CN220427378U - 一种电动旋转焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动旋转焊接夹具，包括操作台，所述操作台的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有驱动齿轮，所述操作台的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆，本实用新型中，通过伺服电机、转轴、驱动齿轮、从动齿轮、转杆和旋转台的设置，实现了自动化转动焊接，无需焊接头转动，极大的提高了焊接效率，并通过伺服电动缸、挤压块、斜块、导向杆和弧形块的设置，起到对圆管状的零件进行稳定对称夹持，使其位于旋转中心，从而提高了焊接质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种电动旋转焊接夹具。
背景技术
在现代工业生产过程中，夹具在工件焊接的过程中得到了广泛的应用，焊接的准确性及工件尺寸精度直接关系到生产的效率和工件产品的合格率，而一般的焊接夹具仅仅起到一个夹持的作用，不带用旋转机构，不能用于快速焊接，焊接时需要调整焊接位置，这样的夹具不能满足现代生产的需求，不能提高生产效率。
如中国专利文献公开的一种电动旋转焊接夹具(公开号：CN104368939B)，此专利虽然通过旋转电机、皮带和皮带轮带动焊接产品进行转动焊接，但是由于焊接产品的大小不同，支撑板转动时焊接产品不是位于其中心，从而会导致焊接产品进行偏心转动，依然需要调整焊接位置，并且卡块配合卡齿在对于圆管状的产品进行夹持时，稳定性较差，从而易降低焊接质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动旋转焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动旋转焊接夹具，包括操作台，所述操作台的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有驱动齿轮，所述操作台的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆；
所述转杆的外表面设置有旋转装置，且旋转装置包括从动齿轮，所述从动齿轮的内壁与所述转杆的一端外表面固定套接。
优选的，所述从动齿轮的齿面与所述驱动齿轮的齿面啮合，所述转杆的另一端固定连接有旋转台，所述操作台的上表面开设有环形滑槽。
优选的，所述环形滑槽的内壁滑动连接有呈对称分布的弧形滑块，所述弧形滑块的上表面与所述旋转台的下表面固定连接，所述旋转台的上表面固定连通有固定方管。
优选的，所述固定方管的两侧表面开设有呈对称分布的导向孔，所述导向孔的内壁活动插接有导向杆，两个所述导向杆的一端均固定连接有斜块。
优选的，两个所述导向杆的另一端均固定连接有弧形块，所述导向杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定方管的一侧表面固定连接。
优选的，所述复位弹簧的另一端与所述弧形块的一侧表面固定连接，所述旋转台的内底壁固定安装有伺服电动缸，所述伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的两侧斜面分别与两个所述斜块的斜面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转装置，通过伺服电机、转轴、驱动齿轮、从动齿轮、转杆和旋转台的设置，实现了自动化转动焊接，无需焊接头转动，极大的提高了焊接效率，并通过伺服电动缸、挤压块、斜块、导向杆和弧形块的设置，起到对圆管状的零件进行稳定对称夹持，使其位于旋转中心，从而提高了焊接质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电动旋转焊接夹具的操作台结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种电动旋转焊接夹具的旋转台结构立体图。
图中：1、操作台；2、伺服电机；3、转轴；4、驱动齿轮；5、转杆；6、从动齿轮；61、旋转台；62、环形滑槽；63、弧形滑块；64、固定方管；65、导向杆；66、斜块；67、弧形块；68、复位弹簧；69、伺服电动缸；610、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动旋转焊接夹具，包括操作台1，操作台1的内底壁固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定安装有转轴3，转轴3的一端外表面固定套接有驱动齿轮4，操作台1的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承安装有转杆5；
转杆5的外表面设置有旋转装置，且旋转装置包括从动齿轮6，从动齿轮6的内壁与转杆5的一端外表面固定套接。
进一步地，从动齿轮6的齿面与驱动齿轮4的齿面啮合，转杆5的另一端固定连接有旋转台61，操作台1的上表面开设有环形滑槽62，伺服电机2通过转轴3起到带动驱动齿轮4进行转动，从动齿轮6的转动通过啮合的从动齿轮6起到带动转杆5进行转动，通过转杆5的转动带动旋转台61进行转动。
进一步地，环形滑槽62的内壁滑动连接有呈对称分布的弧形滑块63，弧形滑块63的上表面与旋转台61的下表面固定连接，旋转台61的上表面固定连通有固定方管64，环形滑槽62与弧形滑块63的配合使用，起到配合旋转台61稳定转动的作用。
进一步地，固定方管64的两侧表面开设有呈对称分布的导向孔，导向孔的内壁活动插接有导向杆65，两个导向杆65的一端均固定连接有斜块66，通过导向杆65与导向孔的配合使用，起到对斜块66的移动进行导向作用。
进一步地，两个导向杆65的另一端均固定连接有弧形块67，导向杆65的外表面活动套接有复位弹簧68，复位弹簧68的一端与固定方管64的一侧表面固定连接，复位弹簧68的复位作用起到通过导向杆65带动弧形块67进行复位移动。
进一步地，复位弹簧68的另一端与弧形块67的一侧表面固定连接，旋转台61的内底壁固定安装有伺服电动缸69，伺服电动缸69活塞杆的一端固定连接有挤压块610，挤压块610的两侧斜面分别与两个斜块66的斜面接触，伺服电动缸69起到带动挤压块610进行升降移动，挤压块610的上升移动起到对斜块66进行挤压移动。
通过伺服电机2、转轴3、驱动齿轮4、从动齿轮6、转杆5和旋转台61的设置，实现了自动化转动焊接，无需焊接头转动，极大的提高了焊接效率，并通过伺服电动缸69、挤压块610、斜块66、导向杆65和弧形块67的设置，起到对圆管状的零件进行稳定对称夹持，使其位于旋转中心，从而提高了焊接质量的效果。
工作原理：步骤一，将待加工的圆管零件放置在旋转台61上方，并使其固定方管64位于零件内部，此时启动伺服电动缸69活塞杆进行伸出运动，伺服电动缸69活塞杆的伸出带动挤压块610上升移动，挤压块610的上升移动通过其两侧的斜面对斜块66的斜面进行挤压，使其斜块66通过导向杆65带动弧形块67的弧面抵接零件内壁进行固定，此时复位弹簧68被拉伸；
步骤二，启动伺服电机2工作，伺服电机2通过转轴3带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4通过啮合的从动齿轮6带动转杆5进行转动，转杆5的转动通过环形滑槽62和弧形滑块63的配合带动旋转台61上的零件进行稳定转动，从而配合焊接头实现转动焊接，焊接完毕后，启动伺服电动缸69活塞杆进行收缩运动，从而带动挤压块610下降移动，此时挤压块610对斜块66的挤压力消失，复位弹簧68的弹力作用通过导向杆65带动弧形块67进行复位移动，使其弧形块67脱离零件内壁后即可完成拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电动旋转焊接夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内底壁固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的一端外表面固定套接有驱动齿轮(4)，所述操作台(1)的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆(5)；
所述转杆(5)的外表面设置有旋转装置，且旋转装置包括从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内壁与所述转杆(5)的一端外表面固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种电动旋转焊接夹具，其特征在于：所述从动齿轮(6)的齿面与所述驱动齿轮(4)的齿面啮合，所述转杆(5)的另一端固定连接有旋转台(61)，所述操作台(1)的上表面开设有环形滑槽(62)。
3.根据权利要求2所述的一种电动旋转焊接夹具，其特征在于：所述环形滑槽(62)的内壁滑动连接有呈对称分布的弧形滑块(63)，所述弧形滑块(63)的上表面与所述旋转台(61)的下表面固定连接，所述旋转台(61)的上表面固定连通有固定方管(64)。
4.根据权利要求3所述的一种电动旋转焊接夹具，其特征在于：所述固定方管(64)的两侧表面开设有呈对称分布的导向孔，所述导向孔的内壁活动插接有导向杆(65)，两个所述导向杆(65)的一端均固定连接有斜块(66)。
5.根据权利要求4所述的一种电动旋转焊接夹具，其特征在于：两个所述导向杆(65)的另一端均固定连接有弧形块(67)，所述导向杆(65)的外表面活动套接有复位弹簧(68)，所述复位弹簧(68)的一端与所述固定方管(64)的一侧表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电动旋转焊接夹具，其特征在于：所述复位弹簧(68)的另一端与所述弧形块(67)的一侧表面固定连接，所述旋转台(61)的内底壁固定安装有伺服电动缸(69)，所述伺服电动缸(69)活塞杆的一端固定连接有挤压块(610)，所述挤压块(610)的两侧斜面分别与两个所述斜块(66)的斜面接触。
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