锭剪切机，包括横梁、带导轨的左、右立柱、上刀架、钩爪、下刀架、主油缸、上油缸和机座、机座以螺栓固定于地面，左、右立柱的上、下两端分别连接横梁和机座，上刀架和下刀架的两端装有压板和衬在压板上的减摩衬板，压板相对设置构成导向滑槽，上、下刀架通过所述导向滑槽连接左、右立柱的导轨并可在其导轨面上滑动，上油缸装于横梁的空腔内，其下端的油缸活塞杆接手连接上刀架，主油缸安装在机座上，

所述横梁的两端设有键槽；

所述左、右立柱的侧壁上开有空腔，空腔内装有钩爪，外侧壁上设有一开孔以安装钩爪驱动油缸活塞推杆；

所述上刀架长度方向上的两端上部各装有一斜面压块，下方装有上剪切刀板；

所述下刀架上部设有一倾斜刀槽的刀槽板，下剪切刀板紧贴刀槽并和刀槽板侧壁以螺栓固定连接。

所述的铝锭剪切机还包括一个压料装置，压料装置包括一个相间地位于下剪切刀板前方的下刀架上的压料横梁、一个位于上刀架下部并与压料横梁位置相对应的压料砧板，压料横梁中部下方连接有推杆，推杆的驱动油缸垂直置于机座上。

所述的左、右立柱的上、下两端有与横梁两端相应的键槽，采用平键和螺栓分别与横梁、机座连接。

所述下刀架刀槽相对于上刀架剪切刀板的倾斜角为3°～5°。

本实用新型采用较小倾斜角的下剪切刀和无倾斜角的上剪切刀组合剪切，由于剪切刀刃倾斜角设计为较小，有利于减小剪切后的铝锭板材变形，并使剪切作业时铝锭不易发生偏移走动，故剪切横断面相对于铝锭纵向的垂直度指标较好。剪切机通过主油缸驱动下刀架上行来完成剪切，非作业状态下，利用横梁上的油缸提起上刀架，使上、下刀架之间形成较大的过道空间，作为铝锭板坯输送通道，进一步扩展了生产线的功能、提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的轴侧视图；

图2为所述立柱示意图；

图3为所述上刀架轴侧视图；

图4为图3的后侧示意图；

图5为下刀架轴侧视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种铝锭剪切机，包括横梁1、带导轨的左、右立柱2、上刀架3、钩爪4、下刀架5、主油缸6、上油缸61和机座7，机座7以螺栓固定于地面，左、右立柱2的上、下两端分别连接横梁1和机座7，上刀架3和下刀架5的两端装有压板34和衬在压板上的减摩衬板35，压板34相对设置构成导向滑槽，上、下刀架3，5通过所述导向滑槽连接左、右立柱2的导轨，上油缸61装于横梁的空腔内，其下端的油缸活塞杆连接上刀架3，主油缸6安装在机座7上。

所述横梁1的两端设有键槽，所述的左、右立柱2的上、下两端有与横梁1两端相应的键槽，采用平键和螺栓分别与横梁1、机座7连接。

所述左、右立柱2的侧壁上开有空腔，空腔内装有钩爪4，外侧壁上设有一开孔以安装钩爪4的驱动油缸活塞推杆；

所述上刀架3长度方向上的两端上部各装有一斜面压块32，下方装有上剪切刀板31；

所述下刀架5上部装有设有一倾斜刀槽55的刀槽板54，下剪切刀板51紧贴刀槽并和刀槽板54侧壁以高强度螺栓固定连接。

为了保证剪切时候铝锭板材不移动，所述的铝锭剪切机还包括一个压料装置，压料装置包括一个相间地位于下剪切刀板51前方的下刀架5上的压料横梁53、一个位于上刀架3下部并与压料横梁53位置相对应的压料砧板33，压料横梁53中部下方连接有推杆51，推杆51的驱动油缸62垂直置于机座7上。

剪切时，压料油缸62通过推杆51顶起压料横梁53，和上刀架的砧板43一起压紧铝锭板坯，防止其走动。

根据实验，所述下刀架刀槽55相对于上剪切刀板31的倾斜角α为最佳值为3°～5°。

Claims (4)

1.一种铝锭剪切机，包括横梁(1)、带导轨的左、右立柱(2)、上刀架(3)、钩爪(4)、下刀架(5)、主油缸(6)、上油缸(61)和机座(7)、机座(7)以地脚螺栓固定于基础之上，左、右立柱(2)的上、下两端分别连接横梁(1)和机座(7)，上刀架(3)和下刀架(5)的两端装有压板(34)和衬在压板上的减摩衬板(35)，压板(34)相对设置构成导向滑槽，上、下刀架(3，5)通过所述导向滑槽连接左、右立柱(2)并可在其导轨面上滑动，上油缸(61)装于横梁的空腔内，其下端的油缸活塞杆接手连接上刀架(3)，主油缸(6)安装在机座(7)上，其特征在于，

所述横梁(1)的两端设有键槽；

所述左、右立柱(2)的侧壁上开有空腔，空腔内装有钩爪(4)，外侧壁上设有一开孔以安装钩爪(4)的驱动油缸活塞推杆；

所述上刀架(3)长度方向上的两端上部各装有一斜面压块(32)，下方装有上剪切刀板(31)；

所述下刀架(5)上部设有一倾斜刀槽(55)的刀槽板(54)，下剪切刀板(51)紧贴刀槽并和刀槽板(54)侧壁以螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝锭剪切机，其特征在于，所述的铝锭剪切机还包括一个压料装置，压料装置包括一个位于下剪切刀板(51)前方下刀架(5)上的压料横梁(53)、一个位于上刀架(3)下部并与压料横梁(53)位置相对应的压料砧板(33)，压料横梁(53)中部下方连接有推杆(51)，推杆(51)的驱动油缸(62)垂直置于机座(7)上。

3.根据权利要求1所述的铝锭剪切机，其特征在于，所述的左、右立柱(2)的上、下两端有与横梁(1)两端相应的键槽，采用平键和螺栓分别与横梁(1)、机座(7)连接。

4.根据权利要求1所述的铝锭剪切机，其特征在于，所述下刀架(5)刀槽的倾斜角α为3°～5°。

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