CN214161860U - 一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，包括支撑腿、螺纹杆、把手和电动机，所述支撑腿的上方固定有装置底座，所述限位板的上表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定有把手，所述支撑腿的侧面与装置底座的侧面均设置有电动机，且电动机的位置分别于第一旋转轴、第二旋转轴的位置相对应。该用于钢结构加工的反变形焊接胎架设置有第一限位滑槽与第二限位滑槽，第一限位滑槽内部设置有夹紧板与支撑弹簧，第二限位滑槽内部设置有限位板与螺纹杆，以上零件之间相互配合，使放置在工作台上的工件可以更好、更稳定的被夹持，防止工作台在旋转或是工件在被焊接时发生位移，提高了该装置焊接的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及反变形焊接胎架技术领域，具体为一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架。
背景技术
胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛，与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同，反变形法是指根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地制出一个变形，使这个变形与焊后发生的变形方向相反而数值相等，这种方法称为反变形法，即事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形，与焊接变形相抵消。
目前市面上所使用的反变形焊接胎架对工件的夹紧效果不够，可能会使工件在工作过程中发生位移，使焊接产生偏差，且现有的反变形焊接胎架不能适应多种形状尺寸的工件，所以我们提出了一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的反变形焊接胎架对工件的夹紧效果不够，可能会使工件在工作过程中发生位移，使焊接产生偏差，且现有的反变形焊接胎架不能适应多种形状尺寸的工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，包括支撑腿、螺纹杆、把手和电动机，所述支撑腿的上方固定有装置底座，所述装置底座与支撑腿的连接处安装有第一旋转轴，且第一旋转轴安装在装置底座的侧面，所述装置底座的内部设置有工作板，所述工作板与装置底座的连接处固定有第二旋转轴，且第二旋转轴设置在装置底座的正面，所述工作板的表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部设置有夹紧板，所述夹紧板与第一限位滑槽的侧面之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有限位板，所述限位板的上表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定有把手，所述支撑腿的侧面与装置底座的侧面均设置有电动机，且电动机的位置分别于第一旋转轴、第二旋转轴的位置相对应。
优选的，所述支撑腿与装置底座之间通过第一旋转轴构成上下旋转结构，所述工作板与装置底座之间通过第二旋转轴构成左右旋转结构，所述装置底座的表面开设有槽型结构，且工作板的尺寸小于该槽型结构的尺寸10cm。
优选的，所述第一限位滑槽设置有2个，且第一限位滑槽对称设置在工作板的表面，所述第一限位滑槽的深度小于工作板的厚度。
优选的，所述支撑弹簧设置有4根，且支撑弹簧对称设置在第一限位滑槽的内部，所述支撑弹簧的两端与第一限位滑槽的侧壁、夹紧板之间均为固定连接，所述夹紧板与第一限位滑槽之间为滑动连接，且夹紧板通过支撑弹簧在第一限位滑槽内部构成左右移动结构。
优选的，所述第二限位滑槽开设在夹紧板的表面，所述限位板的长度与第二限位滑槽的长度相等，所述限位板的宽度大于第二限位滑槽的宽度，所述第二限位滑槽与夹紧板之间为贯穿式连接。
优选的，所述限位板与螺纹杆之间为轴承连接，所述螺纹杆安装在限位板上表面的中间位置，且限位板通过螺纹杆在第二限位滑槽的内部构成上下滑动结构，所述螺纹杆与夹紧板的上表面之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢结构加工的反变形焊接胎架：
(1)设置有第一限位滑槽与第二限位滑槽，第一限位滑槽内部设置有夹紧板与支撑弹簧，第二限位滑槽内部设置有限位板与螺纹杆，以上零件之间相互配合，使放置在工作台上的工件可以更好、更稳定的被夹持，防止工作台在旋转或是工件在被焊接时发生位移，提高了该装置焊接的精准度；
(2)设置有第一旋转轴与第二旋转轴，第一旋转轴可以使装置底座与支撑腿之间构成旋转结构，第二旋转轴可以使工作台与装置底座之间构成旋转结构，使工件在在该装置上进行焊接时焊缝保持一致，使制造出的工件稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型主剖结构示意图；
图6为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、装置底座；3、第一旋转轴；4、工作板；5、第二旋转轴；6、第一限位滑槽；7、夹紧板；8、支撑弹簧；9、第二限位滑槽； 10、限位板；11、螺纹杆；12、把手；13、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，包括支撑腿1、装置底座2、第一旋转轴3、工作板4、第二旋转轴5、第一限位滑槽6、夹紧板7、支撑弹簧8、第二限位滑槽9、限位板 10、螺纹杆11、把手12和电动机13，支撑腿1的上方固定有装置底座2，装置底座2与支撑腿1的连接处安装有第一旋转轴3，且第一旋转轴3安装在装置底座2的侧面，装置底座2的内部设置有工作板4，工作板4与装置底座2 的连接处固定有第二旋转轴5，且第二旋转轴5设置在装置底座2的正面，工作板4的表面开设有第一限位滑槽6，第一限位滑槽6的内部设置有夹紧板7，夹紧板7与第一限位滑槽6的侧面之间连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的表面开设有第二限位滑槽9，第二限位滑槽9的内部设置有限位板10，限位板10 的上表面固定有螺纹杆11，螺纹杆11的末端固定有把手12，支撑腿1的侧面与装置底座2的侧面均设置有电动机13，且电动机13的位置分别于第一旋转轴3、第二旋转轴5的位置相对应。
支撑腿1与装置底座2之间通过第一旋转轴3构成上下旋转结构，工作板4与装置底座2之间通过第二旋转轴5构成左右旋转结构，装置底座2的表面开设有槽型结构，且工作板4的尺寸小于该槽型结构的尺寸10cm，使工作板4可以进行旋转。
第一限位滑槽6设置有2个，且第一限位滑槽6对称设置在工作板4的表面，第一限位滑槽6的深度小于工作板4的厚度，使夹紧板4可以调整间距。
支撑弹簧8设置有4根，且支撑弹簧8对称设置在第一限位滑槽6的内部，支撑弹簧8的两端与第一限位滑槽6的侧壁、夹紧板7之间均为固定连接，夹紧板7与第一限位滑槽6之间为滑动连接，且夹紧板7通过支撑弹簧8在第一限位滑槽6内部构成左右移动结构。
第二限位滑槽9开设在夹紧板7的表面，限位板10的长度与第二限位滑槽9的长度相等，限位板10的宽度大于第二限位滑槽9的宽度，第二限位滑槽9与夹紧板7之间为贯穿式连接，使限位板10可以调整厚度。
限位板10与螺纹杆11之间为轴承连接，螺纹杆11安装在限位板10上表面的中间位置，且限位板10通过螺纹杆11在第二限位滑槽9的内部构成上下滑动结构，螺纹杆11与夹紧板7的上表面之间为螺纹连接。
工作原理：在使用该用于钢结构加工的反变形焊接胎架时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将第一限位槽滑槽6内部的夹紧板7向两侧移动，之后将工件放置在夹紧板7之间，松开夹紧板7之后，夹紧板7在支撑弹簧8的作用下紧贴工件的侧面，之后通过把手12旋转螺纹杆11，螺纹杆 11向下移动，并且由于螺纹杆11与限位板10之间为轴承连接，因此限位板 10在螺纹杆11的作用下向下移动，并最终移动到工件的上表面形成固定。
在将工件进行固定之后，开始对工件进行焊接，在需要对装置进行翻转时，启动与第一旋转轴3相连接的电动机13，电动机13带动第一旋转轴3 进行旋转，第一旋转轴3带动装置底座2进行沿着支撑腿1之间的中轴线进行上下旋转，或是启动与第二旋转轴5相连接的电动机13，电动机13带动第二旋转轴5进行旋转，第二旋转轴5带动工作板4沿着支撑腿1之间的中轴线进行左右旋转，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如支撑弹簧8、电动机13等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，包括支撑腿(1)、螺纹杆(11)、把手(12)和电动机(13)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上方固定有装置底座(2)，所述装置底座(2)与支撑腿(1)的连接处安装有第一旋转轴(3)，且第一旋转轴(3)安装在装置底座(2)的侧面，所述装置底座(2)的内部设置有工作板(4)，所述工作板(4)与装置底座(2)的连接处固定有第二旋转轴(5)，且第二旋转轴(5)设置在装置底座(2)的正面，所述工作板(4)的表面开设有第一限位滑槽(6)，所述第一限位滑槽(6)的内部设置有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)与第一限位滑槽(6)的侧面之间连接有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的表面开设有第二限位滑槽(9)，所述第二限位滑槽(9)的内部设置有限位板(10)，所述限位板(10)的上表面固定有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的末端固定有把手(12)，所述支撑腿(1)的侧面与装置底座(2)的侧面均设置有电动机(13)，且电动机(13)的位置分别于第一旋转轴(3)、第二旋转轴(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，其特征在于：所述支撑腿(1)与装置底座(2)之间通过第一旋转轴(3)构成上下旋转结构，所述工作板(4)与装置底座(2)之间通过第二旋转轴(5)构成左右旋转结构，所述装置底座(2)的表面开设有槽型结构，且工作板(4)的尺寸小于该槽型结构的尺寸10cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，其特征在于：所述第一限位滑槽(6)设置有2个，且第一限位滑槽(6)对称设置在工作板(4)的表面，所述第一限位滑槽(6)的深度小于工作板(4)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，其特征在于：所述支撑弹簧(8)设置有4根，且支撑弹簧(8)对称设置在第一限位滑槽(6)的内部，所述支撑弹簧(8)的两端与第一限位滑槽(6) 的侧壁、夹紧板(7)之间均为固定连接，所述夹紧板(7)与第一限位滑槽(6)之间为滑动连接，且夹紧板(7)通过支撑弹簧(8)在第一限位滑槽(6)内部构成左右移动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，其特征在于：所述第二限位滑槽(9)开设在夹紧板(7)的表面，所述限位板(10)的长度与第二限位滑槽(9)的长度相等，所述限位板(10)的宽度大于第二限位滑槽(9)的宽度，所述第二限位滑槽(9)与夹紧板(7)之间为贯穿式连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，其特征在于：所述限位板(10)与螺纹杆(11)之间为轴承连接，所述螺纹杆(11)安装在限位板(10)上表面的中间位置，且限位板(10)通过螺纹杆(11)在第二限位滑槽(9)的内部构成上下滑动结构，所述螺纹杆(11)与夹紧板(7)的上表面之间为螺纹连接。
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