CN219408290U - 一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材生产技术领域，具体为一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构，包括底板，底板的顶面滑动连接有两个移动架，底板上设置有调节带动两个移动架移动的调节机构，两个移动架的一侧均转动连接有转轴，可根据工件的厚度，启动液压缸来调节加工台的高度，方便后期对工件进行夹持，根据工件的长度，启动电机B，电机B会带动第一丝杆转动，当第一丝杆转动时，通过两个第一螺纹套会带动两个移动架移动，从而调节两个移动架的间距，便于多个横向夹持板将工件进行夹持，根据工件的厚度，启动电机C，电机C会带动第二丝杆转动，当第二丝杆转动时通过两个第二螺纹套调节两个横向夹持板的间距，便于横向夹持板对不同厚度的工件进行夹持。

Description

一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材生产技术领域，具体为一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。

工厂在加工铝型材的步骤过多，所涉及的加工器械比较多，并且比较复杂，在输送和加工的步骤中不能对铝型材进行翻转，进行多面加工，且不能根据不同尺寸的进行调整，鉴于此，我们提出一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构，包括底板，所述底板的顶面滑动连接有两个移动架，所述底板上设置有调节带动两个移动架移动的调节机构，两个所述移动架的一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定安装有转盘，所述转盘上滑动连接有两个横向夹持板，所述转盘上设置有带动两个横向夹持板移动的移动机构，多个所述横向夹持板上均固定安装有固定夹持板，多个所述横向夹持板上均滑动连接有纵向夹持板，所述横向夹持板上设置有带动纵向夹持板移动的活动机构，所述底板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有加工台，其中一个所述移动架的一侧固定安装有电机A，所述电机A输出轴的一端与其中一个转轴的一端固定连接。

优选的，所述调节机构包括底槽，所述底槽开设在底板的顶面，所述底槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述第一丝杆上螺纹连接有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套滑动连接在底槽内，两个所述第一螺纹套的顶端分别与两个移动架的底面固定连接，所述底板的一侧固定安装有电机B，所述电机B输出轴的一端与第一丝杆的一端固定连接。

优选的，所述移动机构包括侧槽，所述侧槽开设在转盘的一侧，所述侧槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述第二丝杆上螺纹连接有两个第二螺纹套，两个所述第二螺纹套滑动连接在侧槽内，两个所述第二螺纹套的一侧均与横向夹持板的一侧固定连接，所述转盘的顶面固定安装有电机C，所述电机C输出轴的底端与第二丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述活动机构包括第三丝杆，所述第三丝杆转动连接在第三丝杆内，所述第三丝杆上螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的一端与纵向夹持板的顶面固定连接，所述横向夹持板的一侧固定安装有电机D，所述电机D输出轴的一端与第三丝杆的一端固定连接。

优选的，所述底板的底面四个拐角均固定安装有支撑腿。

多个固定夹持板与多个纵向夹持板、多个横向夹持板的一侧均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于工业铝合金型材生产的翻转机构，当需要将工件翻转时，可根据工件的厚度，启动液压缸来调节加工台的高度，方便后期对工件进行夹持，根据工件的长度，启动电机B，电机B会带动第一丝杆转动，当第一丝杆转动时，通过两个第一螺纹套会带动两个移动架移动，从而调节两个移动架的间距，便于多个横向夹持板将工件进行夹持，根据工件的厚度，启动电机C，电机C会带动第二丝杆转动，当第二丝杆转动时通过两个第二螺纹套调节两个横向夹持板的间距，便于横向夹持板对不同厚度的工件进行夹持。

2.该用于工业铝合金型材生产的翻转机构，当工件通过横向夹持板夹持在两个转盘上时，根据工件的宽度，可启动电机D，电机D会带动第三丝杆转动，当第三丝杆转动时会带动纵向夹持板移动，从而使纵向夹持板对工件进行夹持，通过纵向夹持板与横向夹持板的配合增强了对工件翻转时固定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动架结构示意图；

图3为本实用新型中底板剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、移动架；3、转轴；4、转盘；5、支撑腿；6、横向夹持板；7、固定夹持板；8、纵向夹持板；9、液压缸；10、加工台；11、电机A；12、底槽；13、第一丝杆；14、第一螺纹套；15、电机B；16、侧槽；17、第二丝杆；18、第二螺纹套；19、电机C；20、第三丝杆；21、第三螺纹套；22、电机D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构，包括底板1，底板1的顶面滑动连接有两个移动架2，底板1上设置有调节带动两个移动架2移动的调节机构，两个移动架2的一侧均转动连接有转轴3，两个转轴3的一端均固定安装有转盘4，转盘4上滑动连接有两个横向夹持板6，转盘4上设置有带动两个横向夹持板6移动的移动机构，多个横向夹持板6上均固定安装有固定夹持板7，多个横向夹持板6上均滑动连接有纵向夹持板8，横向夹持板6上设置有带动纵向夹持板8移动的活动机构，底板1的顶面固定安装有液压缸9，液压缸9的顶端固定安装有加工台10，其中一个移动架2的一侧固定安装有电机A11，电机A11输出轴的一端与其中一个转轴3的一端固定连接。

进一步的，调节机构包括底槽12，底槽12开设在底板1的顶面，底槽12内转动连接有第一丝杆13，第一丝杆13上设置有两段旋向相反的螺纹，第一丝杆13上螺纹连接有两个第一螺纹套14，两个第一螺纹套14滑动连接在底槽12内，两个第一螺纹套14的顶端分别与两个移动架2的底面固定连接，底板1的一侧固定安装有电机B15，电机B15输出轴的一端与第一丝杆13的一端固定连接，根据工件的长度，启动电机B15，电机B15会带动第一丝杆13转动，当第一丝杆13转动时，通过两个第一螺纹套14会带动两个移动架2移动，从而调节两个移动架2的间距，便于多个横向夹持板6将工件进行夹持。

进一步的，移动机构包括侧槽16，侧槽16开设在转盘4的一侧，侧槽16内转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17上设置有两段旋向相反的螺纹，第二丝杆17上螺纹连接有两个第二螺纹套18，两个第二螺纹套18滑动连接在侧槽16内，两个第二螺纹套18的一侧均与横向夹持板6的一侧固定连接，转盘4的顶面固定安装有电机C19，电机C19输出轴的底端与第二丝杆17的顶端固定连接，根据工件的厚度，启动电机C19，电机C19会带动第二丝杆17转动，当第二丝杆17转动时通过两个第二螺纹套18调节两个横向夹持板6的间距，便于横向夹持板6对不同厚度的工件进行夹持。

进一步的，活动机构包括第三丝杆20，第三丝杆20转动连接在第三丝杆20内，第三丝杆20上螺纹连接有第三螺纹套21，第三螺纹套21的一端与纵向夹持板8的顶面固定连接，横向夹持板6的一侧固定安装有电机D22，电机D22输出轴的一端与第三丝杆20的一端固定连接，根据工件的宽度，可启动电机D22，电机D22会带动第三丝杆20转动，当第三丝杆20转动时会带动纵向夹持板8移动，从而使纵向夹持板8对工件进行夹持，通过纵向夹持板8与横向夹持板6的配合增强了对工件翻转时固定性。

进一步的，底板1的底面四个拐角均固定安装有支撑腿5，支撑腿会对底板1进行夹持，增强上方工件翻转时的稳定性。

进一步的，多个固定夹持板7与多个纵向夹持板8、多个横向夹持板6的一侧均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，增强了多个固定夹持板7与多个纵向夹持板8、多个横向夹持板6对工件夹持时的防滑性，提高了夹持时的固定性。

本实施例的用于工业铝合金型材生产的翻转机构在使用时，当需要将工件翻转时，可根据工件的厚度，启动液压缸9来调节加工台10的高度，方便后期对工件进行夹持，根据工件的长度，启动电机B15，电机B15会带动第一丝杆13转动，当第一丝杆13转动时，通过两个第一螺纹套14会带动两个移动架2移动，从而调节两个移动架2的间距，便于多个横向夹持板6将工件进行夹持，根据工件的厚度，启动电机C19，电机C19会带动第二丝杆17转动，当第二丝杆17转动时通过两个第二螺纹套18调节两个横向夹持板6的间距，便于横向夹持板6对不同厚度的工件进行夹持。当工件通过横向夹持板6夹持在两个转盘4上时，根据工件的宽度，可启动电机D22，电机D22会带动第三丝杆20转动，当第三丝杆20转动时会带动纵向夹持板8移动，从而使纵向夹持板8对工件进行夹持，通过纵向夹持板8与横向夹持板6的配合增强了对工件翻转时固定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于工业铝合金型材生产的翻转机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面滑动连接有两个移动架(2)，所述底板(1)上设置有调节带动两个移动架(2)移动的调节机构，两个所述移动架(2)的一侧均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)的一端均固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)上滑动连接有两个横向夹持板(6)，所述转盘(4)上设置有带动两个横向夹持板(6)移动的移动机构，多个所述横向夹持板(6)上均固定安装有固定夹持板(7)，多个所述横向夹持板(6)上均滑动连接有纵向夹持板(8)，所述横向夹持板(6)上设置有带动纵向夹持板(8)移动的活动机构，所述底板(1)的顶面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶端固定安装有加工台(10)，其中一个所述移动架(2)的一侧固定安装有电机A(11)，所述电机A(11)输出轴的一端与其中一个转轴(3)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于工业铝合金型材生产的翻转机构，其特征在于：所述调节机构包括底槽(12)，所述底槽(12)开设在底板(1)的顶面，所述底槽(12)内转动连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)上设置有两段旋向相反的螺纹，所述第一丝杆(13)上螺纹连接有两个第一螺纹套(14)，两个所述第一螺纹套(14)滑动连接在底槽(12)内，两个所述第一螺纹套(14)的顶端分别与两个移动架(2)的底面固定连接，所述底板(1)的一侧固定安装有电机B(15)，所述电机B(15)输出轴的一端与第一丝杆(13)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业铝合金型材生产的翻转机构，其特征在于：所述移动机构包括侧槽(16)，所述侧槽(16)开设在转盘(4)的一侧，所述侧槽(16)内转动连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)上设置有两段旋向相反的螺纹，所述第二丝杆(17)上螺纹连接有两个第二螺纹套(18)，两个所述第二螺纹套(18)滑动连接在侧槽(16)内，两个所述第二螺纹套(18)的一侧均与横向夹持板(6)的一侧固定连接，所述转盘(4)的顶面固定安装有电机C(19)，所述电机C(19)输出轴的底端与第二丝杆(17)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于工业铝合金型材生产的翻转机构，其特征在于：所述活动机构包括第三丝杆(20)，所述第三丝杆(20)转动连接在第三丝杆(20)内，所述第三丝杆(20)上螺纹连接有第三螺纹套(21)，所述第三螺纹套(21)的一端与纵向夹持板(8)的顶面固定连接，所述横向夹持板(6)的一侧固定安装有电机D(22)，所述电机D(22)输出轴的一端与第三丝杆(20)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于工业铝合金型材生产的翻转机构，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角均固定安装有支撑腿(5)。

6.根据权利要求1所述的用于工业铝合金型材生产的翻转机构，其特征在于：多个所述固定夹持板(7)与多个纵向夹持板(8)、多个横向夹持板(6)的一侧均设置有防滑纹。