CN210232292U - 一种大型工件的加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型工件的加工夹具，包括固定脚架、基座、和夹钳板，所述基座底面的四个边角上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接在固定脚架的顶面上，所述基座上表面的四个边角上均设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有夹钳板滑动机构，所述基座的两侧上个表面开设有第一滑槽，每个所述的第一滑槽内至少设置有两个滑块，所述基座的上表面至少设置有两个相对设置有夹钳板，所述夹钳板的两端底部均连接在滑块的内侧端上，所述滑块的外侧端通过连接板与夹钳板滑动机构连接，本实用新型能通过电机对夹具的高度进行调节，还能通过电机控制夹钳板的移动，从而适应大型工件的装夹要求，固定脚架能夹持在不同厚度工作台上。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其是一种大型工件的加工夹具。
背景技术
夹具是运用在机械加工设备上对加工工件进行装夹的装置，夹具对工件进行夹持能使工件的位置得到固定，从而方便工件加工的进行，但是一些夹具在装夹大型工件时需要手动地对夹具的高度和夹钳的距离进行调整，增加了加工的复杂程度，而且一些夹具不能适应不同尺寸的工作台的装配，需要借助一些零件进行辅助才能装配在工作台上，这会使得夹具的安装难度增加；因此，有必要地对夹具的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过电机对夹具的高度进行调节，还能通过电机控制夹钳板的移动，从而适应大型工件的装夹要求，固定脚架能夹持在不同厚度工作台上的大型工件的加工夹具。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种大型工件的加工夹具，包括固定脚架、基座、和夹钳板，所述基座底面的四个边角上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接在固定脚架的顶面上，所述基座上表面的四个边角上均设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有夹钳板滑动机构，所述基座的两侧上个表面开设有第一滑槽，每个所述的第一滑槽内至少设置有两个滑块，所述基座的上表面至少设置有两个相对设置有夹钳板，所述夹钳板的两端底部均连接在滑块的内侧端上，所述滑块的外侧端通过连接板与夹钳板滑动机构连接。
进一步，所述固定脚架包括第一夹板、第二夹板和螺杆，所述第一夹板的顶面连接在伸缩杆的底部，所述螺杆顶部配合在第一夹板外侧端的配合孔内，所述螺杆的底部配合在第二夹板外侧端的配合孔内并向下贯穿第二夹板，位于所述第二夹板下方的螺杆上配合有螺母。
进一步，所述升降机构包括第一齿条配合座、第一齿条和第一电机，所述第一齿条配合座设置在固定脚架的外侧壁面上，所述第一齿条的底部焊接在第一齿条配合座的内侧壁面上，所述第一电机设置在基座上表面的四个边角上，所述第一电机的驱动端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿牙啮合的方式与第一齿条连接。
进一步，所述夹钳板滑动机构包括第二齿条配合座、第二齿条和第二电机，所述第二齿条配合座设置在夹钳板两侧的基座壁面上，所述第二齿条配合座内开设有第二滑槽，所述第二齿条配合在第二滑槽内，所述第二齿条上的齿牙延伸至第二齿条配合座外，所述第二电机设置在升降机构一侧的基座表面上，所述第二电机的驱动端上设置有第二齿轮，所述第二齿条下方的基座壁面上通过转轴设置有第三齿轮，所述第二齿轮通过齿牙啮合的方式与第三齿轮连接，所述第三齿轮通过齿牙啮合的方式与齿条连接，所述第二齿条的外侧端通过连接与滑块连接。
本实用新型的有益效果为：
能通过电机对夹具的高度进行调节，还能通过电机控制夹钳板的移动，从而适应大型工件的装夹要求，无需手动调节夹具的高度和夹钳板张开的距离，固定脚架上第一夹板和第二夹板之间的距离是可进行调节的，能夹持在不同厚度工作台上。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为基座的结构示意图。
图3为夹钳板滑动机构的结构示意图。
图中，固定脚架1、基座2、夹钳板3、伸缩杆4、第一滑槽5、滑块6、连接板7、第一夹板8、第二夹板9、螺杆10、螺母11、第一齿条配合座12、第一齿条13、第一电机14、第一齿轮15、第二齿条配合座16、第二齿条17、第二电机18、第二滑槽19、第二齿轮20、第三齿轮21。
具体实施方式
如图1～3结合所示，一种大型工件的加工夹具，包括固定脚架1、基座2、和夹钳板3，所述基座2底面的四个边角上均设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4的底部连接在固定脚架1的顶面上，所述基座2上表面的四个边角上均设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有夹钳板3滑动机构，所述基座2的两侧上个表面开设有第一滑槽5，每个所述的第一滑槽5内至少设置有两个滑块6，所述基座2的上表面至少设置有两个相对设置有夹钳板3，所述夹钳板3的两端底部均连接在滑块6的内侧端上，所述滑块6的外侧端通过连接板7与夹钳板3滑动机构连接。
所述固定脚架1包括第一夹板8、第二夹板9和螺杆10，所述第一夹板8的顶面连接在伸缩杆4的底部，所述螺杆10顶部配合在第一夹板8外侧端的配合孔内，所述螺杆10的底部配合在第二夹板9外侧端的配合孔内并向下贯穿第二夹板9，位于所述第二夹板9下方的螺杆10上配合有螺母11。
所述升降机构包括第一齿条配合座12、第一齿条13和第一电机14，所述第一齿条配合座12设置在固定脚架1的外侧壁面上，所述第一齿条13的底部焊接在第一齿条13配合座12的内侧壁面上，所述第一电机14设置在基座2上表面的四个边角上，所述第一电机14的驱动端上设置有第一齿轮15，所述第一齿轮15通过齿牙啮合的方式与第一齿条13连接。
所述夹钳板3滑动机构包括第二齿条配合座16、第二齿条17和第二电机18，所述第二齿条17配合座16设置在夹钳板3两侧的基座2壁面上，所述第二齿条配合座16内开设有第二滑槽19，所述第二齿条17配合在第二滑槽19内，所述第二齿条17上的齿牙延伸至第二齿条配合座16外，所述第二电机18设置在升降机构一侧的基座2表面上，所述第二电机18的驱动端上设置有第二齿轮20，所述第二齿条17下方的基座2壁面上通过转轴设置有第三齿轮21，所述第二齿轮20通过齿牙啮合的方式与第三齿轮21连接，所述第三齿轮21通过齿牙啮合的方式与齿条连接，所述第二齿条17的外侧端通过连接与滑块6连接。
使用时：
通过扭动螺母11对第一夹板8和第二夹板9之间的距离进行调节，调节完成后将工作台(图中未出示)的两侧夹持在第一夹板8和第二夹板9之间，从而完成夹具的底部固定；通过第一电机14的转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15在第一齿条13上转动时会带动基座2上下移动，从而实现夹具高度的调节，基座2上下移动时，伸缩杆4起到支撑的作用；通过第二电机18的转动带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动时会带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动会带动第二齿条17在第二齿条配合座16内的第二滑槽19上前后移动，在第二齿条17前后移动时，滑块6也会在第二齿条17的带动下进行前后移动，夹钳板3的两侧的滑块6在第一滑槽5内滑动，从而带动夹钳板3前后移动，进而实现两块夹钳板3之间的距离，适应大型工件的装夹要求，无需手动调节夹具的高度和夹钳板3张开的距离。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种大型工件的加工夹具，其特征在于，包括固定脚架、基座、和夹钳板，所述基座底面的四个边角上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接在固定脚架的顶面上，所述基座上表面的四个边角上均设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有夹钳板滑动机构，所述基座的两侧上个表面开设有第一滑槽，每个所述的第一滑槽内至少设置有两个滑块，所述基座的上表面至少设置有两个相对设置有夹钳板，所述夹钳板的两端底部均连接在滑块的内侧端上，所述滑块的外侧端通过连接板与夹钳板滑动机构连接。
2.根据权利要求1所述的大型工件的加工夹具，其特征在于，所述固定脚架包括第一夹板、第二夹板和螺杆，所述第一夹板的顶面连接在伸缩杆的底部，所述螺杆顶部配合在第一夹板外侧端的配合孔内，所述螺杆的底部配合在第二夹板外侧端的配合孔内并向下贯穿第二夹板，位于所述第二夹板下方的螺杆上配合有螺母。
3.根据权利要求1所述的大型工件的加工夹具，其特征在于，所述升降机构包括第一齿条配合座、第一齿条和第一电机，所述第一齿条配合座设置在固定脚架的外侧壁面上，所述第一齿条的底部焊接在第一齿条配合座的内侧壁面上，所述第一电机设置在基座上表面的四个边角上，所述第一电机的驱动端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿牙啮合的方式与第一齿条连接。
4.根据权利要求1所述的大型工件的加工夹具，其特征在于，所述夹钳板滑动机构包括第二齿条配合座、第二齿条和第二电机，所述第二齿条配合座设置在夹钳板两侧的基座壁面上，所述第二齿条配合座内开设有第二滑槽，所述第二齿条配合在第二滑槽内，所述第二齿条上的齿牙延伸至第二齿条配合座外，所述第二电机设置在升降机构一侧的基座表面上，所述第二电机的驱动端上设置有第二齿轮，所述第二齿条下方的基座壁面上通过转轴设置有第三齿轮，所述第二齿轮通过齿牙啮合的方式与第三齿轮连接，所述第三齿轮通过齿牙啮合的方式与齿条连接，所述第二齿条的外侧端通过连接与滑块连接。
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