CN112045239B - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铝型材料切割技术领域的一种铝型材切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有六条支撑腿，所述底座的顶部固定连接有切割机构，所述底座顶部的右侧固定连接有铝型材送料机构，所述底座的左侧连接有切割稳定机构，所述底座顶部的左端位于待切割铝型材下方安装有梯形落料台；上述铝型材切割装置通过实现多方面支撑来确保铝型材在铝型材切割时的稳定性，获得更光滑的切割稳定性，提高了对铝材产品的加工质量，可以对一个铝件进行连续自动化切割，并且不需要人工将切割完成的铝料从工作区拿走，将切割完成的铝料直接输送至下一个工作流程，提高了自动化能力。

Description

一种铝型材切割装置
技术领域
本发明涉及铝型材料切割领域，具体为一种铝型材切割装置。
背景技术
铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，被广泛用于各个行业。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，
铝型材在切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差。
基于此，本发明设计了一种铝型材切割装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出了的现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有六条支撑腿，所述底座的顶部固定连接有切割机构，所述底座顶部的右侧固定连接有铝型材送料机构，所述底座的左侧连接有切割稳定机构，所述底座顶部的左端位于待切割铝型材下方安装有梯形落料台；
所述切割机构包括两个升降液压缸，两个所述升降液压缸对称设置在底座的顶部，两个所述升降液压缸的输出杆端部共同固定连接有切割横梁，所述切割横梁底部中间位置固定连接有切割机；
所述铝型材送料机构包括两个对称设置的水平液压缸，两个所述水平液压缸固定连接在底座顶部的右侧，两个所述水平液压缸的输出杆端部固定连接有连接块，两个所述连接块之间共同连接有铝型材夹持机构；
所述切割稳定机构包括两个传动齿条，两个所述传动齿条均固定连接在连接块左侧，所述底座顶部对应传动齿条的位置固定安装有齿条滑轨，所述传动齿条左右滑动连接在齿条滑轨的内壁上，两个所述传动齿条的内侧均啮合有夹紧齿轮，两个所述夹紧齿轮互相对称，两个所述夹紧齿轮通过支撑轴转动连接在底座的顶部，两个所述夹紧齿轮的顶部远离轴心位置均通过可调整位置的连接机构转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有L型夹持滑块，所述L型夹持滑块能够随着夹紧齿轮的转动作往复直线运动；待铝型材到达待切割位置，水平液压缸停止工作，此时L型夹持滑块刚好到达最远端；所述底座顶部对应L型夹持滑块的位置固定安装有夹持滑轨，所述L型夹持滑块前后滑动连接在夹持滑轨的内壁上，所述底座的左侧固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定安装有两个对称设置的弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的伸缩端共同固定连接有挡板，所述挡板的底端左右滑动连接在底座的顶部，所述挡板对应铝型材端部的位置开有通口，所述通口的内壁上滑动连接有升降门，所述挡板右侧且位于通口上方固定连接有滚轮支架，所述滚轮支架的右端转动连接有弹性滚轮，所述传动齿条的内侧与夹紧齿轮平行的位置啮合有推动齿轮，所述推动齿轮通过凸轮轴转动连接在底座的顶部，所述凸轮轴的顶部固定连接有凸轮，所述凸轮的远端部与挡板右侧相互接触；
工作时，切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差，此铝型材切割装置工作时，水平液压缸输出端向左移动，带动连接块向左移动，连接块带动铝型材夹持机构向左移动，铝型材被夹持机构夹着一起移动，同时传动齿条右端被连接块推动，沿着齿条滑轨向左移动，与传动齿条啮合的夹紧齿轮顺时针转动，夹紧齿轮通过连接机构带动连杆顺时针转动，连杆带动L型夹持滑块在夹持滑轨内壁向前移动；待铝型材到达待切割位置，水平液压缸停止工作，此时L型夹持滑块刚好到达最远端，夹紧铝型材，同时弹簧伸缩杆推动挡板抵在铝型材左端面，挡板上的弹性滚轮通过滚轮支架压在铝型材顶部，弹性滚轮、滚轮支架、升降门、挡板、弹簧伸缩杆构成一块L型夹具，在左右方向对铝型材进行一个夹持，两个L型夹持滑块在前后方向对铝型材进行一个夹持，确保了铝型材在切割时的稳定性；切割时，升降液压缸输出端向下移动，带动固定在切割横梁的切割机向下移动，完成切割工作，待切割完成后，升降液压缸输出端向上移动，带动切割机上升，此时水平液压缸继续工作，推动传动齿条向左移动，夹紧齿轮继续顺时针旋转，通过连接机构带动L型夹持滑块在夹持滑轨内壁向后移动，松开铝型材，与传动齿条啮合的推动齿轮顺时针转动，通过凸轮轴带动凸轮顺时针转动，凸轮远端推动挡板，挡板与铝型材左端脱离，在铝型材的推动下，被切割的铝型材在自身重力下倒向梯形落料台被输送至下工序。上述铝型材切割装置通过实现多方面支撑来确保铝型材在铝型材切割时的稳定性，获得更光滑的切割稳定性，提高了对铝材产品的加工质量，可以对一个铝件进行连续自动化切割，并且不需要人工将切割完成的铝料从工作区拿走，将切割完成的铝料直接输送至下一个工作流程，提高了自动化能力。
作为本发明的进一步方案，所述梯形落料台包括梯形落料架，所述梯形落料架沿斜面在两侧布有九个通孔，所述梯形落料架通过通孔转动连接有九个传动轴，九个所述传动轴均固定连接滚筒，九个所述传动轴前端均固定连接有传动轮，九个所述传动轮外侧共同转动连接有传动杆，所述梯形落料架顶部的传动轴后端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外圈固定连接有蓄力齿轮，所述蓄力齿轮啮合有蓄力齿条，所述蓄力齿条与挡板底部固定连接，所述单向轴承外圈固定连接有蓄力弹片，所述蓄力弹片位于蓄力齿轮前端，所述蓄力弹片另一端固定连接在梯形落料架；工作时，切割完成后，挡板向左移动，带动固定连接的蓄力齿条向左移动，与蓄力齿条啮合的蓄力齿轮顺时针转动，蓄力齿轮带动传动轴上的单向轴承顺时针转动，两端分别固定在单向轴承外侧和梯形落料架的蓄力弹片开始收缩蓄力，蓄力齿条继续向左移动，与蓄力齿轮啮合结束，此时蓄力弹片回弹，带动单向轴承逆时针转动，单向轴承带动传动轴逆时针转动，传动杆带动另一端的传动轮转动，通过传动杆连接，其他传动轮也被带动同时逆时针转动，带动传动轴上的滚筒一起旋转，此时被切割的铝型材落到梯形落料台可实现快速输送，不影响后续切割工作。
作为本发明的进一步方案，所述升降门的顶部两端均固定连接有L型提升杆，所述L型提升杆的另一端转动连接有滚轮，所述安装台的顶部固定安装有两个对称设置的梯形滚轮基座，所述滚轮滚动连接在梯形滚轮基座的斜面上；工作时，切割完成后，推动齿轮旋转，带动凸轮转动，凸轮远端开始推动挡板，挡板带动升降门一起向左移动，此时滚轮沿梯形滚轮基座斜面向上滚动，通过L型提升杆带动升降门向上移动，可实现更快与铝型材端面脱离，使铝型材更容易落到梯形落料台被输送走。
作为本发明的进一步方案，所述铝型材夹持机构包括夹持横梁，所述夹持横梁固定连接在两个连接块的顶部，所述夹持横梁的顶部固定连接有两个对称设置的夹持支架，两个所述夹持支架之间共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面螺纹连接有两个对称设置的T型夹爪，两个所述T型夹爪内侧分别与铝型材两侧接触，两个所述夹持支架在双向丝杆上方共同固定连接有限位杆，所述T型夹爪滑动连接在限位杆表面上；工作时，通过旋转双向丝杆，可以调节T型夹爪之间的距离，以此来实现夹持不同宽度的铝型材。
作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括蜗杆支架，所述蜗杆支架固定连接在夹紧齿轮的顶部，所述蜗杆支架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合有调节块，所述夹紧齿轮的顶部开设有支撑滑槽，所述调节块前后滑动在支撑滑槽内壁上，所述调节块的顶部转动连接在连杆端部；工作时，通过旋转蜗杆，可以移动调节块在夹紧齿轮上的位置，从而通过连杆改变L型夹持滑块最远移动距离，以此来实现夹持不同宽度的铝型材。
作为本发明的进一步方案，所述切割机包括切割电机，所述切割电机通过安装架固定连接在切割横梁底部的中间位置，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘；工作时，通过切割电机带动切割盘旋转，达到切割铝型材的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过实现多方面支撑来确保铝型材在铝型材切割时的稳定性，获得更光滑的切割稳定性，提高了对铝材产品的加工质量，可以对一个铝件进行连续自动化切割，并且不需要人工将切割完成的铝料从工作区拿走，将切割完成的铝料直接输送至下一个工作流程，提高了自动化能力。
2.本发明通过蓄力弹片和单向轴承，实现落料后快速转移被切割铝型材，加快工作节奏，避免出现加工干扰。
3.本发明通过可调节连接机构，实现对不同宽度的铝型材进行夹持，使设备的适应性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图4为本发明图俯视角结构示意图(隐藏下方凸轮)；
图5为本发明图斜视角结构示意图(隐藏铝型材)；
图6为图5中C处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
支撑腿1、底座2、水平液压缸3、连接块4、升降液压缸5、切割横梁6、切割机7、挡板8、升降门9、弹簧伸缩杆10、安装台11、齿条滑轨12、传动齿条13、凸轮14、梯形落料台15、蓄力齿条151、蓄力齿轮152、蓄力弹片153、单向轴承154、滚筒155、梯形落料架156、传动轴157、传动轮158、传动杆159、滚轮支架16、弹性滚轮17、L型夹持滑块18、夹持滑轨19、连杆20、连接机构21、蜗杆支架211、蜗杆212、调节块213、夹紧齿轮22、夹持机构23、夹持横梁231、限位杆232、T型夹爪233、双向丝杆234、夹持支架235、支撑轴24、L型提升杆25、滚轮26、梯形滚轮基座27、切割电机28、切割盘29、推动齿轮30、凸轮轴31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝型材切割装置包括底座2，底座2的底部固定连接有六条支撑腿11，底座2的顶部固定连接有切割机构，底座2顶部的右侧固定连接有铝型材送料机构，底座2的左侧连接有切割稳定机构，底座2顶部的左端位于待切割铝型材下方安装有梯形落料台15；
切割机7构包括两个升降液压缸5，两个升降液压缸5对称设置在底座2的顶部，两个升降液压缸5的输出杆端部共同固定连接有切割横梁6，切割横梁6底部中间位置固定连接有切割机7；
铝型材送料机构包括两个对称设置的水平液压缸3，两个水平液压缸3固定连接在底座2顶部的右侧，两个水平液压缸3的输出杆端部固定连接有连接块4，两个连接块4之间共同连接有铝型材夹持机构23；
切割稳定机构包括两个传动齿条13，两个传动齿条13均固定连接在连接块4左侧，底座2顶部对应传动齿条13的位置固定安装有齿条滑轨12，传动齿条13左右滑动连接在齿条滑轨12的内壁上，两个传动齿条13的内侧均啮合有夹紧齿轮22，两个夹紧齿轮22互相对称，两个夹紧齿轮22通过支撑轴24转动连接在底座2的顶部，两个夹紧齿轮22的顶部远离轴心位置均通过可调整位置的连接机构21转动连接有连杆20，连杆20的另一端转动连接有L型夹持滑块18，所述L型夹持滑块18能够随着夹紧齿轮22的转动作往复直线运动；待铝型材到达待切割位置，水平液压缸3停止工作，此时L型夹持滑块18刚好到达最远端；底座2顶部对应L型夹持滑块18的位置固定安装有夹持滑轨19，L型夹持滑块18前后滑动连接在夹持滑轨19的内壁上，底座2的左侧固定连接有安装台11，安装台11的顶部固定安装有两个对称设置的弹簧伸缩杆10，两个弹簧伸缩杆10的伸缩端共同固定连接有挡板8，挡板8的底端左右滑动连接在底座2的顶部，挡板8对应铝型材端部的位置开有通口，通口的内壁上滑动连接有升降门9，挡板8右侧且位于通口上方固定连接有滚轮支架16，滚轮支架16的右端转动连接有弹性滚轮17，传动齿条13的内侧与夹紧齿轮22平行的位置啮合有推动齿轮30，推动齿轮30通过凸轮轴31转动连接在底座2的顶部，凸轮轴31的顶部固定连接有凸轮14，凸轮14的远端部与挡板8右侧相互接触；
工作时，切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差，此铝型材切割装置工作时，水平液压缸3输出端向左移动，带动连接块4向左移动，连接块4带动铝型材夹持机构23向左移动，铝型材被夹持机构23夹着一起移动，同时传动齿条13右端被连接块4推动，沿着齿条滑轨12向左移动，与传动齿条13啮合的夹紧齿轮22顺时针转动，夹紧齿轮22通过连接机构21带动连杆20顺时针转动，连杆20带动L型夹持滑块18在夹持滑轨19内壁向前移动；待铝型材到达待切割位置，水平液压缸3停止工作，此时L型夹持滑块18刚好到达最远端，夹紧铝型材，同时弹簧伸缩杆10推动挡板8抵在铝型材左端面，挡板8上的弹性滚轮17通过滚轮支架16压在铝型材顶部，弹性滚轮17、滚轮支架16、升降门9、挡板8、弹簧伸缩杆10构成一块L型夹具，在左右方向对铝型材进行一个夹持，两个L型夹持滑块18在前后方向对铝型材进行一个夹持，确保了铝型材在切割时的稳定性；切割时，升降液压缸5输出端向下移动，带动固定在切割横梁6的切割机7向下移动，完成切割工作，待切割完成后，升降液压缸5输出端向上移动，带动切割机7上升，此时水平液压缸3继续工作，推动传动齿条13向左移动，夹紧齿轮22继续顺时针旋转，通过连接机构21带动L型夹持滑块18在夹持滑轨19内壁向后移动，松开铝型材，与传动齿条13啮合的推动齿轮30顺时针转动，通过凸轮轴31带动凸轮14顺时针转动，凸轮14远端推动挡板8，挡板8与铝型材左端脱离，在铝型材的推动下，被切割的铝型材在自身重力下倒向梯形落料台15被输送至下工序。上述铝型材切割装置通过实现多方面支撑来确保铝型材在铝型材切割时的稳定性，获得更光滑的切割稳定性，提高了对铝材产品的加工质量，可以对一个铝件进行连续自动化切割，并且不需要人工将切割完成的铝料从工作区拿走，将切割完成的铝料直接输送至下一个工作流程，提高了自动化能力。
作为本发明的进一步方案，梯形落料台15包括梯形落料架156，梯形落料架156沿斜面在两侧布有九个通孔，梯形落料架156通过通孔转动连接有九个传动轴157，九个传动轴157均固定连接滚筒155，九个传动轴157前端均固定连接有传动轮158，九个传动轮158外侧共同转动连接有传动杆159，梯形落料架156顶部的传动轴157后端固定连接有单向轴承154，单向轴承154外圈固定连接有蓄力齿轮152，蓄力齿轮152啮合有蓄力齿条151，蓄力齿条151与挡板8底部固定连接，单向轴承154外圈固定连接有蓄力弹片153，蓄力弹片153位于蓄力齿轮152前端，蓄力弹片153另一端固定连接在梯形落料架156；工作时，切割完成后，挡板8向左移动，带动固定连接的蓄力齿条151向左移动，与蓄力齿条151啮合的蓄力齿轮152顺时针转动，蓄力齿轮152带动传动轴157上的单向轴承154顺时针转动，两端分别固定在单向轴承154外侧和梯形落料架156的蓄力弹片153开始收缩蓄力，蓄力齿条151继续向左移动，与蓄力齿轮152啮合结束，此时蓄力弹片153回弹，带动单向轴承154逆时针转动，单向轴承154带动传动轴157逆时针转动，传动杆159带动另一端的传动轮158一起转动，通过传动杆159连接，其他传动轮158也被带动同时逆时针转动，带动传动轴157上的滚筒155一起旋转，此时被切割的铝型材落到梯形落料台15可实现快速输送，不影响后续切割工作。
作为本发明的进一步方案，升降门9的顶部两端均固定连接有L型提升杆，L型提升杆的另一端转动连接有滚轮26，安装台11的顶部固定安装有两个对称设置的梯形滚轮基座27，滚轮26滚动连接在梯形滚轮基座27的斜面上；工作时，切割完成后，推动齿轮30旋转，带动凸轮轴31转动，凸轮轴31远端开始推动挡板8，挡板8带动升降门9一起向左移动，此时滚轮26沿梯形滚轮基座27斜面向上滚动，通过L型提升杆带动升降门9向上移动，可实现更快与铝型材端面脱离，使铝型材更容易落到梯形落料台15被输送走。
作为本发明的进一步方案，铝型材夹持机构23包括夹持横梁231，夹持横梁231固定连接在两个连接块4的顶部，夹持横梁231的顶部固定连接有两个对称设置的夹持支架235，两个夹持支架235之间共同转动连接有双向丝杆234，双向丝杆234表面螺纹连接有两个对称设置的T型夹爪233，两个T型夹爪233内侧分别与铝型材两侧接触，两个夹持支架235在双向丝杆234上方共同固定连接有限位杆232，T型夹爪233滑动连接在限位杆232表面上；工作时，通过旋转双向丝杆234，可以调节T型夹爪233之间的距离，以此来实现夹持不同宽度的铝型材。
作为本发明的进一步方案，连接机构21包括蜗杆支架211，蜗杆支架211固定连接在夹紧齿轮22的顶部，蜗杆支架211上转动连接有蜗杆212，蜗杆212表面啮合有调节块213，夹紧齿轮22的顶部开设有支撑滑槽，调节块213前后滑动在支撑滑槽内壁上，调节块213的顶部转动连接在连杆20端部；工作时，通过旋转蜗杆212，可以移动调节块213在夹紧齿轮22上的位置，从而通过连杆20改变L型夹持滑块18最远移动距离，以此来实现夹持不同宽度的铝型材。
作为本发明的进一步方案，切割机7包括切割电机28，切割电机28通过安装架固定连接在切割横梁6底部的中间位置，切割电机28的输出端固定连接有切割盘29；工作时，通过切割电机28带动切割盘29旋转，达到切割铝型材的目的。
工作原理：铝型材切割装置工作时，水平液压缸3输出端向左移动，带动连接块4向左移动，连接块4带动铝型材夹持机构23向左移动，铝型材被夹持机构23带动向左移动，同时传动齿条13右端被连接块4推动，沿着齿条滑轨12向左移动，与传动齿条13啮合的夹紧齿轮22顺时针转动，夹紧齿轮22通过连接机构21带动连杆20顺时针转动，连杆20带动L型夹持滑块18在夹持滑轨19内壁向前移动；待铝型材到达待切割位置，水平液压缸3停止工作，此时L型夹持滑块18刚好到达最远端，夹紧铝型材，同时弹簧伸缩杆10推动挡板8抵在铝型材左端面，挡板8上的弹性滚轮17通过滚轮支架16压在铝型材顶部，弹性滚轮17、滚轮支架16、升降门9、挡板8、弹簧伸缩杆10构成一块L型夹具，在左右方向对铝型材进行一个夹持，两个L型夹持滑块18在前后方向对铝型材进行一个夹持，确保了铝型材在切割时的稳定性；切割时，升降液压缸5输出端向下移动，带动固定在切割横梁6的切割机7向下移动，完成切割工作，待切割完成后，升降液压缸5输出端向上移动，带动切割机7上升，此时水平液压缸3继续工作，推动传动齿条13向左移动，夹紧齿轮22继续顺时针旋转，通过连接机构21带动L型夹持滑块18在夹持滑轨19内壁向后移动，松开铝型材，与传动齿条13啮合的推动齿轮30顺时针转动，通过凸轮轴31带动凸轮14顺时针转动，凸轮14远端推动挡板8，挡板8与铝型材左端脱离，在铝型材的推动下，被切割的铝型材在自身重力下倒向梯形落料台15被输送至下工序。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材切割装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部固定连接有六条支撑腿(1)，所述底座(2)的顶部固定连接有切割机构，所述底座(2)顶部的右侧固定连接有铝型材送料机构，所述底座(2)的左侧连接有切割稳定机构，所述底座(2)顶部的左端位于待切割铝型材下方安装有梯形落料台(15)；
所述切割机构包括两个升降液压缸(5)，两个所述升降液压缸(5)对称设置在底座(2)的顶部，两个所述升降液压缸(5)的输出杆端部共同固定连接有切割横梁(6)，所述切割横梁(6)底部中间位置固定连接有切割机(7)；
所述铝型材送料机构包括两个对称设置的水平液压缸(3)，两个所述水平液压缸(3)固定连接在底座(2)顶部的右侧，两个所述水平液压缸(3)的输出杆端部固定连接有连接块(4)，两个所述连接块(4)之间共同连接有铝型材夹持机构(23)；
所述切割稳定机构包括两个传动齿条(13)，两个所述传动齿条(13)均固定连接在连接块(4)左侧，所述底座(2)顶部对应传动齿条(13)的位置固定安装有齿条滑轨(12)，所述传动齿条(13)左右滑动连接在齿条滑轨(12)的内壁上，两个所述传动齿条(13)的内侧均啮合有夹紧齿轮(22)，两个所述夹紧齿轮(22)互相对称，两个所述夹紧齿轮(22)通过支撑轴(24)转动连接在底座(2)的顶部，两个所述夹紧齿轮(22)的顶部远离轴线的位置设置有可调整位置的连接机构(21)，所述连接机构(21)上转动设置有连杆(20)，所述连杆(20)的另一端转动连接有L型夹持滑块(18)，所述L型夹持滑块(18)能够随着夹紧齿轮(22)的转动作往复直线运动；待铝型材到达待切割位置，水平液压缸(3)停止工作，此时L型夹持滑块(18)刚好到达最远端；所述底座(2)顶部对应L型夹持滑块(18)的位置固定安装有夹持滑轨(19)，所述L型夹持滑块(18)前后滑动连接在夹持滑轨(19)的内壁上，所述底座(2)的左侧固定连接有安装台(11)，所述安装台(11)的顶部固定安装有两个对称设置的弹簧伸缩杆(10)，两个所述弹簧伸缩杆(10)的伸缩端共同固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底端左右滑动连接在底座(2)的顶部，所述挡板(8)对应铝型材端部的位置开有通口，所述通口的内壁上滑动连接有升降门(9)，所述挡板(8)右侧且位于通口上方固定连接有滚轮支架(16)，所述滚轮支架(16)的右端转动连接有弹性滚轮(17)，所述传动齿条(13)的内侧与夹紧齿轮(22)平行的位置啮合有推动齿轮(30)，所述推动齿轮(30)通过凸轮轴(31)转动连接在底座(2)的顶部，所述凸轮轴(31)的顶部固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的远端部与挡板(8)右侧相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述梯形落料台(15)包括梯形落料架(156)，所述梯形落料架(156)沿斜面在两侧布有九个通孔，所述梯形落料架(156)通过通孔转动连接有九个传动轴(157)，九个所述传动轴(157)均固定连接滚筒(155)，九个所述传动轴(157)前端均固定连接有传动轮(158)，九个所述传动轮(158)外侧共同转动连接有传动杆(159)，所述梯形落料架(156)顶部的传动轴(157)后端固定连接有单向轴承(154)，所述单向轴承(154)外圈固定连接有蓄力齿轮(152)，所述蓄力齿轮(152)啮合有蓄力齿条(151)，所述蓄力齿条(151)与挡板(8)底部固定连接，所述单向轴承(154)外圈固定连接有蓄力弹片(153)，所述蓄力弹片(153)位于蓄力齿轮(152)前端，所述蓄力弹片(153)另一端固定连接在梯形落料架(156)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述升降门(9)的顶部两端均固定连接有L型提升杆(25)，所述L型提升杆(25)的另一端转动连接有滚轮(26)，所述安装台(11)的顶部固定安装有两个对称设置的梯形滚轮基座(27)，所述滚轮(26)滚动连接在梯形滚轮基座(27)的斜面上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述铝型材夹持机构(23)包括夹持横梁(231)，所述夹持横梁(231)固定连接在两个连接块(4)的顶部，所述夹持横梁(231)的顶部固定连接有两个对称设置的夹持支架(235)，两个所述夹持支架(235)之间共同转动连接有双向丝杆(234)，所述双向丝杆(234)表面螺纹连接有两个对称设置的T型夹爪(233)，两个所述T型夹爪(233)内侧分别与铝型材两侧接触，两个所述夹持支架(235)在双向丝杆(234)上方共同固定连接有限位杆(232)，所述T型夹爪(233)滑动连接在限位杆(232)表面上。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述连接机构(21)包括蜗杆支架(211)，所述蜗杆支架(211)固定连接在夹紧齿轮(22)的顶部，所述蜗杆支架(211)上转动连接有蜗杆(212)，所述蜗杆(212)表面啮合有调节块(213)，所述夹紧齿轮(22)的顶部开设有支撑滑槽，所述调节块(213)前后滑动在支撑滑槽内壁上，所述调节块(213)的顶部转动连接在连杆(20)端部。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割机(7)包括切割电机(28)，所述切割电机(28)通过安装架固定连接在切割横梁(6)底部的中间位置，所述切割电机(28)的输出端固定连接有切割盘(29)。
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