CN209363732U - 一种定尺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定尺机，属于轧钢设备技术领域，包括机架、输送辊道、齿轮条定尺装置、液压传动机构以及挡板，输送辊道由多个传送辊间隔排列设置而成，相邻传送辊之间留有空隙，输送辊道的正下方设置有底座，底座下方设置有用于驱动底座升降的升降组件，底座上铰接设置有支撑板，支撑板上设置有多块顶板，每块顶板与支撑板相互垂直，底座上设置有用于驱动支撑板绕着铰接处转动的顶升件，输送辊道的一侧设置有用于将从输送辊道上滑下的轧件进行收集的收集箱，本实用新型不再需要人工将轧件从传送辊道上抬下，从而降低了安全隐患，也降低了工人的劳动强度。

Description

一种定尺机

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种定尺机。

背景技术

在轧钢领域，根据产品标准规定，钢坯和成品钢材具有特定长度称为定尺。按定尺生产的钢材产品，能够有效节约金属资源，便于组织生产和运输。

目前常用的定尺方法主要是定尺机定尺，如图5所示为目前一种常用的定尺机，包括挡板11、液压传动机构13和齿轮条定尺装置12、输送辊道2，齿轮条定尺装置12设置在输送辊道2的上方，挡板11设置在齿轮条定尺装置12上的齿轮条的上方且竖直向下延伸，液压传动机构13设置在挡板11处且用来驱动挡板11在竖直方向移动；在实际工作过程中，定尺机设置于冷剪机的后方，并可沿冷剪输送辊道2平移；轧件被输送辊道2输送通过冷剪机，齿轮条定尺装置12的带动下挡板11沿辊道方向移动到定尺位置，液压传动机构13将挡板11落下阻止轧件的继续输送，以保证轧件伸出冷剪机的距离等于定尺长度，启动冷剪机对轧件完成剪切工作，将轧件剪切成符合定尺长度规格要求的成品定尺轧件。

然而，上述定尺机有一点不足之处在于，每次将轧件剪切完之后，需要人工将轧件从输送辊道上抬下，由于工厂的生产量大，因此需要人工长时间站在轧件剪切的工位上重复不断地将轧件抬下，但这样不仅增加了工人的劳动强度，而且人工手动取下时很有可能会被竖直移动的挡板或者冷剪机压伤手部，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定尺机，具有降低工人劳动强度且降低安全隐患的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定尺机，包括机架、设置在机架上的输送辊道以及设置在机架上位于输送辊道上方的挡板，所述机架上设置有驱动挡板沿输送轨道的长度方向移动的齿轮条定尺装置，所述机架上设置有驱动挡板在竖直方向移动的液压传动机构,所述输送辊道由多个传送辊间隔排列设置而成，相邻所述传送辊之间留有空隙，所述输送辊道的正下方设置有底座，所述底座下方设置有用于驱动底座在竖直方向进行升降的升降组件，所述底座上铰接设置有支撑板，所述支撑板上设置有多块顶板，每块所述顶板与所述支撑板相互垂直，所述顶板处于空隙的正下方且与空隙的长度方向一致，所述底座上设置有用于驱动支撑板绕着铰接处转动的顶升件，所述输送辊道的一侧设置有用于将从输送辊道上滑下的轧件进行收集的收集箱。

实施上述技术方案，轧钢的一段被冷剪机裁剪并置于输送辊道上后，启动升降组件，将底座竖直往上顶升，此时支撑板上的顶板便会穿过传送辊之间的空隙与轧件抵接并将轧件顶离传送辊；接着再驱动顶升件，让支撑板远离收集箱的一端提升，顶板便会倾斜，处在顶板上的轧件便会沿着顶板的倾斜面往下移动，滑入收集箱。这样设置后不再需要人工将轧件从传送辊道上抬下，从而降低了安全隐患，也降低了工人的劳动强度。

进一步，所述升降组件包括设置在底座下方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上延伸且与所述底座的底面连接。

实施上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长，底座便会实现抬升，从而达到驱动底座抬升较为方便的效果。

进一步，所述底座上设置有供第一气缸的活塞杆插入的插筒，所述插筒上设置有用于将第一气缸的活塞杆抵紧在插筒内的抵紧件。

实施上述技术方案，将第一气缸的活塞杆插入插筒之后，通过抵紧件的设置能够使得第一气缸的活塞杆与插筒连接得更为牢固。

进一步，所述抵紧件包括螺纹穿设在插筒侧壁上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于插筒内的一端与所述第一气缸的活塞杆抵接。

实施上述技术方案，拧动抵紧螺栓，此时抵紧螺栓便会逐渐往插筒内移动，继续拧动使得抵紧螺栓位于插筒内的一端紧紧地与第一气缸的活塞杆相抵接，从而达到抵紧第一气缸活塞杆较为方便的效果。

进一步，所述顶升件包括铰接设置在底座上且远离底座与支撑板的铰接处的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述支撑板远离顶板的板面上设置有滑动杆，所述滑动杆的长度方向与所述支撑板的长度方向相互平行，所述第二气缸的活塞杆端部铰接设置有与所述滑动杆滑动套接的滑筒。

实施上述技术方案，启动第二气缸，此时第二气缸的活塞杆开始竖直向上延伸，第二气缸活塞杆上铰接的滑筒便会在滑动杆上滑动，此时支撑板远离铰接处的一侧便会被第二气缸顶起，使得整块支撑板处于倾斜状态，从而达到顶升支撑板较为方便的效果。

进一步，所述顶板与轧件贴合的壁面上设置有滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置使得轧件更易从倾斜状态下的顶板上滑入到收集箱内。

进一步，所述收集箱上正对且远离传送辊的侧壁上覆设有海绵板，所述收集箱正对且远离传送辊的侧壁的正上方设置有阻挡板，所述阻挡板表面也覆设有海绵板。

实施上述技术方案，阻挡板的设置能够阻止轧件滑出收集箱，使得轧件能够正常滑入收集箱内，海绵板的设置使得轧件不易与阻挡板和收集箱的侧壁产生剧烈碰撞。

进一步，所述收集箱的底壁上设置有橡胶板，所述橡胶板与所述收集箱的底壁之间设置有若干弹簧，所述弹簧一端与橡胶板连接、另一端与所述收集箱的底壁连接。

实施上述技术方案，轧件落到橡胶板上后，弹簧能够起到一定的缓冲作用；并且在弹簧的抬举之下，橡胶板能够与落下的轧件的竖直距离更近，使得轧件落入到橡胶板上后不易产生剧烈撞击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型不再需要人工将轧件从传送辊道上抬下，从而降低了安全隐患，也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示底座、支撑板以及顶板的连接关系的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的用于展示收集箱的部分剖视图；

图5是现有技术的定尺机的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、挡板；12、齿轮条定尺装置；13、液压传动机构；2、输送辊道；21、传送辊；22、空隙；3、底座；31、第一气缸；32、插筒；321、抵紧螺栓；4、支撑板；41、滑动杆；5、顶板；51、滚珠；6、收集箱；61、海绵板；62、阻挡板；7、第二气缸；71、滑筒；8、橡胶板；9、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、5所示，一种定尺机，包括机架1、设置在机架1上的输送辊道2以及设置在机架1上位于输送辊道2上方的挡板11，机架1上设置有驱动挡板11沿输送轨道的长度方向移动的齿轮条定尺装置，机架1上设置有驱动挡板11在竖直方向移动的液压传动机构13。

定尺机设置于冷剪机的后方，并可沿冷剪输送辊道2平移；轧件被冷剪输送辊道2输送通过冷剪机，齿轮条定尺装置的带动下挡板11沿辊道方向移动到定尺位置，液压传动机构13将挡板11竖直推下阻止轧件的继续输送，以保证轧件伸出冷剪机的距离等于定尺长度，启动冷剪机对轧件完成剪切工作。

如图1、2所示，输送辊道2由多个传送辊21间隔排列设置而成，相邻传送辊21之间留有空隙22，输送辊道2的正下方设置有底座3，底座3下方设置有升降组件，升降组件用于驱动底座3在竖直方向进行升降，升降组件为设置在底座3下方的第一气缸31，第一气缸31的活塞杆竖直向上延伸且与底座3的底面连接；结合图3，底座3上设置有供第一气缸31的活塞杆插入的插筒32，插筒32上设置有抵紧件，抵紧件用于将第一气缸31的活塞杆抵紧在插筒32内，抵紧件为螺纹穿设在插筒32侧壁上的抵紧螺栓321，抵紧螺栓321位于插筒32内的一端与第一气缸31的活塞杆抵接。

将第一气缸31的活塞杆插入插筒32内后，在插筒32的侧壁上拧动抵紧螺栓321，此时抵紧螺栓321便会逐渐往插筒32内移动，继续拧动使得抵紧螺栓321位于插筒32内的一端紧紧地与第一气缸31的活塞杆相抵接，实现第一气缸31活塞杆与插筒32的连接；接着启动第一气缸31，让第一气缸31的活塞杆伸长，底座3便会实现抬升。

如图1、2所示，底座3上铰接设置有支撑板4，支撑板4上设置有多块与轧件贴合的顶板5，顶板5与轧件贴合的壁面上设置有滚珠51，滚珠51沿着顶板5的长度方向排列在顶板5的顶部；顶板5与支撑板4相互垂直，顶板5处于空隙22的正下方且与空隙22的长度方向一致，底座3上设置有顶升件，顶升件用于驱动支撑板4绕着铰接处竖直向上转动，输送辊道2的一侧设置有用于将从输送辊道2上滑下的轧件进行收集的收集箱6。

如图2、3所示，顶升件为第二气缸7，第二气缸7铰接设置在底座3上且远离底座3与支撑板4的铰接处，第二气缸7的活塞杆竖直向上延伸，支撑板4远离顶板5的板面上设置有滑动杆41，滑动杆41的长度方向与支撑板4的长度方向相互平行，第二气缸7的活塞杆端部铰接设置有滑筒71，滑筒71与滑动杆41滑动套接，即滑筒71可在滑动杆41上滑动。

底座3抬升以后，支撑板4上的顶板5便会穿过传送辊21之间的空隙22与轧件抵接并将轧件顶离传送辊21；接着启动第二气缸7，此时第二气缸7的活塞杆开始竖直向上延伸，第二气缸7活塞杆上铰接的滑筒71便会在滑动杆41上滑动，此时支撑板4远离铰接处的一侧便会被第二气缸7顶起，使得整块支撑板4处于倾斜状态，而滚珠51的设置使得轧件更易从倾斜状态下的顶板5上滑入到收集箱6内。

如图1、4所示，收集箱6上正对且远离传送辊21的侧壁上覆设有海绵板61，收集箱6正对且远离传送辊21的侧壁的正上方设置有阻挡板62，阻挡板62表面也覆设有海绵板61；阻挡板62的设置能够阻止轧件滑出收集箱6，使得轧件能够正常滑入收集箱6内，海绵板61的设置使得轧件不易与阻挡板62和收集箱6的侧壁产生剧烈碰撞。收集箱6的底壁上设置有橡胶板8，橡胶板8与收集箱6的底壁之间设置有若干弹簧9，弹簧9一端与橡胶板8连接、另一端与收集箱6的底壁连接。轧件落到橡胶板8上后，弹簧9能够起到一定的缓冲作用；并且在弹簧9的抬举之下，橡胶板8能够与落下的轧件的竖直距离更近，使得轧件落入到橡胶板8上后不易产生剧烈撞击。

具体工作过程：轧钢的一段被冷剪机裁剪并置于输送辊道2上后，启动第一气缸31，将底座3竖直往上顶升，此时支撑板4上的顶板5便会穿过传送辊21之间的空隙22与轧件抵接并将轧件顶离传送辊21；接着再驱动第二气缸7，让支撑板4远离收集箱6的一端提升，顶板5便会倾斜，处在顶板5上的轧件便会沿着顶板5的倾斜面往下移动，滑入收集箱6。

Claims (8)

1.一种定尺机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送辊道(2)以及设置在机架(1)上位于输送辊道(2)上方的挡板(11)，所述机架(1)上设置有驱动挡板(11)沿输送轨道的长度方向移动的齿轮条定尺装置(12)，所述机架(1)上设置有驱动挡板(11)在竖直方向移动的液压传动机构(13),其特征在于:所述输送辊道(2)由多个传送辊(21)间隔排列设置而成，相邻所述传送辊(21)之间留有空隙(22)，所述输送辊道(2)的正下方设置有底座(3)，所述底座(3)下方设置有用于驱动底座(3)在竖直方向进行升降的升降组件，所述底座(3)上铰接设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有多块顶板(5)，每块所述顶板(5)与所述支撑板(4)相互垂直，所述顶板(5)处于空隙(22)的正下方且与空隙(22)的长度方向一致，所述底座(3)上设置有用于驱动支撑板(4)绕着铰接处转动的顶升件，所述输送辊道(2)的一侧设置有用于将从输送辊道(2)上滑下的轧件进行收集的收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种定尺机，其特征在于：所述升降组件包括设置在底座(3)下方的第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的活塞杆竖直向上延伸且与所述底座(3)的底面连接。

3.根据权利要求2所述的一种定尺机，其特征在于：所述底座(3)上设置有供第一气缸(31)的活塞杆插入的插筒(32)，所述插筒(32)上设置有用于将第一气缸(31)的活塞杆抵紧在插筒(32)内的抵紧件。

4.根据权利要求3所述的一种定尺机，其特征在于：所述抵紧件包括螺纹穿设在插筒(32)侧壁上的抵紧螺栓(321)，所述抵紧螺栓(321)位于插筒(32)内的一端与所述第一气缸(31)的活塞杆抵接。

5.根据权利要求1所述的一种定尺机，其特征在于：所述顶升件包括铰接设置在底座(3)上且远离底座(3)与支撑板(4)的铰接处的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆竖直向上延伸，所述支撑板(4)远离顶板(5)的板面上设置有滑动杆(41)，所述滑动杆(41)的长度方向与所述支撑板(4)的长度方向相互平行，所述第二气缸(7)的活塞杆端部铰接设置有与所述滑动杆(41)滑动套接的滑筒(71)。

6.根据权利要求5所述的一种定尺机，其特征在于：所述顶板(5)与轧件贴合的壁面上设置有滚珠(51)。

7.根据权利要求1所述的一种定尺机，其特征在于：所述收集箱(6)上正对且远离传送辊(21)的侧壁上覆设有海绵板(61)，所述收集箱(6)正对且远离传送辊(21)的侧壁的正上方设置有阻挡板(62)，所述阻挡板(62)表面也覆设有海绵板(61)。

8.根据权利要求7所述的一种定尺机，其特征在于：所述收集箱(6)的底壁上设置有橡胶板(8)，所述橡胶板(8)与所述收集箱(6)的底壁之间设置有若干弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与橡胶板(8)连接、另一端与所述收集箱(6)的底壁连接。