CN221312835U - 一种埋弧焊焊接托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种埋弧焊焊接托架，涉及埋弧焊领域，包括底座，所述底座一侧的顶部设置有三个托架座，所述托架座的顶部对称开设有滑槽，所述托架座的两侧均设置有强力电机本体；本实用新型设置强力电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套通过安装板连接的的限位辊相互靠近，使各限位辊贴合在需要埋弧焊焊接工件的外壁，便于对不同大小需要埋弧焊焊接的工件进行夹持固定，避免需要埋弧焊焊接的工件在后续焊接中出现移动或脱落现象，提高后续焊接的效率，设置微型电机本体，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过移动架连接的埋弧焊电动操作机体前后移动，便于后续运行对工件进行多范围埋弧焊焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及埋弧焊领域，尤其涉及一种埋弧焊焊接托架。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，主要用于焊接锅炉、化工容器和钢管工件等，在工件进行埋弧焊焊接过程中，需要将工件放置在托板上进行支撑，从而埋弧焊要用焊接托架；
如申请号202022566823.4公开了“一种埋弧焊专用焊接支架”并具体公开了：所述底座为两组设置且上端分别设有安装槽，所述安装槽中横向连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第二气缸，该焊接支架第一气缸输出使得第二气缸在安装槽中移动滑动上端的顶板一侧的滑块从侧支架的滑槽中移出带动埋弧焊机本体靠近工作架上端进行工作，同时第二气缸回缩带动埋弧焊机本体下移进行焊接工作，当工作架上端需要调整角度时，转动第二支撑架在空腔上方，拉动伸缩杆使其一端的顶块插接入定位槽中，使得第二支撑架倾斜在工作架的上方且被支撑稳定，在第二支撑架在上端进行焊接工作，且工作架下端连接的卡块可与底座分离，本装置便于焊接时调整使用，然而，上述技术中，焊接支架未设置夹持固定结构，由于需要埋弧焊焊接的工件大小不一，在焊接过程中工件容易出现移动或脱落现象，从而无法对不同大小需要埋弧焊焊接的工件进行夹持固定，同时需要焊接的工件通过为锅炉、化工容器和钢管工件等，由于锅炉、化工容器和钢管工件长度都是较长的，但焊接支架只能对埋弧焊机本体上下移动，无法对埋弧焊机本体前后移动，从而无法后续运行对工件进行多范围埋弧焊焊接，因此本实用新型提出一种埋弧焊焊接托架以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊焊接托架，该埋弧焊焊接托架通过设置强力电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套通过安装板连接的的限位辊相互靠近，使各限位辊贴合在需要埋弧焊焊接工件的外壁，便于对不同大小需要埋弧焊焊接的工件进行夹持固定，避免需要埋弧焊焊接的工件在后续焊接中出现移动或脱落现象，提高后续焊接的效率，设置微型电机本体，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过移动架连接的埋弧焊电动操作机体前后移动，便于后续运行对工件进行多范围埋弧焊焊接。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种埋弧焊焊接托架，包括底座，所述底座一侧的顶部设置有三个托架座，所述托架座的顶部对称开设有滑槽，所述托架座的两侧均设置有强力电机本体，所述强力电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿托架座且外壁套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部安装有安装板，所述电安装板的顶部设置有限位辊，所述托架座的内壁位于第一螺纹杆后面设置有第一导杆，所述第一导杆的外壁套设有第一活动套，所述底座另一侧的顶部设置有支撑座，所述支撑座两侧的内壁对称开设有限位槽，所述支撑座一侧的正面设置有微型电机本体，所述微型电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿支撑座且外壁套设有第二螺纹套。
所述第二螺纹套的顶部设置有移动架，所述支撑座一侧的内壁设置有第二导杆且外壁套设有第二活动套，所述移动架的顶部安装有埋弧焊电动操作机体。
进一步改进在于：所述托架座的数位为三个，且三个托架座之间间距相等。
进一步改进在于：所述第一螺纹杆与第一螺纹套之间为螺纹连接，所述第一螺纹套与安装板之间为滑动连接。
进一步改进在于：所述第一导杆与第一活动套之间为活动连接，所述安装板与第一活动套和第一螺纹套之间为固定连接。
进一步改进在于：所述第二螺纹杆与第二螺纹套之间为螺纹连接，所述第二螺纹套与限位槽之间为滑动连接。
进一步改进在于：所述第二活动套与第二导杆之间为活动连接，所述移动架与第二活动套和第二螺纹套之间为固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置强力电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套通过安装板连接的的限位辊相互靠近，使各限位辊贴合在需要埋弧焊焊接工件的外壁，便于对不同大小需要埋弧焊焊接的工件进行夹持固定，避免需要埋弧焊焊接的工件在后续焊接中出现移动或脱落现象，提高后续焊接的效率，设置微型电机本体，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过移动架连接的埋弧焊电动操作机体前后移动，便于后续运行对工件进行多范围埋弧焊焊接。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型托架座俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型限位辊立体结构示意图。
图中：1、底座；2、托架座；3、滑槽；4、强力电机本体；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、安装板；8、限位辊；9、第一导杆；10、第一活动套；11、支撑座；12、限位槽；13、微型电机本体；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹套；16、移动架；17、第二活动套；18、第二导杆；19、埋弧焊电动操作机体。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种埋弧焊焊接托架，包括底座1，底座1一侧的顶部设置有三个托架座2，托架座2的顶部对称开设有滑槽3，托架座2的两侧均设置有强力电机本体4，强力电机本体4的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端贯穿托架座2且外壁套设有第一螺纹套6，第一螺纹套6的顶部安装有安装板7，电安装板7的顶部设置有限位辊8，托架座2的内壁位于第一螺纹杆5后面设置有第一导杆9，第一导杆9的外壁套设有第一活动套10，底座1另一侧的顶部设置有支撑座11，支撑座11两侧的内壁对称开设有限位槽12，支撑座11一侧的正面设置有微型电机本体13，微型电机本体13的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端贯穿支撑座11且外壁套设有第二螺纹套15。
第二螺纹套15的顶部设置有移动架16，支撑座11一侧的内壁设置有第二导杆18且外壁套设有第二活动套17，移动架16的顶部安装有埋弧焊电动操作机体19，本设备在使用时，工作人员将需要埋弧焊焊接的锅炉、化工容器或钢管工件等放置在三个托架座2中间上，根据放置的工件大小，通过外界控制板启动各强力电机本体4，使强力电机本体4的输出轴带动第一螺纹杆5在托架座2内进行逆时针转动，从而各第一螺纹杆5带动第一螺纹套6在对应滑槽3中向内移动，使第一螺纹套6带动安装板7上的限位辊8相互靠近，在安装板7带动限位辊8移动过程中，安装板7带动第一活动套10在第一导杆9上移动，增加安装板7带动限位辊8移动的稳定性，从而各安装板7带动限位辊8贴合在需要埋弧焊焊接工件的外壁，便于对不同大小需要埋弧焊焊接的工件进行夹持固定，然后通过外界控制板启动微型电机本体13，使微型电机本体13的输出轴带动第二螺纹杆14在支撑座11内进行转动，从而第二螺纹杆14带动第二螺纹套15在限位槽12内前后滑动，使第二螺纹套15带动移动架16连接的埋弧焊电动操作机体19前后移动，在移动架16带动埋弧焊电动操作机体19移动过程中，移动架16带动第二活动套17在第二导杆18上移动，增加移动架16带动埋弧焊电动操作机体19移动的稳定性，使埋弧焊电动操作机体19前后移动，便于后续运行对工件进行多范围埋弧焊焊接。
托架座2的数位为三个，且三个托架座2之间间距相等，通过工作人员将需要埋弧焊焊接的锅炉、化工容器或钢管工件等放置在三个托架座2中间上。
第一螺纹杆5与第一螺纹套6之间为螺纹连接，第一螺纹套6与安装板7之间为滑动连接，通过强力电机本体4的输出轴带动第一螺纹杆5在托架座2内进行逆时针转动，从而各第一螺纹杆5带动第一螺纹套6在对应滑槽3中向内移动。
第一导杆9与第一活动套10之间为活动连接，安装板7与第一活动套10和第一螺纹套6之间为固定连接，通过安装板7带动限位辊8移动过程中，安装板7带动第一活动套10在第一导杆9上移动，增加安装板7带动限位辊8移动的稳定性。
第二螺纹杆14与第二螺纹套15之间为螺纹连接，第二螺纹套15与限位槽12之间为滑动连接，通过微型电机本体13的输出轴带动第二螺纹杆14在支撑座11内进行转动，从而第二螺纹杆14带动第二螺纹套15在限位槽12内前后滑动。
第二活动套17与第二导杆18之间为活动连接，移动架16与第二活动套17和第二螺纹套15之间为固定连接，通过移动架16带动埋弧焊电动操作机体19移动过程中，移动架16带动第二活动套17在第二导杆18上移动，增加移动架16带动埋弧焊电动操作机体19移动的稳定性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
该埋弧焊焊接托架在使用时，工作人员将需要埋弧焊焊接的锅炉、化工容器或钢管工件等放置在三个托架座2中间上，根据放置的工件大小，通过外界控制板启动各强力电机本体4，使强力电机本体4的输出轴带动第一螺纹杆5在托架座2内进行逆时针转动，从而各第一螺纹杆5带动第一螺纹套6在对应滑槽3中向内移动，使第一螺纹套6带动安装板7上的限位辊8相互靠近，在安装板7带动限位辊8移动过程中，安装板7带动第一活动套10在第一导杆9上移动，增加安装板7带动限位辊8移动的稳定性，从而各安装板7带动限位辊8贴合在需要埋弧焊焊接工件的外壁，便于对不同大小需要埋弧焊焊接的工件进行夹持固定，然后通过外界控制板启动微型电机本体13，使微型电机本体13的输出轴带动第二螺纹杆14在支撑座11内进行转动，从而第二螺纹杆14带动第二螺纹套15在限位槽12内前后滑动，使第二螺纹套15带动移动架16连接的埋弧焊电动操作机体19前后移动，在移动架16带动埋弧焊电动操作机体19移动过程中，移动架16带动第二活动套17在第二导杆18上移动，增加移动架16带动埋弧焊电动操作机体19移动的稳定性，使埋弧焊电动操作机体19前后移动，便于后续运行对工件进行多范围埋弧焊焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种埋弧焊焊接托架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧的顶部设置有三个托架座(2)，所述托架座(2)的顶部对称开设有滑槽(3)，所述托架座(2)的两侧均设置有强力电机本体(4)，所述强力电机本体(4)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端贯穿托架座(2)且外壁套设有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)的顶部安装有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部设置有限位辊(8)，所述托架座(2)的内壁位于第一螺纹杆(5)后面设置有第一导杆(9)，所述第一导杆(9)的外壁套设有第一活动套(10)，所述底座(1)另一侧的顶部设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)两侧的内壁对称开设有限位槽(12)，所述支撑座(11)一侧的正面设置有微型电机本体(13)，所述微型电机本体(13)的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的一端贯穿支撑座(11)且外壁套设有第二螺纹套(15)；
所述第二螺纹套(15)的顶部设置有移动架(16)，所述支撑座(11)一侧的内壁设置有第二导杆(18)且外壁套设有第二活动套(17)，所述移动架(16)的顶部安装有埋弧焊电动操作机体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接托架，其特征在于：所述托架座(2)的数位为三个，且三个托架座(2)之间间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接托架，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)与第一螺纹套(6)之间为螺纹连接，所述第一螺纹套(6)与安装板(7)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接托架，其特征在于：所述第一导杆(9)与第一活动套(10)之间为活动连接，所述安装板(7)与第一活动套(10)和第一螺纹套(6)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接托架，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)与第二螺纹套(15)之间为螺纹连接，所述第二螺纹套(15)与限位槽(12)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接托架，其特征在于：所述第二活动套(17)与第二导杆(18)之间为活动连接，所述移动架(16)与第二活动套(17)和第二螺纹套(15)之间为固定连接。
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