CN214081085U - 一种机械制造用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用夹具，包括底板和固定架，所述底板的上表面通过螺栓螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有第一支板，所述第一支板侧面的顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿所述第一支板的一端固定连接有所述固定架，所述固定架侧面的底端固定连接有下夹板。该机械制造用夹具，通过固定架、电机、转轴、下夹板、上夹板和转动螺栓的设置，使用人员旋转转动螺栓，使上夹板向下移动，下夹板和上夹板能对柱体和板形工件均夹紧，便于使用人员对不同的工件进行夹紧，且电机转动，转轴便会带动固定架旋转，能便于使用人员将工件翻转，节省了时间，提高了加工效率。

Description

一种机械制造用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造装置技术领域，具体为一种机械制造用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

现有夹具大都是只针对同一工件进行夹紧固定，不能对不同形状大小的工件进行夹紧，且现有的夹具大都只能将工件固定在一个面进行加工，需要加工其他面时，需要重新定位夹紧，费时费力，导致加工效率低下，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造用夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械制造用夹具，包括底板和固定架，所述底板的上表面通过螺栓螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有第一支板，所述第一支板侧面的顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿所述第一支板的一端固定连接有所述固定架，所述固定架侧面的底端固定连接有下夹板，所述固定架的侧面通过滑槽滑动连接有上夹板，所述上夹板的上表面卡接有转动螺栓，所述底板的上表面开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有第二支板，所述第二支板侧面的顶端插接有卡杆。

可选的，所述底板上表面靠近所述滑道的一侧开设有定位孔，所述滑块上表面的两端均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位孔螺纹连接。

可选的，所述固定架的数量为两个，且两个所述固定架分别与所述转轴和所述卡杆固定连接。

可选的，所述电机的外部设置有电机箱，所述电机箱与所述第一支板固定连接。

可选的，所述转动螺栓螺纹连接在所述固定架的上表面，所述转动螺栓贯穿所述固定架上表面的底端与所述上夹板卡接。

可选的，两个所述固定架处于同一水平线上，且两个所述固定架以所述底板的垂直中线为对称轴呈对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械制造用夹具，具备以下有益效果：

1、该机械制造用夹具，通过固定架、电机、转轴、下夹板、上夹板和转动螺栓的设置，使用人员旋转转动螺栓，使上夹板向下移动，下夹板和上夹板能对柱体和板形工件均夹紧，便于使用人员对不同的工件进行夹紧，且电机转动，转轴便会带动固定架旋转，能便于使用人员将工件翻转，节省了时间，提高了加工效率。

2、该机械制造用夹具，通过滑道、滑块和第二支板的设置，滑块能在滑道内左右滑动，从而可以调节两个固定架的间距，便于使用人员对不同长度的工件进行夹紧，增加了该夹具的多样性，且便于调节，为使用人员夹紧工件提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第二支板结构示意图；

图3为本实用新型上夹板结构示意图；

图4为本实用新固定架剖面结构示意图；

图5为本实用新型电机结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、支撑板；4、第一支板；5、电机；6、转轴；7、下夹板；8、上夹板；9、转动螺栓；10、滑道；11、滑块；12、第二支板；13、卡杆；14、定位孔；15、定位螺栓；16、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用夹具，包括底板1和固定架2，底板1的上表面通过螺栓螺纹连接有支撑板3，支撑板3的上表面焊接有第一支板4，第一支板4侧面的顶端设置有电机5，电机5的输出端设置有转轴6，转轴6贯穿第一支板4的一端固定连接有固定架2，固定架2侧面的底端固定连接有下夹板7，固定架2的侧面通过滑槽滑动连接有上夹板8，上夹板8的上表面卡接有转动螺栓9；

通过固定架2、电机5、转轴6、下夹板7、上夹板8和转动螺栓9的设置，使用人员旋转转动螺栓9，使上夹板8向下移动，下夹板7和上夹板8能对柱体和板形工件均夹紧，便于使用人员对不同的工件进行夹紧，且电机5转动，转轴6便会带动固定架2旋转，能便于使用人员将工件翻转，节省了时间，提高了加工效率；

底板1的上表面开设有滑道10，滑道10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的上表面焊接有第二支板12；

通过滑道10、滑块11和第二支板12的设置，滑块11能在滑道10内左右滑动，从而可以调节两个固定架2的间距，便于使用人员对不同长度的工件进行夹紧，增加了该夹具的多样性，且便于调节，为使用人员夹紧工件提供了方便；

第二支板12侧面的顶端插接有卡杆13，底板1上表面靠近滑道10的一侧开设有定位孔14，滑块11上表面的两端均螺纹连接有定位螺栓15，定位螺栓15与定位孔14螺纹连接，对滑块11的位置起到了固定作用，固定架2的数量为两个，且两个固定架2分别与转轴6和卡杆13固定连接，电机5的外部设置有电机箱16，电机箱16与第一支板4固定连接，转动螺栓9螺纹连接在固定架2的上表面，转动螺栓9贯穿固定架2上表面的底端与上夹板8卡接，两个固定架2处于同一水平线上，且两个固定架2以底板1的垂直中线为对称轴呈对称设置。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、滑块11能在滑道10内左右滑动，从而可以调节两个固定架2的间距，调节至合适位置后，将定位螺栓15与定位孔14螺纹连接，对滑滑11的位置起到固定作用，便于使用人员对不同长度的工件进行夹紧，增加了该夹具的多样性，且便于调节，为使用人员夹紧工件提供了方便；

2、使用人员旋转转动螺栓9，使上夹板8向下移动，下夹板7和上夹板8能对柱体和板形工件均夹紧，便于使用人员对不同的工件进行夹紧；

3、电机5转动，转轴6便会带动固定架2旋转，能便于使用人员将工件翻转，节省了时间，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用夹具，包括底板(1)和固定架(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过螺栓螺纹连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面焊接有第一支板(4)，所述第一支板(4)侧面的顶端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿所述第一支板(4)的一端固定连接有所述固定架(2)，所述固定架(2)侧面的底端固定连接有下夹板(7)，所述固定架(2)的侧面通过滑槽滑动连接有上夹板(8)，所述上夹板(8)的上表面卡接有转动螺栓(9)，所述底板(1)的上表面开设有滑道(10)，所述滑道(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的上表面焊接有第二支板(12)，所述第二支板(12)侧面的顶端插接有卡杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近所述滑道(10)的一侧开设有定位孔(14)，所述滑块(11)上表面的两端均螺纹连接有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)与所述定位孔(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述固定架(2)的数量为两个，且两个所述固定架(2)分别与所述转轴(6)和所述卡杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述电机(5)的外部设置有电机箱(16)，所述电机箱(16)与所述第一支板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述转动螺栓(9)螺纹连接在所述固定架(2)的上表面，所述转动螺栓(9)贯穿所述固定架(2)上表面的底端与所述上夹板(8)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：两个所述固定架(2)处于同一水平线上，且两个所述固定架(2)以所述底板(1)的垂直中线为对称轴呈对称设置。

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