CN218136312U - 一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床配件技术领域，具体地说，涉及一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍，包括鞍架和设置在鞍架上的滑座，滑座上设置有支撑架，支撑架包括设置在滑座上方的矩形板，矩形板上设置有两个位于同一轴线上的第一滑槽和两个位于同一轴线上的第二滑槽，矩形板上设置有定位夹持装置，定位夹持装置包括固定安装在滑座上的液压缸，液压缸的伸缩轴末端固定安装有左右两个相互对称的限位板，限位板的上表面上固定安装有第一夹持块，两个限位板之间滑动连接有左右两个相互对称的第二夹持块。本实用新型具有定位夹具结构，便于进行定位夹持操作，方便使用。

Description

一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍

技术领域

本实用新型涉及数控机床配件技术领域，具体地说，涉及一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍。

背景技术

床鞍是安装在数控机床上用于承载刀具安装架等部件的架体，不同的数控机床上配套安装有不同型号的机床床鞍，但是常规的数控机床床鞍在使用时，其上均缺少对应的定位夹具结构，不能进行定位夹持操作，会影响对工件的固定效果，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍，包括鞍架和设置在鞍架上的滑座，所述滑座上设置有支撑架，所述支撑架包括设置在所述滑座上方的矩形板，所述矩形板上设置有两个位于同一轴线上的第一滑槽和两个位于同一轴线上的第二滑槽，所述矩形板上设置有定位夹持装置，所述定位夹持装置包括固定安装在所述滑座上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有左右两个相互对称的限位板，所述限位板的上表面上固定安装有第一夹持块，两个所述限位板之间滑动连接有左右两个相互对称的第二夹持块，所述第一夹持块位于与之对应的所述第一滑槽内并与所述第一滑槽之间滑动连接，所述第二夹持块位于与之对应的第二滑槽内并与所述第二滑槽之间滑动连接。

优选的，所述矩形板与所述滑座之间固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑杆，实现对矩形板进行稳定的支撑。

优选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块的截面均呈直角梯形，保证随着第一夹持块和第二夹持块向下运动时，能够将处在第一夹持块和第二夹持块之间的工件朝着中间位置推动，最终工件抵在第一夹持块和第二夹持块的斜边上，完成定位夹持操作，方便使用。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有钢板，两个所述限位板通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板上，方便将限位板固定安装在液压缸的伸缩轴上。

优选的，两个所述限位板之间设置有滑孔，所述第二夹持块的底面上固定安装有螺纹板，所述螺纹板位于所述滑孔内并与所述滑孔之间滑动连接，便于沿着滑孔调整第二夹持块的位置。

优选的，两个所述限位板的底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆均穿过与之对应的所述螺纹板并与所述螺纹板之间螺纹连接，方便利用顺向丝杆和逆向丝杆转动来调整限位板的位置。

优选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块的内表面上均设置有防滑层，通过设置的防滑层，利于增大与工件之间的摩擦力，使对工件夹持更加牢固稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位夹持装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动第一夹持块和第二夹持块向下运动，工件会抵在第一夹持块和第二夹持块的斜面上，随着第一夹持块和第二夹持块的继续向下运动，能够将工件朝着第一夹持块和第二夹持块的中间位置推动进行定位操作，最后工件抵紧在第一夹持块和第二夹持块的斜面上，完成夹持操作，方便使用，解决了常规的数控机床床鞍在使用时，其上均缺少对应的定位夹具结构，不能进行定位夹持操作，会影响对工件的固定效果，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的驱动电机、顺向丝杆、逆向丝杆和螺纹板，便于利用驱动电机工作，带动顺向丝杆和逆向丝杆转动，来调整第二夹持块的位置，使针对不同尺寸大小的工件进行夹持操作更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中支撑架和定位夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中定位夹持装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、鞍架；10、滑座；2、支撑架；20、矩形板；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、支撑杆；3、定位夹持装置；30、液压缸；31、钢板；32、限位板；33、滑孔；34、第一夹持块；35、第二夹持块；351、螺纹板；36、驱动电机；37、顺向丝杆；38、逆向丝杆；4、轴承座；5、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍，包括鞍架1和设置在鞍架1上的滑座10，滑座10上设置有支撑架2，支撑架2包括设置在滑座10上方的矩形板20，矩形板20与滑座10之间固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑杆23，通过设置的支撑杆23，能够实现对矩形板20进行稳定的支撑；

具体的，矩形板20上设置有两个位于同一轴线上的第一滑槽21和两个位于同一轴线上的第二滑槽22，第一滑槽21和第二滑槽22之间的夹角为90度，矩形板20上设置有定位夹持装置3，定位夹持装置3包括固定安装在滑座10上的液压缸30，液压缸30的伸缩轴末端固定安装有左右两个相互对称的限位板32，限位板32的上表面上固定安装有第一夹持块34，两个限位板32之间滑动连接有左右两个相互对称的第二夹持块35，第一夹持块34位于与之对应的第一滑槽21内并与第一滑槽21之间滑动连接，第二夹持块35位于与之对应的第二滑槽22内并与第二滑槽22之间滑动连接，方便在使用时，利用液压缸30工作，带动限位板32运动，进一步带动第一夹持块34和第二夹持块35向下运动，第一夹持块34和第二夹持块35向下运动时能够将处在第一夹持块34和第二夹持块35之间的工件朝着中心位置处推动，实现对工件进行定位操作，另外随着工件抵在第一夹持块34和第二夹持块35的斜面上后，实现对工件进行限位，完成夹持操作。

本实施例中，第一夹持块34和第二夹持块35的截面均呈直角梯形，保证随着第一夹持块34和第二夹持块35向下运动时，能够将处在第一夹持块34和第二夹持块35之间的工件朝着中间位置推动，最终工件抵在第一夹持块34和第二夹持块35的斜面上，完成定位夹持操作，方便使用。

具体的，液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有钢板31，两个限位板32通过多个紧固螺栓固定安装在钢板31上，方便将限位板32固定安装在液压缸30的伸缩轴上。

进一步的，两个限位板32之间设置有滑孔33，第二夹持块35的底面上固定安装有螺纹板351，螺纹板351位于滑孔33内并与滑孔33之间滑动连接，便于沿着滑孔33调整第二夹持块35的位置。

此外，两个限位板32的底面上固定安装有驱动电机36，驱动电机36的输出轴末端固定安装有顺向丝杆37，顺向丝杆37的末端固定安装有逆向丝杆38，顺向丝杆37和逆向丝杆38均穿过与之对应的螺纹板351并与螺纹板351之间螺纹连接，方便利用顺向丝杆37和逆向丝杆38转动来调整限位板32的位置。

值得说明的是，本实施例中的液压缸30和驱动电机36均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，将工件放置在矩形板20上，并保证工件处在第一夹持块34和第二夹持块35之间，再启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短时，带动限位板32向下运动，限位板32向下运动进一步带动第一夹持块34和第二夹持块35向下运动，第一夹持块34和第二夹持块35向下运动时，当工件的侧边抵在第一夹持块34或者第二夹持块35上的斜面上时，随着第一夹持块34和第二夹持块35的继续向下运动，能够将处在第一夹持块34和第二夹持块35之间的工件朝着矩形板20的中心位置处推动，实现对工件进行定位操作，另外随着工件抵紧在第一夹持块34和第二夹持块35的斜面上后，实现对工件进行夹持操作；

另外在需要的时候，可以将驱动电机36接通外界电源并使其工作，驱动电机36工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动顺向丝杆37和逆向丝杆38转动，顺向丝杆37和逆向丝杆38转动能够带动与其螺纹连接的螺纹板351移动，进一步带动第二夹持块35运动，实现调整两个第二夹持块35之间的距离，方便对不同尺寸大小的工件进行定位夹持操作。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：第一夹持块34和第二夹持块35的内表面上均设置有防滑层5，防滑层5可以采用高锰钢材料制成，高锰钢材料具有较好的耐磨性，不易磨损，且通过设置的防滑层5，利于增大与工件之间的摩擦力，使对工件夹持更加牢固稳定。

本实施例中，逆向丝杆38的末端固定安装有轴承座4，轴承座4固定安装在滑孔33的孔壁上，通过设置的轴承座4，实现对逆向丝杆38进行支撑，保证逆向丝杆38在转动时更加稳定顺利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有定位夹具结构的数控机床床鞍，包括鞍架(1)和设置在鞍架(1)上的滑座(10)，其特征在于：所述滑座(10)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)包括设置在所述滑座(10)上方的矩形板(20)，所述矩形板(20)上设置有两个位于同一轴线上的第一滑槽(21)和两个位于同一轴线上的第二滑槽(22)，所述矩形板(20)上设置有定位夹持装置(3)，所述定位夹持装置(3)包括固定安装在所述滑座(10)上的液压缸(30)，所述液压缸(30)的伸缩轴末端固定安装有左右两个相互对称的限位板(32)，所述限位板(32)的上表面上固定安装有第一夹持块(34)，两个所述限位板(32)之间滑动连接有左右两个相互对称的第二夹持块(35)，所述第一夹持块(34)位于与之对应的所述第一滑槽(21)内并与所述第一滑槽(21)之间滑动连接，所述第二夹持块(35)位于与之对应的第二滑槽(22)内并与所述第二滑槽(22)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带有定位夹具结构的数控机床床鞍，其特征在于：所述矩形板(20)与所述滑座(10)之间固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑杆(23)。

3.根据权利要求1所述的带有定位夹具结构的数控机床床鞍，其特征在于：所述第一夹持块(34)和所述第二夹持块(35)的截面均呈直角梯形。

4.根据权利要求1所述的带有定位夹具结构的数控机床床鞍，其特征在于：所述液压缸(30)的伸缩轴末端紧密焊接有钢板(31)，两个所述限位板(32)通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板(31)上。

5.根据权利要求1所述的带有定位夹具结构的数控机床床鞍，其特征在于：两个所述限位板(32)之间设置有滑孔(33)，所述第二夹持块(35)的底面上固定安装有螺纹板(351)，所述螺纹板(351)位于所述滑孔(33)内并与所述滑孔(33)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的带有定位夹具结构的数控机床床鞍，其特征在于：两个所述限位板(32)的底面上固定安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(37)，所述顺向丝杆(37)的末端固定安装有逆向丝杆(38)，所述顺向丝杆(37)和所述逆向丝杆(38)均穿过与之对应的所述螺纹板(351)并与所述螺纹板(351)之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的带有定位夹具结构的数控机床床鞍，其特征在于：所述第一夹持块(34)和所述第二夹持块(35)的内表面上均设置有防滑层(5)。

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