CN217530075U - 一种高性能铝合金型材制造通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能铝合金型材制造通用夹具，夹持机构，其包括对称设置的夹持杆组，两组夹持杆组受驱关于水平方向保持相对运动以夹持物料；调节机构，其包括齿轮传动组件，其中：夹持杆组包括沿竖直方向对称设置的一号夹持杆和二号夹持杆，齿轮传动组件驱使一号夹持杆和二号夹持杆关于竖直方向相对运动以适应物料半径大小；支撑机构，其包括受驱沿竖直方向移动的支撑块，支撑块的端部与物料表面相抵触，并于夹持杆组相对分布，且之间形成作业区。该实用新型提供的高性能铝合金型材制造通用夹具，利用可调节间距的两组夹持杆组相靠拢以夹持物料，根据不同的物料调整夹持杆组的间距以实现通用夹固，适用于多种加工情况。

Description

一种高性能铝合金型材制造通用夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体来说涉及一种高性能铝合金型材制造通用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，铝合金型材的形状多种多样，需要根据不同的形状以选择不同的夹具进行对铝合金型材的夹固以便于加工。

根据专利号201820216518.2，公开（公告）日：2018.02.07，公开的型材加工通用夹具，包括支架、夹具台、螺杆、电动机、气缸，所述支架上方设置有所述夹具台，所述夹具台内部设置有滑轨，所述滑轨内侧设置有滑块，所述夹具台上方设置有固定夹板，所述夹具台远离所述固定夹板的位置设置有连接板，所述连接板上方设置有所述气缸，所述气缸靠近所述固定夹板的位置设置有移动夹板。有益效果在于：适用于多种铝合金型材的夹紧工作，实用性更强，有效提高产品经济效益，适合大范围推广使用，加工成本更低，使用电子设备调整型材夹持位置，减轻工作人员劳动量，提高生产进度，通用性更高，结构设计更加合理。

包括上述的专利的现有技术中，利用移动夹板靠近固定夹板以将型材夹固的一端，利用锁紧板将型材的另一端锁紧于锁紧板与安装板之间，并将型材完全固定，但当铝型材为圆柱型时，采用夹板夹固铝型材会导致夹持不稳，且有使型材变形的风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高性能铝合金型材制造通用夹具，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铝合金型材制造通用夹具，夹持机构，其包括对称设置的夹持杆组，两组所述夹持杆组受驱关于水平方向保持相对运动以夹持物料；

调节机构，其包括齿轮传动组件，其中：

所述夹持杆组包括沿竖直方向对称设置的一号夹持杆和二号夹持杆，所述齿轮传动组件驱使所述一号夹持杆和所述二号夹持杆关于竖直方向相对运动以适应物料半径大小；

支撑机构，其包括受驱沿竖直方向移动的支撑块，所述支撑块的端部与物料表面相抵触，并于所述夹持杆组相对分布，且之间形成作业区。

作为优选的，包括架体，所述架体上设置有工作台，所述工作台上竖直方向对称开设有夹持滑槽，所述夹持机构包括对称设置的夹持座，所述夹持座上设置有竖直方向对称设置有夹持滑块，两个所述夹持座通过所述夹持滑块滑动安装于所述夹持滑槽内。

作为优选的，所述夹持座的一侧开设有调节滑槽，调节机构包括一号滑块和二号滑块，所述齿轮传动组件包括一号齿条、二号齿条和调节齿轮，所述一号滑块的一侧与所述一号夹持杆相连接，另一端与所述一号齿条相连接，所述二号滑块的一侧与所述二号夹持杆相连接，另一侧与所述二号齿条相连接，所述一号齿条和所述二号齿条分别啮合于所述调节齿轮的两侧，所述调节齿轮转动设置于所述夹持座内，所述一号滑块和所述二号滑块滑动设置于所述调节滑槽内部。

作为优选的，所述支撑机构包括电机和传动齿轮，所述架体与所述工作台上开设有贯穿其二者的支撑滑槽，所述支撑块滑动设置于所述支撑滑槽内，所述支撑块上设置有齿部，所述齿部与所述传动齿轮相啮合，所述传动齿轮的一侧固定连接于所述电机的输出端。

作为优选的，所述架体上对称设置有缸座，两个所述缸座上均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别固定连接于两个所述夹持座上。

作为优选的，所述夹持座内还设有自锁机构，所述自锁机构包括锁定块，所述锁定块的端部设置有锁齿，所述夹持座上还设有自锁滑槽，所述锁定块滑动安装于所述自锁滑槽内，所述锁定块受驱滑动使得所述锁齿靠近抵触所述调节齿轮以锁止。

作为优选的，所述支撑机构包括接触传感器和控制器，所述接触传感器位于所述支撑块的抵触面上开设的凹槽内，所述接触传感器、电机和控制器三者电性连接。

作为优选的，所述夹持座上开设有限位槽，所述锁定块位于所述夹持座外部的一侧铰接有限位杆，所述限位杆受驱旋转卡接于所述限位槽内以锁止锁定块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，具备以下有益效果：使用两个该夹具以夹固物料的两端，利用可调节间距的两组夹持杆组相互靠拢以夹持物料的一端，即可避免使用板状夹钳对物料的挤压损坏，也可根据不同大小与形状的物料调整夹持杆组的间距以实现通用夹固，能更好的适用于多种加工情况且对物料的挤压损坏较小，利用架体上设置的支撑块和接触传感器，当支撑块抵触物料时，接触传感器时支撑块停止滑动以支撑物料，当物料被切成两段时，其两段均为两处固定，防止物料被切割完后歪斜或滑动，减少了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的两个装置夹固物料的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持机构和自锁机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的架体、工作台和气缸座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹持座内部剖视图。

附图标记说明：

1、架体；2、工作台；21、夹持滑槽；22、支撑滑槽；3、夹持机构；31、夹持杆组；311、一号夹持杆；312、二号夹持杆；32、夹持滑块；33、夹持座；331、限位槽；332、自锁滑槽；333、调节滑槽；4、自锁机构；41、锁定块；411、锁齿；42、限位杆；5、支撑机构；51、接触传感器；52、支撑块；521、齿部；53、传动齿轮；54、电机；55、控制器；6、液压缸；61、缸座；7、调节机构；71、调节齿轮；72、一号齿条；73、一号滑块；74、二号齿条；75、二号滑块；8、物料。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-6所示，一种高性能铝合金型材制造通用夹具，夹持机构3，其包括对称设置的夹持杆组31，两组夹持杆组31受驱关于水平方向保持相对运动以夹持物料8；

调节机构7，其包括齿轮传动组件，其中：

夹持杆组31包括沿竖直方向对称设置的一号夹持杆311和二号夹持杆312，齿轮传动组件驱使一号夹持杆311和二号夹持杆312关于竖直方向相对运动以适应物料8半径大小；

支撑机构5，其包括受驱沿竖直方向移动的支撑块52，支撑块52的端部与物料8表面相抵触，并于夹持杆组31相对分布，且之间形成作业区。

具体的，其一号夹持杆311与二号夹持杆312之间的间距可以通过齿轮传动组件进行调整，可以根据物料8的形状或者大小将其二者调整至合适的间距，比如需要夹持的物料8为直径100mm的圆柱，将其二者之间的间距调整至70mm左右并使两组夹持杆组31相靠近贴合圆柱表面能稳定夹固即可；若需要夹持的物料8为直径60mm的圆柱，将其二者之间的间距调整至40mm左右并使两组夹持杆组31相靠近贴合圆柱表面能稳定夹固即可；若需夹持的物料8为宽50mm的，将其二者之间的间距调整至30mm左右使两组夹持杆组31相靠近贴合矩形板表面能稳定夹固即可；如图2所示，当物料8两端均被两个该夹具夹固时，且有两个支撑块52抵触与物料8的表面，当物料8的中部即两个支撑块52之间的位置被切割时，物料8倍分为两段，且每一段均为端部被夹持杆组31所夹固，一处被支撑块52所抵触支撑。

上述技术方案中，使用两个该夹具以夹固物料8的两端，利用可调节间距的两组夹持杆组31相互靠拢以夹持物料8的一端，即可避免使用板状夹钳对物料8的挤压损坏，也可根据不同大小与形状的物料8调整夹持杆组31的间距以实现通用夹固，能更好的适用于多种加工情况且对物料8的挤压损坏较小，利用架体1上设置的支撑块52和接触传感器51，当支撑块52抵触物料8时，接触传感器51时支撑块52停止滑动以支撑物料8，当物料8被切成两段时，其两段均为两处固定，防止物料8被切割完后歪斜或滑动，减少了安全隐患。

作为本实用进一步提供的实施例，包括架体1，架体1上设置有工作台2，工作台2上竖直方向对称开设有夹持滑槽21，夹持机构3包括对称设置的夹持座33，夹持座33上设置有竖直方向对称设置有夹持滑块32，两个夹持座33通过夹持滑块32滑动安装于夹持滑槽21内，夹持座33的上下两侧都设置有夹持滑块32，以提高夹持座33的水平滑动精度。

作为本实用进一步提供的实施例，夹持座33的一侧开设有调节滑槽333，调节机构7包括一号滑块73和二号滑块75，齿轮传动组件包括一号齿条72、二号齿条74和调节齿轮71，一号滑块73的一侧与一号夹持杆311相连接，另一端与一号齿条72相连接，二号滑块75的一侧与二号夹持杆312相连接，另一侧与二号齿条74相连接，一号齿条72和二号齿条74分别啮合于调节齿轮71的两侧，调节齿轮71转动设置于夹持座33内，一号滑块73和二号滑块75滑动设置于调节滑槽333内部，且调节齿轮71有一个面伸处夹持座33，其面上开设有方形凹槽以便于使用扳手转动调节齿轮71，转动调节齿轮71以使啮合与其两侧的一号齿条72和二号齿条74背向运动，一号齿条72和二号齿条74分别带动一号滑块73和二号滑块75相对靠近或远离，以使一号夹持杆311和二号夹持杆312同时相对沿竖直方向调节滑槽333的中心处靠近或远离，能更好的保证夹持物料8时的同心度，防止物料8在夹固时不同心而造成的扭曲变形。

作为本实用进一步提供的实施例，支撑机构5包括电机54和传动齿轮53，架体1与工作台2上开设有贯穿其二者的支撑滑槽22，支撑块52滑动设置于支撑滑槽22内，支撑块52上设置有齿部521，齿部521与传动齿轮53相啮合，传动齿轮53的一侧固定连接于电机54的输出端，通过电机54顺时针转动驱使支撑块52靠近并抵触物料8表面，当电机54停止转动并自锁时，使支撑块52停止滑动并同步自锁。

作为本实用进一步提供的实施例，架体1上对称设置有缸座61，两个缸座61上均设置有液压缸6，两个液压缸6的输出端分别固定连接于两个夹持座33上。作为本实用进一步提供的实施例，两个液压缸6分别驱使两个夹持座33沿夹持滑槽21相对滑动靠近以将物料8夹固。

作为本实用进一步提供的实施例，夹持座33内还设有自锁机构4，自锁机构4包括锁定块41，锁定块41的端部设置有锁齿411，夹持座33上还设有自锁滑槽332，锁定块41滑动安装于自锁滑槽332内，锁定块41受驱滑动使得锁齿411靠近抵触调节齿轮71以锁止，利用锁定块41将调节齿轮71锁止，防止在夹固物料8的过程中因其转动改变了一号夹持杆311和二号夹持杆312的间距而使物料8脱落。

作为本实用进一步提供的实施例，支撑机构5包括接触传感器51和控制器55，接触传感器51位于支撑块52的抵触面上开设的凹槽内，接触传感器51、电机54和控制器55三者电性连接，当电机54旋转通过传动齿轮53使支撑块52相物料8的表面接触时，接触传感器51发出信号并传递至控制器55，控制器55发出信号使电机54停止转动并保持自锁，通过接触传感器51判断其支撑块52是非抵触物料8表面以形成支撑，更具安全保障（其具体的程序以及系统属于本领域技术人员公知技术常识，不作详细说明）。

作为本实用进一步提供的实施例，夹持座33上开设有限位槽331，锁定块41位于夹持座33外部的一侧铰接有限位杆42，限位杆42受驱旋转卡接于限位槽331内以锁止锁定块41，当锁定块41的锁齿411抵触调节齿轮71并锁止时，可将限位杆42卡接于限位槽331内以防止锁定块41滑动。

工作原理：在夹固物料8前先根据物料8的大小和形状转动调节齿轮71以使啮合与其两侧的一号齿条72和二号齿条74背向运动，一号齿条72和二号齿条74分别带动一号滑块73和二号滑块75以使一号夹持杆311和二号夹持杆312同时相对沿竖直方向调节滑槽333的中心处靠近或远离并调整其二者之件的间距，随后滑动锁定块41使其锁齿411抵触调节齿轮71以锁止调节齿轮71转动，再旋转限位杆42使其卡接于限位槽331内以防止锁定块41滑动，启动液压缸6驱动两个夹持座33相互靠近以夹固物料8的一端，物料8的另一端也同上述方式通过另一个该夹具固定，随后电机54旋转通过传动齿轮53使支撑块52相物料8的表面接触并形成支撑时，接触传感器51发出信号并传递至控制器55，控制器55发出信号使电机54停止转动并保持自锁。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，包括：

夹持机构（3），其包括对称设置的夹持杆组（31），两组所述夹持杆组（31）受驱关于水平方向保持相对运动以夹持物料（8）；

调节机构（7），其包括齿轮传动组件，其中：

所述夹持杆组（31）包括沿竖直方向对称设置的一号夹持杆（311）和二号夹持杆（312），所述齿轮传动组件驱使所述一号夹持杆（311）和所述二号夹持杆（312）关于竖直方向相对运动以适应物料（8）半径大小；

支撑机构（5），其包括受驱沿竖直方向移动的支撑块（52），所述支撑块（52）的端部与物料（8）表面相抵触，并于所述夹持杆组（31）相对分布，且之间形成作业区。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上竖直方向对称开设有夹持滑槽（21），所述夹持机构（3）包括对称设置的夹持座（33），所述夹持座（33）上设置有竖直方向对称设置有夹持滑块（32），两个所述夹持座（33）通过所述夹持滑块（32）滑动安装于所述夹持滑槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，所述夹持座（33）的一侧开设有调节滑槽（333），调节机构（7）包括一号滑块（73）和二号滑块（75），所述齿轮传动组件包括一号齿条（72）、二号齿条（74）和调节齿轮（71），所述一号滑块（73）的一侧与所述一号夹持杆（311）相连接，另一端与所述一号齿条（72）相连接，所述二号滑块（75）的一侧与所述二号夹持杆（312）相连接，另一侧与所述二号齿条（74）相连接，所述一号齿条（72）和所述二号齿条（74）分别啮合于所述调节齿轮（71）的两侧，所述调节齿轮（71）转动设置于所述夹持座（33）内，所述一号滑块（73）和所述二号滑块（75）滑动设置于所述调节滑槽（333）内部。

4.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，所述支撑机构（5）包括电机（54）和传动齿轮（53），所述架体（1）与所述工作台（2）上开设有贯穿其二者的支撑滑槽（22），所述支撑块（52）滑动设置于所述支撑滑槽（22）内，所述支撑块（52）上设置有齿部（521），所述齿部（521）与所述传动齿轮（53）相啮合，所述传动齿轮（53）的一侧固定连接于所述电机（54）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，所述架体（1）上对称设置有缸座（61），两个所述缸座（61）上均设置有液压缸（6），两个所述液压缸（6）的输出端分别固定连接于两个所述夹持座（33）上。

6.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，所述夹持座（33）内还设有自锁机构（4），所述自锁机构（4）包括锁定块（41），所述锁定块（41）的端部设置有锁齿（411），所述夹持座（33）上还设有自锁滑槽（332），所述锁定块（41）滑动安装于所述自锁滑槽（332）内，所述锁定块（41）受驱滑动使得所述锁齿（411）靠近抵触所述调节齿轮（71）以锁止。

7.根据权利要求4所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，所述支撑机构（5）包括接触传感器（51）和控制器（55），所述接触传感器（51）位于所述支撑块（52）的抵触面上开设的凹槽内，所述接触传感器（51）、电机（54）和控制器（55）三者电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种高性能铝合金型材制造通用夹具，其特征在于，所述夹持座（33）上开设有限位槽（331），所述锁定块（41）位于所述夹持座（33）外部的一侧铰接有限位杆（42），所述限位杆（42）受驱旋转卡接于所述限位槽（331）内以锁止锁定块（41）。

Images