CN219853209U - 一种机床夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床装夹技术领域，且公开了一种机床夹紧装置，包括：支撑板，所述支撑板的上方设有装夹板；夹座，位于所述支撑板的表面，所述夹座的上表面滑动安装有驱动座，夹座内部设有用于控制驱动座移动的驱动设备，所述驱动座靠近所述装夹板一侧的表面转动安装有轴座，所述驱动座沿所述轴座的轴心方向滑动安装在所述夹座的上表面，该机床夹紧装置，通过伸缩缸与夹座的配合设计以及驱动座和轴座与夹紧模块中上夹板和下夹板的组合设计，可实现对工件的多面翻面转动调节，当需要对工件的不同表面进行加工时，无需将工件拆卸下来，即可自动对工件的加工表面进行翻面调整，从而便于对工件的不同表面进行加工。

Description

一种机床夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机床装夹技术领域，具体为一种机床夹紧装置。

背景技术

机床是用于工件加工制造的机器设备，在使用机床对工件进行加工时，需要将工件夹紧固定在机床表面，以便对工件的表面进行精准定位加工。

现有机床的夹紧机构在对工件进行夹紧之后，只能对工件的某一固定面进行加工，但有时候一个工件的多个工作面均需要加工，利用现有的机床和装夹机构需要将工件拆卸下来，然后变换工件的装夹位置和方向，再利用装夹机构对工件进行夹紧固定，才能继续对工件进行加工，工件的多次装夹拆卸操作会影响工件的加工效率。

实用新型内容

为解决以上现有机床在对工件的多个工作面进行加工时，需要将工件拆卸下来，然后变换工件的装夹位置和方向，再利用装夹机构对工件进行夹紧固定，才能继续对工件进行加工，工件的多次装夹拆卸操作会影响工件的加工效率的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床夹紧装置，包括：

支撑板，所述支撑板的上方设有装夹板；

夹座，位于所述支撑板的表面，所述夹座的上表面滑动安装有驱动座，夹座内部设有用于控制驱动座移动的驱动设备，所述驱动座靠近所述装夹板一侧的表面转动安装有轴座，所述驱动座沿所述轴座的轴心方向滑动安装在所述夹座的上表面，所述驱动座内部设有用于驱动所述轴座转动的驱动电机；

夹紧模块，通过支杆与所述轴座连接，所述夹紧模块的内部设有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均与所述装夹板的上表面相对应，所述上夹板和下夹板可沿所述驱动座的滑动方向滑动，同时可在所述夹紧模块的内部上下滑动；

伸缩缸，竖向安装在所述支撑板的下表面，所述伸缩缸的伸缩杆与所述夹座的下表面连接。

进一步的，所述装夹板的表面设有凹槽，所述凹槽与所述下夹板相适配，用于放置下夹板。

进一步的，所述上夹板和下夹板的两侧表面均水平滑动安装有连接块，所述夹紧模块的内部设有螺纹杆，所述连接块螺纹连接安装在所述螺纹杆的表面，用于调节上夹板的位置以及上夹板和下夹板之间的间距，从而实现工件的单板压紧和双板夹紧。

进一步的，所述夹紧模块的内部转动安装有竖向齿柱，所述上夹板和下夹板的表面均开设有齿槽，所述上夹板和下夹板同一侧的齿槽的齿面方向相反，所述上夹板和下夹板表面同一侧的齿槽同时与同一个所述齿柱啮合，用于调节上夹板和下夹板的水平位置，从而利用上夹板对工件进行压紧，或利用上夹板和下夹板的配合，对工件进行夹紧。

进一步的，所述支撑板水平滑动安装在机体中，所述机体中安装有传动螺杆，所述传动螺杆与所述支撑板的下表面螺纹连接，用于横向控制调节支撑板移动，所述支撑板的表面滑动安装有支撑块，所述支撑块的滑动方向与所述支撑板的滑动方向垂直，所述支撑板的表面安装有传动丝杆，所述传动丝杆与所述支撑块的下表面螺纹连接，用于纵向控制调节支撑块移动，所述装夹板安装在所述支撑块的上表面。

进一步的，所述夹座滑动安装在所述支撑板的表面，所述夹座的滑动方向与所述支撑块的滑动方向相同，用于工件的移动夹紧固定。

进一步的，所述支撑块的内部转动安装有转盘，所述转盘的表面设有卡块，所述卡块凸出于所述支撑块的表面，所述装夹板的上下表面均设有卡槽，所述卡槽与所述卡块相适配，卡槽与卡块配合，可利用转盘控制调节装夹板转动，从而对工件进行转动调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该机床夹紧装置，通过伸缩缸与夹座的配合设计以及驱动座和轴座与夹紧模块中上夹板和下夹板的组合设计，可实现对工件的多面翻面转动调节，当需要对工件的不同表面进行加工时，无需将工件拆卸下来，即可自动对工件的加工表面进行翻面调整，从而便于对工件的不同表面进行加工，有利于提高工件整体的加工效率。

2、该机床夹紧装置，通过夹座和驱动座与装夹板的组合设计以及支撑板和支撑块与装夹板的组合设计，可对工件的表面进行横、纵向移动调节和平面转动调节，从而可满足工件表面任意区域的不同加工要求，有利于进一步提高工件表面加工的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型机床夹紧装置结构俯视图一；

图2为本实用新型机床夹紧装置结构俯视图二；

图3为本实用新型支撑板表面结构示意图；

图4为本实用新型夹紧模块结构俯视图；

图5为本实用新型夹紧模块结构侧视图；

图6为本实用新型夹紧模块结构主视图；

图7为本实用新型支撑板上下表面结构主视图。

图中：1、机体；2、支撑板；3、传动螺杆；4、支撑块；41、转盘；42、卡块；5、传动丝杆；6、装夹板；61、卡槽；7、夹座；71、驱动座；72、轴座；73、支杆；8、夹紧模块；81、上夹板；82、下夹板；83、齿槽；9、齿柱；10、螺纹杆；101、连接块；11、伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该机床夹紧装置的实施例如下：

请参阅图1-图7，一种机床夹紧装置，包括：

支撑板2，支撑板2的上方设有装夹板6，装夹板6的表面设有凹槽，凹槽与下夹板82相适配，用于放置下夹板82。

支撑板2水平滑动安装在机体1中，机体1中安装有传动螺杆3，传动螺杆3与支撑板2的下表面螺纹连接，用于横向控制调节支撑板2移动，支撑板2的表面滑动安装有支撑块4，支撑块4的滑动方向与支撑板2的滑动方向垂直，支撑板2的表面安装有传动丝杆5，传动丝杆5与支撑块4的下表面螺纹连接，用于纵向控制调节支撑块4移动，装夹板6安装在支撑块4的上表面。

支撑块4的内部转动安装有转盘41，转盘41的表面设有卡块42，卡块42凸出于支撑块4的表面，装夹板6的上下表面均设有卡槽61，卡槽61与卡块42相适配，卡槽61与卡块42配合，可利用转盘41控制调节装夹板6转动，从而对工件进行转动调节。

夹座7，位于支撑板2的表面，夹座7的上表面滑动安装有驱动座71，夹座7内部设有用于控制驱动座71移动的驱动设备，驱动座71靠近装夹板6一侧的表面转动安装有轴座72，驱动座71沿轴座72的轴心方向滑动安装在夹座7的上表面，驱动座71内部设有用于驱动轴座72转动的驱动电机，夹座7滑动安装在支撑板2的表面，夹座7的滑动方向与支撑块4的滑动方向相同，用于工件的移动夹紧固定。

夹紧模块8，通过支杆73与轴座72连接，夹紧模块8的内部设有上夹板81和下夹板82，上夹板81和下夹板82均与装夹板6的上表面相对应，上夹板81和下夹板82可沿驱动座71的滑动方向滑动，同时可在夹紧模块8的内部上下滑动。

上夹板81和下夹板82的两侧表面均水平滑动安装有连接块101，夹紧模块8的内部设有螺纹杆10，连接块101螺纹连接安装在螺纹杆10的表面，用于调节上夹板81的位置以及上夹板81和下夹板82之间的间距，从而实现工件的单板压紧和双板夹紧。

夹紧模块8的内部转动安装有竖向齿柱9，上夹板81和下夹板82的表面均开设有齿槽83，上夹板81和下夹板82同一侧的齿槽83的齿面方向相反，上夹板81和下夹板82表面同一侧的齿槽83同时与同一个齿柱9啮合，用于调节上夹板81和下夹板82的水平位置，从而利用上夹板81对工件进行压紧，或利用上夹板81和下夹板82的配合，对工件进行夹紧。

伸缩缸11，竖向安装在支撑板2的下表面，伸缩缸11的伸缩杆与夹座7的下表面连接。

机床夹紧装置工作原理：

当需要对工件进行加工时，将工件放置在装夹板6的表面，然后移动驱动座71，将夹紧模块8向工件的方向移动，并将上夹板81移动到工件表面的上方，然后通过相关驱动设备驱动螺纹杆10转动，螺纹杆10会通过与连接块101螺纹啮合，带动连接块101在竖直方向上移动，连接块101带动上夹板81一起移动，利用上夹板81将工件压紧在装夹板6的表面。

工件被夹紧在装夹板6的表面之后，即可对工件进行加工，通过相关驱动设备驱动传动螺杆3转动，传动螺杆3会与支撑板2螺纹啮合，带动支撑板2移动，当利用相关驱动设备驱动传动丝杆5转动时，传动丝杆5会与支撑块4螺纹啮合，从而带动支撑块4移动，利用支撑板2和支撑块4的移动，即可对工件的位置进行调节，从而可以控制调节工件的加工位置。

当工件的上表面加工完成之后，需要对工件的下表面进行加工时，通过相关驱动设备驱动齿柱9转动，齿柱9会与上夹板81和下夹板82表面的齿槽83内部的齿面啮合，从而带动上夹板81和下夹板82反向移动，以此使上夹板81和下夹板82分别与工件的上下表面对应，并利用螺纹杆10与连接块101的配合，利用上夹板81和下夹板82对工件进行夹紧。

当上夹板81和下夹板82配合对工件进行夹紧之后，此时启动伸缩缸11，利用伸缩缸11推动夹座7向上移动，当夹座7向上移动一定高度之后，利用驱动座71内部的驱动电机带动轴座72转动，轴座72通过支杆73带动夹紧模块8转动，夹紧模块8会对工件进行翻面操作，当工件转动180°之后，利用伸缩缸11将夹座7复位，此时即可对工件的另一侧表面进行加工。

当对工件上表面的某一区域加工完成之后，需要调整工件上表面的位置，对工件上表面的另一区域进行加工时，可通过相关驱动设备驱动支撑块4内部的转盘41转动，转盘41通过卡块42与卡槽61的配合带动装夹板6转动，装夹板6带动工件一起转动，将工件转动到合适位置，即可继续对工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机床夹紧装置，其特征在于，包括：

支撑板(2)，所述支撑板(2)的上方设有装夹板(6)；

夹座(7)，位于所述支撑板(2)的表面，所述夹座(7)的上表面滑动安装有驱动座(71)，所述驱动座(71)靠近所述装夹板(6)一侧的表面转动安装有轴座(72)，所述驱动座(71)沿所述轴座(72)的轴心方向滑动安装在所述夹座(7)的上表面，所述驱动座(71)内部设有用于驱动所述轴座(72)转动的驱动电机；

夹紧模块(8)，通过支杆(73)与所述轴座(72)连接，所述夹紧模块(8)的内部设有上夹板(81)和下夹板(82)，所述上夹板(81)和下夹板(82)均与所述装夹板(6)的上表面相对应，所述上夹板(81)和下夹板(82)可沿所述驱动座(71)的滑动方向滑动，同时可在所述夹紧模块(8)的内部上下滑动；

伸缩缸(11)，竖向安装在所述支撑板(2)的下表面，所述伸缩缸(11)的伸缩杆与所述夹座(7)的下表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述装夹板(6)的表面设有凹槽，所述凹槽与所述下夹板(82)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述上夹板(81)和下夹板(82)的两侧表面均水平滑动安装有连接块(101)，所述夹紧模块(8)的内部设有螺纹杆(10)，所述连接块(101)螺纹连接安装在所述螺纹杆(10)的表面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述夹紧模块(8)的内部转动安装有竖向齿柱(9)，所述上夹板(81)和下夹板(82)的表面均开设有齿槽(83)，所述上夹板(81)和下夹板(82)同一侧的齿槽(83)的齿面方向相反，所述上夹板(81)和下夹板(82)表面同一侧的齿槽(83)同时与同一个所述齿柱(9)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述支撑板(2)水平滑动安装在机体(1)中，所述机体(1)中安装有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)与所述支撑板(2)的下表面螺纹连接，所述支撑板(2)的表面滑动安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的滑动方向与所述支撑板(2)的滑动方向垂直，所述支撑板(2)的表面安装有传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)与所述支撑块(4)的下表面螺纹连接，所述装夹板(6)安装在所述支撑块(4)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述夹座(7)滑动安装在所述支撑板(2)的表面，所述夹座(7)的滑动方向与所述支撑块(4)的滑动方向相同。

7.根据权利要求5或6所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述支撑块(4)的内部转动安装有转盘(41)，所述转盘(41)的表面设有卡块(42)，所述卡块(42)凸出于所述支撑块(4)的表面，所述装夹板(6)的上下表面均设有卡槽(61)，所述卡槽(61)与所述卡块(42)相适配。