CN210524496U

CN210524496U - 一种防工件窜动的工装夹具

Info

Publication number: CN210524496U
Application number: CN201921504857.1U
Authority: CN
Inventors: 张良武; 涂建瑞; 涂洋; 肖超
Original assignee: Wenzhou Jinwen Standard Parts Factory
Current assignee: Wenzhou Jinwen Standard Parts Factory
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种防工件窜动的工装夹具，涉及工件加工设备技术领域。该防工件窜动的工装夹具，包括底座，底座的顶部两侧均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔沿水平方向共设置有三组，且每组有两个第一螺纹孔，底座的顶部焊接有支撑台，支撑台的顶部两侧均焊接有挡板，两个挡板的外表面沿水平放向均开设有三个贯穿孔。该防工件窜动的工装夹具，在使用时将待加工的工件防止放置板的顶部，拉伸拉杆调节套管与待加工工件之间的距离，使得调节固定杆和卡合杆得距离达到合适的位置，调节圆杆的高度使得铁块与凹槽之间卡合，而且在固定杆的底部固定连接有摩擦层，使得固定杆与待加工的工件之间摩擦系数增大，将工件固定的更加牢靠。

Description

一种防工件窜动的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体为一种防工件窜动的工装夹具。

背景技术

待加工工件在开始切削或者钻孔加工前，首先必须使待加工工件在机床或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的待加工工件不在切削力、重力或伴生力(离心力、惯性力、热应力等)的作用下发生移动或震动，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将待加工工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。如今往往是通过工装夹具来对待加工工件进行定位和夹紧，因此工装夹具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等都有直接的影响，然而现有的工装夹具大都是在同一平面将工件进行固定，同一平面固定针对一些较规则的工件固定的较牢靠，但需要加工的工件不全都是规则的形状，也有一些不规则的形状，针对不规则的工件同一平面固定的效果可能就没有那么牢靠，这样就会使得加工元件的质量不好，会降低生产产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防工件窜动的工装夹具，使用后可将代加工工件放置橡胶层顶部，根据工件的大小通过拉伸拉杆改变套管与工件之间的距离，使得能将工件夹持的更加牢靠。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防工件窜动的工装夹具，包括底座，所述底座的顶部两侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿水平方向共设置有三组，且每组有两个第一螺纹孔，所述底座的顶部焊接有支撑台，所述支撑台的顶部两侧均焊接有挡板，两个所述挡板的外表面沿水平放向均开设有三个贯穿孔，六个所述贯穿孔的内部均滑动嵌设有拉杆，所述拉杆的一端原理挡板的一侧焊接有手拉块，且拉杆的另一端靠近挡板的另一侧焊接有套管，两个所述挡板的顶部沿水平方向均焊接有三组长杆，且每组长杆的数目为两个。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有橡胶层。

优选的，所述套管共设置有六个，且每个套管的内部均滑动嵌设有圆杆，所述圆杆共设置有六个，且分为两组，一组三个圆杆的顶端滑动嵌设有固定杆，另一组三个圆杆的顶端滑动嵌设有卡合杆。

优选的，所述长杆的外表面沿竖直方向等距开设有多个第二螺纹孔，所述长杆的外表面套设有升降板，且升降板的两端为空心结构，并且升降板与长杆之间使用螺丝钉固定。

优选的，所述固定杆的顶部沿水平方向等距设置有多个凹槽，且固定杆的底部固定安装有摩擦层，所述卡合杆的底部沿水平方向等距焊接有多个铁块。

优选的，所述升降板的顶部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端延伸至升降板的顶部焊接有转盘，所述螺纹杆的另一端延伸至升降板的底部焊接有压力块。

优选的，凹槽的内表壁与铁块的外表面卡合。

本实用新型提供了一种防工件窜动的工装夹具。具备以下有益效果：

（1）、该防工件窜动的工装夹具，在使用时将待加工的工件防止放置板的顶部，拉伸拉杆调节套管与待加工工件之间的距离，使得调节固定杆和卡合杆得距离达到合适的位置，调节圆杆的高度使得铁块与凹槽之间卡合，而且在固定杆的底部固定连接有摩擦层，使得固定杆与待加工的工件之间摩擦系数增大，将工件固定的更加牢靠。

（2）、该防工件窜动的工装夹具，待铁块与凹槽之间卡合后，在升降板的顶部通过转动转盘将螺丝杆转动，螺丝杆就会推动压力块向下运动，压力块作用在卡合杆上使得铁块与凹槽之间的卡合更加固定，而且还会给工件一个向下的受力，工件就会挤压橡胶层使得工件与橡胶层之间的摩擦系数增大，这样进一步固定工件使防止工件在加工时窜动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、底座；2、第一螺纹孔；3、橡胶层；4、手拉块；5、拉杆；6、贯穿孔；7、摩擦层；8、长杆；9、升降板；10、转盘；11、螺纹杆；12、第三螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、挡板；15、圆杆；16、套管；17、支撑台；18、卡合杆；19、铁块；20、凹槽；21、固定杆；22、压力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防工件窜动的工装夹具，包括底座1，底座1的顶部两侧均开设有第一螺纹孔2，可使用螺丝钉利用第一螺纹孔2将该工装夹具固定，第一螺纹孔2沿水平方向共设置有三组，且每组有两个第一螺纹孔2，底座1的顶部焊接有支撑台17，使用支撑台17来支撑待加工的工件，支撑台17的顶部两侧均焊接有挡板14，防止固定的工件意外蹦出，避免危险事故的发生，两个挡板14的外表面沿水平放向均开设有三个贯穿孔6，方便拉杆5的拉伸，六个贯穿孔6的内部均滑动嵌设有拉杆5，通过调节拉杆5来改变套管16之间的距离更好的固定加工原件，拉杆5的一端远离挡板14的一侧焊接有手拉块4，方便拉动拉杆5，且拉杆5的另一端靠近挡板14的另一侧焊接有套管16，方便固定待加工的元件，两个挡板14的顶部沿水平方向均焊接有三组长杆8，使得升降板9方便调节，且每组长杆8的数目为两个。

支撑台17的顶部固定连接有橡胶层3，当压力块22挤压卡合杆18时会给代加工的元件一个向下的力，使得代加工元件挤压橡胶层3增大元件与橡胶层3的摩擦系数，使得元件固定的更牢靠，所述套管16共设置有六个，且每个套管16的内部均滑动嵌设有圆杆15，通过调节圆杆15的高度使固定杆21升高或降低，且圆杆15与套管16之间使用螺丝钉固定，放便圆杆15的调节与固定，并且圆杆15的顶端为U形结构，方便固定杆21与卡合杆18的移动，圆杆15共设置有六个，且分为两组，一组三个圆杆15的顶端滑动嵌设有固定杆21，可根据加工元件的高低调节固定杆21把元件固定的更牢靠，另一组三个圆杆15的顶端滑动嵌设有卡合杆18，根据固定杆21的高低将卡合杆18进行调节，使卡合杆18与固定杆21更方便固定，防止套管16在元件加工时移动，长杆8的外表面沿竖直方向等距开设有多个第二螺纹孔13，方便升降板9的调节和固定，长杆8的外表面套设有升降板9，调节升降板9方便螺纹杆11推动压力块22提高工作效率，且升降板9的两端为空心结构，辅助升降板9上下滑动，并且升降板9与长杆8之间使用螺丝钉固定，固定杆21的顶部沿水平方向等距设置有多个凹槽20，且固定杆21的底部固定安装有摩擦层7，增大固定杆21与代加工元件之间的摩擦系数将元件固定的更牢靠，卡合杆18的底部沿水平方向等距焊接有多个铁块19，升降板9的顶部开设有第三螺纹孔12，第三螺纹孔12的内部螺纹连接有螺纹杆11,使用螺纹杆11推动压力块22，螺纹杆11的一端延伸至升降板9的顶部焊接有转盘10，方便压力块22的移动，螺纹杆11的另一端延伸至升降板9的底部焊接有压力块22，使用压力块22辅助固定卡合杆18与固定杆21的卡合，凹槽20的内表壁与铁块19的外表面卡合，利用铁块19与凹槽20的之间的卡合固定待加工的原件防止元件在加工时发生移动。

使用时，可先将该工装夹具使用螺纹钉通过第一螺纹孔2将底座1固定，待需要加工元件时将待加工的元件防止支撑台17的顶部，在支撑台17的顶部固定连接有橡胶层3可增加待加工元件的摩擦系数，待加工元件放置后便可拉动手拉块4带动拉杆5在挡板14开设的贯穿孔6的内部滑动，使套管16抵到代加工的元件，然后可拧动套管16外的螺丝钉调节圆杆15的高度，待将固定杆21底部的摩擦层7挤压元件时将套管16外的螺丝钉拧紧便可，将固定杆21调节完成后便可将固定杆21与卡合杆18外的螺丝钉拧松调节卡合杆18与固定杆21之间的位置使得铁块19与凹槽20卡合，铁块19与凹槽20固定后可调节长杆8上套设的升降板9进行下一步的固定，拧动长杆8与升降板9之间固定的螺丝，调节升降板9的高度待高度到达合适的位置时将螺丝钉拧紧固定升降板9，升降板9固定完成后转动转盘10带动螺纹杆11在第三螺纹孔12的内部转动，螺纹杆11推动压力块22压向卡合杆18，固定完成后便可进行工件的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防工件窜动的工装夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均开设有第一螺纹孔（2），所述第一螺纹孔（2）沿水平方向共设置有三组，且每组有两个第一螺纹孔（2），所述底座（1）的顶部焊接有支撑台（17），所述支撑台（17）的顶部两侧均焊接有挡板（14），两个所述挡板（14）的外表面沿水平放向均开设有三个贯穿孔（6），六个所述贯穿孔（6）的内部均滑动嵌设有拉杆（5），所述拉杆（5）远离挡板（14）的一端焊接有手拉块（4），且拉杆（5）靠近挡板（14）的一端焊接有套管（16），两个所述挡板（14）的顶部沿水平方向均焊接有三组长杆（8），且每组长杆（8）的数目为两个。

2.根据权利要求1所述的一种防工件窜动的工装夹具，其特征在于：所述支撑台（17）的顶部固定连接有橡胶层（3）。

3.根据权利要求1所述的一种防工件窜动的工装夹具，其特征在于：所述套管（16）共设置有六个，且每个套管（16）的内部均滑动嵌设有圆杆（15），所述圆杆（15）共设置有六个，且分为两组，一组三个圆杆（15）的顶端滑动嵌设有固定杆（21），另一组三个圆杆（15）的顶端滑动嵌设有卡合杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种防工件窜动的工装夹具，其特征在于：所述长杆（8）的外表面沿竖直方向等距开设有多个第二螺纹孔（13），所述长杆（8）的外表面套设有升降板（9），且升降板（9）的两端为空心结构，并且升降板（9）与长杆（8）之间使用螺丝钉固定。

5.根据权利要求3所述的一种防工件窜动的工装夹具，其特征在于：所述固定杆（21）的顶部沿水平方向等距设置有多个凹槽（20），且固定杆（21）的底部固定安装有摩擦层（7），所述卡合杆（18）的底部沿水平方向等距焊接有多个铁块（19）。

6.根据权利要求4所述的一种防工件窜动的工装夹具，其特征在于：所述升降板（9）的顶部开设有第三螺纹孔（12），所述第三螺纹孔（12）的内部螺纹连接有螺纹杆（11）,所述螺纹杆（11）的一端延伸至升降板（9）的顶部焊接有转盘（10），所述螺纹杆（11）的另一端延伸至升降板（9）的底部焊接有压力块（22）。

7.根据权利要求5所述的一种防工件窜动的工装夹具，其特征在于：凹槽（20）的内表壁与铁块（19）的外表面卡合。