CN217667993U - 一种用于机械加工的可调节式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械加工的可调节式夹具，包括底座、工作台、转动机构、第一夹持机构以及第二夹持机构。通过在底座与工作台之间设置有转动机构，可以对加工工件进行旋转，调整不同的角度进行加工；通过在工作台上设置有第一夹持机构以及第二夹持机构，并且将第一夹板或第二夹板设置为弧形结构，可以根据实际需要加工的工件外形对夹持机构进行选择，同时可以调整第一夹板之间、第二夹板之间的距离，实现对不同尺寸的工件进行有效夹持，操作更加方便。在第一夹持机构中设置有角度调节装置，可以对加工工件进行角度调节，使用更加方便，适用性更强。通过设置压力传感器对夹持力进行及时检测损伤工件。

Description

一种用于机械加工的可调节式夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械加工的可调节式夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，夹具是机械加工过程中常用的工具之一。夹具顾名思义是用以装夹工件的装置，在机械加工过程中经常需要用到夹具将工件夹持固定，方便工件的加工。目前夹具在使用过程中，无法适用于不同大小和形状的工件进行夹持，从而使得夹具使用具有一定的局限性；由于机械加工的夹具稳固夹持所需的夹紧力较大，长时间对工件进行夹持容易导致工件发生破损等情况，影响工件的加工质量。另外现有技术中大部分夹具在夹持过程中通常为固定的，对需要多角度加工的工件不能满足其加工需求，适用性较差。因此，基于上述问题，本实用新型中提供了一种用于机械加工的可调节夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的可调节式夹具，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种用于机械加工的可调节式夹具，包括底座、工作台、转动机构、第一夹持机构以及第二夹持机构，所述工作台设置在底座上方且通过转动机构与底座转动连接，所述第一夹持机构对称设置在工作台的两侧，所述第一夹持机构包括第一电动推杆、第一滑块、第一升降装置、固定杆、活动杆以及第一夹板，所述第一电动推杆固定设置在工作台侧壁上，所述第一滑块由第一电动推杆驱动滑动，所述第一升降装置底端固定设置在第一滑块顶端，所述固定杆固定设置在第一升降装置的自由端，所述活动杆与固定杆铰接，所述第一夹板设置在活动杆的端部，所述活动杆一端与固定杆之间设置有角度调节装置，所述第二夹持机构对称设置在工作台的两侧，所述第二夹持机构包括第二升降装置、第二电动推杆以及第二夹板，所述第二升降装置底端固定设置在工作台上，所述第二电动推杆固定设置在第二升降装置的输出端，所述第二夹板设置在第二电动推杆的输出端。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板、第二夹板靠近工件的一侧均固定设置有压力传感器。

在上述技术方案基础上，所述角度调节装置包括支撑杆以及第三电动推杆，所述支撑杆一端固定设置在固定杆上，所述第三电动推杆一端铰接在支撑杆上，另一端与活动杆远离第一夹板的一端铰接。

在上述技术方案基础上，所述转动机构包括电机、环形导向槽以及导向板，所述电机设置在底座与工作台之间，所述环形导向槽开设在底座顶端，所述导向板固定设置在工作台底端且与环形导向槽滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述工作台上设置有与第一滑块相适配的滑槽，所述滑槽内设置有导向杆，所述第一滑块上设置有导向杆相适配的通孔。

在上述技术方案基础上，所述第一升降装置与第二升降装置结构相同且均采用电动推杆、液压缸或气缸。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板或第二夹板设置为弧形。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板、第二夹板上均设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板与活动杆端部可拆卸连接，所述第二夹板与第二电动推杆的自由端可拆卸连接。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中通过在底座与工作台之间设置有转动机构，可以对加工工件进行旋转，调整不同的角度进行加工；通过在工作台上设置有第一夹持机构以及第二夹持机构，并且将第一夹板或第二夹板设置为弧形结构，可以根据实际需要加工的工件外形对夹持机构进行选择，同时可以调整第一夹板之间、第二夹板之间的距离，实现对不同尺寸的工件进行有效夹持，操作更加方便且夹持稳固；另外在第一夹持机构中设置有角度调节装置，可以对加工工件进行角度调节，使用更加方便，适用性更强。

2、通过在第一夹板与第二夹板与需要夹持的工件之间均设置有压力传感器，可以在夹持过程中对夹持力进行及时检测，避免因夹持力过大对加工工件造成损伤，影响加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种用于机械加工的可调节式夹具，包括底座1、工作台2、转动机构3、第一夹持机构4以及第二夹持机构5，所述工作台2设置在底座1上方且通过转动机构3与底座1转动连接，所述第一夹持机构4对称设置在工作台2的两侧，所述第一夹持机构4包括第一电动推杆41、第一滑块42、第一升降装置43、固定杆44、活动杆45以及第一夹板46，所述第一电动推杆41固定设置在工作台2侧壁上，所述第一滑块42由第一电动推杆41驱动滑动，所述第一升降装置43底端固定设置在第一滑块42顶端，所述固定杆44固定设置在第一升降装置43的自由端，所述活动杆45与固定杆44铰接，所述第一夹板46设置在活动杆45的端部，所述活动杆45一端与固定杆44之间设置有角度调节装置6，所述第二夹持机构5对称设置在工作台2的两侧，所述第二夹持机构5包括第二升降装置51、第二电动推杆52以及第二夹板53，所述第二升降装置51底端固定设置在工作台2上，所述第二电动推杆52固定设置在第二升降装置51的输出端，所述第二夹板53设置在第二电动推杆52的输出端。

本实用新型中通过在底座1与工作台2之间设置有转动机构3，可以对加工工件进行旋转，调整不同的角度进行加工；通过在工作台2上设置有第一夹持机构4以及第二夹持机构5，并且将第一夹板46或第二夹板53设置为弧形结构，可以根据实际需要加工的工件外形对夹持机构进行选择，同时可以调整第一夹板46之间、第二夹板53之间的距离，实现对不同尺寸的工件进行有效夹持，操作更加方便且夹持稳固；另外在第一夹持机构4中设置有角度调节装置6，可以对加工工件进行角度调节，使用更加方便，适用性更强。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板46、第二夹板53靠近工件的一侧均固定设置有压力传感器。通过在第一夹板46与第二夹板53与需要夹持的工件之间均设置有压力传感器，可以在夹持过程中对夹持力进行及时检测，避免因夹持力过大对加工工件造成损伤，影响加工质量。

在上述技术方案基础上，所述角度调节装置6包括支撑杆61以及第三电动推杆62，所述支撑杆61一端固定设置在固定杆44上，所述第三电动推杆62一端铰接在支撑杆61上，另一端与活动杆45远离第一夹板46的一端铰接。

在上述技术方案基础上，所述转动机构3包括电机31、环形导向槽32以及导向板33，所述电机31设置在底座1与工作台2之间，所述环形导向槽32开设在底座1顶端，所述导向板33固定设置在工作台2底端且与环形导向槽32滑动连接。通过设置导向板33与环形导向槽32相适配，在转动过程中可以起到导向和支撑作用，旋转过程更加平稳，保证加工质量。

在上述技术方案基础上，所述工作台2上设置有与第一滑块42相适配的滑槽21，所述滑槽21内设置有导向杆22，所述第一滑块42上设置有导向杆22相适配的通孔。增加设置导向杆22，可以增加滑块运动的稳定性。

在上述技术方案基础上，所述第一升降装置43与第二升降装置51结构相同且均采用电动推杆、液压缸或气缸。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板46或第二夹板53设置为弧形。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板46、第二夹板53上均设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成；增加对夹持工件的夹持稳固性，避免影响加工质量。

在上述技术方案基础上，所述第一夹板46与活动杆45端部可拆卸连接，所述第二夹板53与第二电动推杆52的自由端可拆卸连接。

工作时，根据实际需要加工的工件选择需要使用第一夹持机构4或第二夹持机构5，同时选择形状相适配的第一夹板46或第二夹板53，使得夹持更加稳固；第一夹持机构4中通过第一电动推杆41推动第一滑块42滑动，并且可以通过第一升降装置43调节第一夹板46的高度以适应不同尺寸的工件加工需求，通过角度调节装置6中第三电动推杆62运动实现对第一夹板46的夹持角度进行调整，适用于不同角度和不同尺寸形状的加工工件的加工过程。第二夹持机构5中通过第二电动推杆52可以调节第二夹板53之间的距离；另外转动机构3可以带动工作台2进行转动，调节工件不同的加工角度且方便操作，适用性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、转动机构(3)、第一夹持机构(4)以及第二夹持机构(5)，所述工作台(2)设置在底座(1)上方且通过转动机构(3)与底座(1)转动连接，所述第一夹持机构(4)对称设置在工作台(2)的两侧，所述第一夹持机构(4)包括第一电动推杆(41)、第一滑块(42)、第一升降装置(43)、固定杆(44)、活动杆(45)以及第一夹板(46)，所述第一电动推杆(41)固定设置在工作台(2)侧壁上，所述第一滑块(42)由第一电动推杆(41)驱动滑动，所述第一升降装置(43)底端固定设置在第一滑块(42)顶端，所述固定杆(44)固定设置在第一升降装置(43)的自由端，所述活动杆(45)与固定杆(44)铰接，所述第一夹板(46)设置在活动杆(45)的端部，所述活动杆(45)一端与固定杆(44)之间设置有角度调节装置(6)，所述第二夹持机构(5)对称设置在工作台(2)的两侧，所述第二夹持机构(5)包括第二升降装置(51)、第二电动推杆(52)以及第二夹板(53)，所述第二升降装置(51)底端固定设置在工作台(2)上，所述第二电动推杆(52)固定设置在第二升降装置(51)的输出端，所述第二夹板(53)设置在第二电动推杆(52)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述第一夹板(46)、第二夹板(53)靠近工件的一侧均固定设置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述角度调节装置(6)包括支撑杆(61)以及第三电动推杆(62)，所述支撑杆(61)一端固定设置在固定杆(44)上，所述第三电动推杆(62)一端铰接在支撑杆(61)上，另一端与活动杆(45)远离第一夹板(46)的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述转动机构(3)包括电机(31)、环形导向槽(32)以及导向板(33)，所述电机(31)设置在底座(1)与工作台(2)之间，所述环形导向槽(32)开设在底座(1)顶端，所述导向板(33)固定设置在工作台(2)底端且与环形导向槽(32)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述工作台(2)上设置有与第一滑块(42)相适配的滑槽(21)，所述滑槽(21)内设置有导向杆(22)，所述第一滑块(42)上设置有导向杆(22)相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述第一升降装置(43)与第二升降装置(51)结构相同且均采用电动推杆、液压缸或气缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述第一夹板(46)或第二夹板(53)设置为弧形。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述第一夹板(46)、第二夹板(53)上均设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。

9.根据权利要求8所述的一种用于机械加工的可调节式夹具，其特征在于，所述第一夹板(46)与活动杆(45)端部可拆卸连接，所述第二夹板(53)与第二电动推杆(52)的自由端可拆卸连接。

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