CN215469690U - 一种钢棒加工制造用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢棒加工制造用夹紧工装，涉及到金属加工领域，包括第一箱体和与其完全其相同的第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的外表面两侧均之间固定连接有U型架，所述U型架的内部通过螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述第一箱体和第二箱体的侧壁且分别啮合于螺纹杆的两侧均转动连接有第一齿轮，所述第一箱体和第二箱体的内部均设置有调节部，所述调节部的顶端设置有夹紧部。本实用新型结构合理，通过第一连杆和第一夹板进行同步相对移动，以至于将限位环板内部的钢棒夹紧至限位环板内的中心位置，从而可以一次性的完成将钢棒进行准确定位的效果，省去了反复定位操作的繁琐步骤，有利于提高金属件的加工效率和精确度。

Description

一种钢棒加工制造用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种钢棒加工制造用夹紧工装。

背景技术

钢棒是较为常见且用途广泛的一种金属零件，钢棒在建筑施工、工业机械以及医疗机械行业均应用较多，不仅可以作为机械设备的生产和组装，而且还可以作为所需的辅助工件，通过使用夹紧工装将钢棒进行固定，经过切割、雕刻、打磨、焊接和钻孔等加工制造工艺可以得到各式各样的金属件。

现有的钢棒加工用的夹紧工装只能通过带动单一的一对夹紧块对工件夹紧，如台钳的结构单一，当对圆环类工件进行夹紧时，无法直接将工件准确的定位在夹具的中心位置，导致每次夹紧后均需要调节夹具的位置来确定工件的加工中心，比较麻烦，实用性不高，因此，本申请提供了一种钢棒加工制造用夹紧工装来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢棒加工制造用夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢棒加工制造用夹紧工装，包括第一箱体和与其完全其相同的第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的外表面两侧均之间固定连接有U型架，所述U型架的内部通过螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述第一箱体和第二箱体的侧壁且分别啮合于螺纹杆的两侧均转动连接有第一齿轮，所述第一箱体和第二箱体的上表面均扣合有盖体，所述盖体的上表面中心位置固定连接有限位环板，所述盖体的上表面且位于限位环板的两侧均开设有滑槽，所述第一箱体和第二箱体的内部均设置有调节部，所述调节部的顶端设置有夹紧部，所述调节部包括通过转轴转动连接在第一箱体内部底端的第二齿轮，所述第二齿轮的两侧且位于第一箱体的内部啮合有相互对称的两个第三齿轮，两个所述第三齿轮的外侧且活动贯穿于第一箱体的侧壁均啮合有齿条板，所述夹紧部包括固定连接在齿条板上表面的凸起柱，所述凸起柱的顶端延伸至滑槽的上方并固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端活动贯穿于限位环板的内部固定连接有第一夹板。

优选的，所述第一齿轮与第一箱体的侧壁为相互垂直结构，所述第一箱体的侧壁且位于第一齿轮的外侧开设有长度大于第一齿轮直径的矩形槽，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

优选的，所述第三齿轮的高度高于第二齿轮的高度，所述齿条板的底端位于第二齿轮的顶部上方，所述第一箱体的侧壁且位于齿条板的外侧也开设有矩形槽。

优选的，所述凸起柱的侧表面且与第一连杆相反方向开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的外表面固定连接有与之垂直的支撑杆，所述支撑杆的侧表面且位于限位环板的正上方固定连接有第二连杆，所述第二连杆的外表面固定连接有第二夹板。

优选的，所述第二夹板和第一夹板的形状和大小均相同，所述第二夹板和第一夹板均为不锈钢材质。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过令第一箱体内部两侧的齿条板分别在第三齿轮的旋转带动下做相向和相对移动，因此当两侧的齿条板相对位移的过程中分别带动其顶端的凸起柱同步移动，两个凸起柱分别带动其一侧侧表面固定连接的第一连杆和第一夹板进行相对移动，以至于将限位环板内部的钢棒夹紧至限位环板内的中心位置，从而可以一次性的完成将钢棒进行准确定位的效果，省去了反复定位操作的繁琐步骤，有利于提高金属件的加工效率和精确度。

2、本实用新型中，通过当第一夹板所夹持的钢棒长度较长时，钢棒的重心较高，此时可以将卡块从凸起柱表面的卡槽内取出并调节至支撑杆呈竖直状态，再将卡块卡接在卡槽的内部，凸起柱带动第一连杆和第一夹板夹持钢棒的同时，也通过卡块带动支撑杆和第二连杆使得第二夹板夹持在钢棒的外表面，达到辅助夹持的效果，可以防止因钢棒高度较高而出现的重心较高不稳晃动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一箱体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮啮合结构示意图；

图6为本实用新型的第二夹板结构示意图；

图7为本实用新型的凸起柱内部卡槽结构示意图；

图8为本实用新型的第二箱体内部结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、U型架；4、螺纹杆；5、第一齿轮；6、盖体；7、限位环板；8、滑槽；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、齿条板；12、凸起柱；13、第一连杆；14、第一夹板；15、卡块；16、支撑杆；17、第二连杆；18、第二夹板；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种钢棒加工制造用夹紧工装，包括第一箱体1和与其完全其相同的第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2的外表面两侧均之间固定连接有U型架3，U型架3的内部通过螺纹贯穿连接有螺纹杆4，第一箱体1和第二箱体2的侧壁且分别啮合于螺纹杆4的两侧均转动连接有第一齿轮5，第一箱体1和第二箱体2的上表面均扣合有盖体6，盖体6的上表面中心位置固定连接有限位环板7，盖体6的上表面且位于限位环板7的两侧均开设有滑槽8，第一箱体1和第二箱体2的内部均设置有调节部，调节部的顶端设置有夹紧部，调节部包括通过转轴转动连接在第一箱体1内部底端的第二齿轮9，第二齿轮9的两侧且位于第一箱体1的内部啮合有相互对称的两个第三齿轮10，两个第三齿轮10的外侧且活动贯穿于第一箱体1的侧壁均啮合有齿条板11，夹紧部包括固定连接在齿条板11上表面的凸起柱12，凸起柱12的顶端延伸至滑槽8的上方并固定连接有第一连杆13，第一连杆13的一端活动贯穿于限位环板7的内部固定连接有第一夹板14，旋转螺纹杆4使其分别带动其两侧的第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5带动位于第一箱体1内部的第二齿轮9发生转动，第二齿轮9转动的过程中分别带动其两侧啮合的两个第三齿轮10进行同步反向转动。

在本实施例中，第一齿轮5与第一箱体1的侧壁为相互垂直结构，第一箱体1的侧壁且位于第一齿轮5的外侧开设有长度大于第一齿轮5直径的矩形槽，第一齿轮5的直径小于第二齿轮9的直径，第三齿轮10的高度高于第二齿轮9的高度，齿条板11的底端位于第二齿轮9的顶部上方，第一箱体1的侧壁且位于齿条板11的外侧也开设有矩形槽，第一箱体1内部两侧的齿条板11分别在第三齿轮10的旋转带动下做相向和相对移动，因此当两侧的齿条板11相对位移的过程中分别带动其顶端的凸起柱12同步移动，两个凸起柱12分别带动其一侧侧表面固定连接的第一连杆13和第一夹板14进行相对移动，以至于将限位环板7内部的钢棒夹紧至限位环板7内的中心位置。

在本实施例中，凸起柱12的侧表面且与第一连杆13相反方向开设有卡槽19，卡槽19的内部卡接有卡块15，卡块15的外表面固定连接有与之垂直的支撑杆16，支撑杆16的侧表面且位于限位环板7的正上方固定连接有第二连杆17，第二连杆17的外表面固定连接有第二夹板18，第二夹板18和第一夹板14的形状和大小均相同，第二夹板18和第一夹板14均为不锈钢材质，将卡块15从凸起柱12表面的卡槽19内取出并调节至支撑杆16呈竖直状态，再将卡块15卡接在卡槽19的内部，凸起柱12带动第一连杆13和第一夹板14夹持钢棒的同时，也通过卡块15带动支撑杆16和第二连杆17使得第二夹板18夹持在钢棒的外表面，达到辅助夹持的效果，可以防止因钢棒高度较高而出现的重心较高不稳晃动的现象。

本实用工作原理：

将钢棒竖直放置在限位环板7的内部，之后旋转螺纹杆4使其分别带动其两侧的第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5带动位于第一箱体1内部的第二齿轮9发生转动，第二齿轮9转动的过程中分别带动其两侧啮合的两个第三齿轮10进行同步反向转动，由于第三齿轮10的外侧啮合有齿条板11，因此两侧的齿条板11分别在第三齿轮10的旋转带动下做相向和相对移动，因此当两侧的齿条板11相对位移的过程中分别带动其顶端的凸起柱12同步移动，两个凸起柱12分别带动其一侧侧表面固定连接的第一连杆13和第一夹板14进行相对移动，以至于将限位环板7内部的钢棒夹紧至限位环板7内的中心位置，从而可以一次性的完成将钢棒进行准确定位的效果，省去了反复定位操作的繁琐步骤，有利于提高金属件的加工效率和精确度，当第一夹板14所夹持的钢棒长度较长时，钢棒的重心较高，此时可以将卡块15从凸起柱12表面的卡槽19内取出并调节至支撑杆16呈竖直状态，再将卡块15卡接在卡槽19的内部，凸起柱12带动第一连杆13和第一夹板14夹持钢棒的同时，也通过卡块15带动支撑杆16和第二连杆17使得第二夹板18夹持在钢棒的外表面，达到辅助夹持的效果，可以防止因钢棒高度较高而出现的重心较高不稳晃动的现象。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢棒加工制造用夹紧工装，包括第一箱体(1)和与其完全其相同的第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的外表面两侧均之间固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)的内部通过螺纹贯穿连接有螺纹杆(4)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的侧壁且分别啮合于螺纹杆(4)的两侧均转动连接有第一齿轮(5)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的上表面均扣合有盖体(6)，所述盖体(6)的上表面中心位置固定连接有限位环板(7)，所述盖体(6)的上表面且位于限位环板(7)的两侧均开设有滑槽(8)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的内部均设置有调节部，所述调节部的顶端设置有夹紧部；

所述调节部包括通过转轴转动连接在第一箱体(1)内部底端的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的两侧且位于第一箱体(1)的内部啮合有相互对称的两个第三齿轮(10)，两个所述第三齿轮(10)的外侧且活动贯穿于第一箱体(1)的侧壁均啮合有齿条板(11)，所述夹紧部包括固定连接在齿条板(11)上表面的凸起柱(12)，所述凸起柱(12)的顶端延伸至滑槽(8)的上方并固定连接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的一端活动贯穿于限位环板(7)的内部固定连接有第一夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒加工制造用夹紧工装，其特征在于：所述第一齿轮(5)与第一箱体(1)的侧壁为相互垂直结构，所述第一箱体(1)的侧壁且位于第一齿轮(5)的外侧开设有长度大于第一齿轮(5)直径的矩形槽，所述第一齿轮(5)的直径小于第二齿轮(9)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒加工制造用夹紧工装，其特征在于：所述第三齿轮(10)的高度高于第二齿轮(9)的高度，所述齿条板(11)的底端位于第二齿轮(9)的顶部上方，所述第一箱体(1)的侧壁且位于齿条板(11)的外侧也开设有矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒加工制造用夹紧工装，其特征在于：所述凸起柱(12)的侧表面且与第一连杆(13)相反方向开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部卡接有卡块(15)，所述卡块(15)的外表面固定连接有与之垂直的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的侧表面且位于限位环板(7)的正上方固定连接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的外表面固定连接有第二夹板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种钢棒加工制造用夹紧工装，其特征在于：所述第二夹板(18)和第一夹板(14)的形状和大小均相同，所述第二夹板(18)和第一夹板(14)均为不锈钢材质。

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