CN212977568U - 一种铸造件加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，且公开了一种铸造件加工用钻床，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的相对侧均固定安装有第一电动推杆，所述固定座的相对侧且位于第一电动推杆的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁且位于第一电动推杆的相对侧均固定安装有滑座，所述工作台的顶部且位于固定座的左侧和右侧均固定安装有支撑柱。该铸造件加工用钻床，通过启动伺服电机，伺服电机通过第一转轴和夹盘带动待加工的铸造件旋转，从而调节待加工铸造件的钻孔角度，再通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过升降架和驱动电机带动钻具上下移动并调节钻孔深度，达到简单方便多向调节的效果。

Description

一种铸造件加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，具体为一种铸造件加工用钻床。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造件再加工过程中通常需要使用钻床进行钻孔。

传统的铸造件加工用钻孔设备一般为固定式结构，不便于调节钻孔角度，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种铸造件加工用钻床来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件加工用钻床，具备便于使用等优点，解决了传统的铸造件加工用钻孔设备一般为固定式结构，不便于调节钻孔角度，造成使用不方便等情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工用钻床，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的相对侧均固定安装有第一电动推杆，所述固定座的相对侧且位于第一电动推杆的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁且位于第一电动推杆的相对侧均固定安装有滑座，所述工作台的顶部且位于固定座的左侧和右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶板底部的升降架，所述顶板的顶部开设有与升降架对应的导向槽，所述升降架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有钻头夹，所述钻头夹的内部活动安装有钻具，所述滑座的顶部且位于驱动电机的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外壁套接有贯穿并延伸至滑座右侧的第一转轴，所述滑座的内部且位于驱动电机的右侧活动安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均套接有夹盘。

优选的，所述固定座、第一电动推杆和滑座的数量均为两个，两个所述固定座和第一电动推杆在工作台的上方呈左右对称分布。

优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆的安装方向相互平行，所述滑座的内部开设有与导向杆对应的滑槽。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱在工作台的顶部呈矩形阵列分布。

优选的，所述升降架的底部且位于驱动电机的左侧和右侧均固定安装有第一限位块，所述滑座的顶部且位于伺服电机的正面和背面均固定安装有第二限位块。

优选的，所述滑座的内部且位于第一转轴和第二转轴的外壁均活动安装有轴承卡，所述第一转轴和第二转轴的轴心线在同一直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造件加工用钻床，具备以下有益效果：

该铸造件加工用钻床，通过夹盘将待加工的铸造件进行夹持并固定，再通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑座、第一转轴第二转轴和夹盘带动待加工的铸造件进行左右移动，从而调节钻孔的间距，同时通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆带动两个滑座及两个夹盘相互靠近或相互远离，从而使得该钻床适合不同型号的铸造件加工使用，达到简单方便高效调节及加工的效果，通过启动伺服电机，伺服电机通过第一转轴和夹盘带动待加工的铸造件旋转，从而调节待加工铸造件的钻孔角度，再通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过升降架和驱动电机带动钻具上下移动并调节钻孔深度，达到简单方便多向调节的效果，进一步提高了该钻床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1工作台、2固定座、3第一电动推杆、4导向杆、5滑座、6支撑柱、7顶板、8第二电动推杆、9升降架、10导向槽、11驱动电机、12驱动轴、13钻头夹、14钻具、15伺服电机、16第一转轴、17第二转轴、18夹盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸造件加工用钻床，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的相对侧均固定安装有第一电动推杆3，固定座2的相对侧且位于第一电动推杆3的上方固定安装有导向杆4，导向杆4的外壁且位于第一电动推杆3的相对侧均固定安装有滑座5，固定座2、第一电动推杆3和滑座5的数量均为两个，两个固定座2和第一电动推杆3在工作台1的上方呈左右对称分布，导向杆4的数量为两个，两个导向杆4的安装方向相互平行，滑座5的内部开设有与导向杆4对应的滑槽，工作台1的顶部且位于固定座2的左侧和右侧均固定安装有支撑柱6，支撑柱6的数量为四个，四个支撑柱6在工作台1的顶部呈矩形阵列分布，支撑柱6的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部固定安装有第二电动推杆8，第一电动推杆3和第二电动推杆8的型号均为LT05，第二电动推杆8的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶板7底部的升降架9，顶板7的顶部开设有与升降架9对应的导向槽10，升降架9的底部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的型号为YE2，驱动电机11的输出轴上套接有驱动轴12，驱动轴12的外壁套接有钻头夹13，钻头夹13的内部活动安装有钻具14，滑座5的顶部且位于驱动电机11的左侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15的型号为POWSM-T-M1-80-02430，升降架9的底部且位于驱动电机11的左侧和右侧均固定安装有第一限位块，滑座5的顶部且位于伺服电机15的正面和背面均固定安装有第二限位块，伺服电机15的外壁套接有贯穿并延伸至滑座5右侧的第一转轴16，滑座5的内部且位于驱动电机11的右侧活动安装有第二转轴17，滑座5的内部且位于第一转轴16和第二转轴17的外壁均活动安装有轴承卡，第一转轴16和第二转轴17的轴心线在同一直线上，第一转轴16和第二转轴17的外壁均套接有夹盘18，通过夹盘18将待加工的铸造件进行夹持并固定，再通过启动第一电动推杆3伸缩，第一电动推杆3通过滑座5、第一转轴16第二转轴17和夹盘18带动待加工的铸造件进行左右移动，从而调节钻孔的间距，同时通过启动第一电动推杆3伸缩，第一电动推杆3带动两个滑座5及两个夹盘18相互靠近或相互远离，从而使得该钻床适合不同型号的铸造件加工使用，达到简单方便高效调节及加工的效果，通过启动伺服电机15，伺服电机15通过第一转轴16和夹盘18带动待加工的铸造件旋转，从而调节待加工铸造件的钻孔角度，再通过启动第二电动推杆8伸缩，第二电动推杆8通过升降架9和驱动电机11带动钻具14上下移动并调节钻孔深度，达到简单方便多向调节的效果，进一步提高了该钻床的实用性。

综上所述，该铸造件加工用钻床，通过夹盘18将待加工的铸造件进行夹持并固定，再通过启动第一电动推杆3伸缩，第一电动推杆3通过滑座5、第一转轴16第二转轴17和夹盘18带动待加工的铸造件进行左右移动，从而调节钻孔的间距，同时通过启动第一电动推杆3伸缩，第一电动推杆3带动两个滑座5及两个夹盘18相互靠近或相互远离，从而使得该钻床适合不同型号的铸造件加工使用，达到简单方便高效调节及加工的效果，通过启动伺服电机15，伺服电机15通过第一转轴16和夹盘18带动待加工的铸造件旋转，从而调节待加工铸造件的钻孔角度，再通过启动第二电动推杆8伸缩，第二电动推杆8通过升降架9和驱动电机11带动钻具14上下移动并调节钻孔深度，达到简单方便多向调节的效果，进一步提高了该钻床的实用性，解决了传统的铸造件加工用钻孔设备一般为固定式结构，不便于调节钻孔角度，造成使用不方便等情况发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造件加工用钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的相对侧均固定安装有第一电动推杆(3)，所述固定座(2)的相对侧且位于第一电动推杆(3)的上方固定安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外壁且位于第一电动推杆(3)的相对侧均固定安装有滑座(5)，所述工作台(1)的顶部且位于固定座(2)的左侧和右侧均固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的顶部固定安装有贯穿并延伸至顶板(7)底部的升降架(9)，所述顶板(7)的顶部开设有与升降架(9)对应的导向槽(10)，所述升降架(9)的底部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上套接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的外壁套接有钻头夹(13)，所述钻头夹(13)的内部活动安装有钻具(14)，所述滑座(5)的顶部且位于驱动电机(11)的左侧固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的外壁套接有贯穿并延伸至滑座(5)右侧的第一转轴(16)，所述滑座(5)的内部且位于驱动电机(11)的右侧活动安装有第二转轴(17)，所述第一转轴(16)和第二转轴(17)的外壁均套接有夹盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用钻床，其特征在于：所述固定座(2)、第一电动推杆(3)和滑座(5)的数量均为两个，两个所述固定座(2)和第一电动推杆(3)在工作台(1)的上方呈左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用钻床，其特征在于：所述导向杆(4)的数量为两个，两个所述导向杆(4)的安装方向相互平行，所述滑座(5)的内部开设有与导向杆(4)对应的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用钻床，其特征在于：所述支撑柱(6)的数量为四个，四个所述支撑柱(6)在工作台(1)的顶部呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用钻床，其特征在于：所述升降架(9)的底部且位于驱动电机(11)的左侧和右侧均固定安装有第一限位块，所述滑座(5)的顶部且位于伺服电机(15)的正面和背面均固定安装有第二限位块。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用钻床，其特征在于：所述滑座(5)的内部且位于第一转轴(16)和第二转轴(17)的外壁均活动安装有轴承卡，所述第一转轴(16)和第二转轴(17)的轴心线在同一直线上。

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